是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座(I)的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用； 所述的转动销(15)是轴销或螺栓，用于连接销座(17)和转动座(I)、并承受转动座(I)所承受的所有重量； 所述的转动座(I)是连接座，下面部分上有横向的销孔(14)，上面部分的上端部有内锥孔(12)，在转动座⑴上面部分的表面与内锥孔(12)之间有自锁孔(5)，内锥孔(12)的下面或里面有气隙槽(4)，内锥孔(12)与气隙槽(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与内锥孔(12)的中心线垂直或接近垂直；在转动座⑴的内锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19);转动座(I)的下面通过转动销(15)与销座(17)连接，上面通过内锥孔(12)与支柱⑵连接；所述的转动座⑴用于稳定支柱(2)和支撑支柱(2)及支柱(2)所承受的所有重量； 所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在转动座(I)上的支撑体与地面的角度和作为调整支撑体垂直于水平面时的参照对象； 所述的重力锥(19)能够与转动座(I)组装在一起形成单元整体，便于高压电路检修梯的组合装配； 所述的支撑体是一端有外锥面(10)、另一端有内锥孔(12)的柱体，包括连接头(3)和支柱(2)两部分，在支撑体的柱体表面固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13);所述的支撑体是连接头(3)与支柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱(2)没有外锥面(10)的一端与连接头(3)没有内锥孔(12)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头(3)的一端的端面有内锥孔(12)，内锥孔(12)的里面有气隙槽(4)，在连接头(3)的表面与内锥孔(12)之间有自锁孔(5);在支柱(2)的外锥面(10)的中间部分有环形锁槽(9)，所述的环形锁槽(9)是环形的梯形槽，环形锁槽(9)的环形锁止边是环形的直面、与支撑体的中心线垂直，与自锁孔(5)的位置相对应，用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面(II)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与支撑体和转动座(I)与支撑体固定牢固； 所述的气隙槽⑷在内锥孔(12)的里面，用于支柱(2)的外锥面(10)端部插入内锥孔(12)时不与内锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；所述的脚踏(13)包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支柱体上的有销孔的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是柱体或块状体，在踩板的上面粘有防滑胶或在踩板的上面套有防滑胶套，脚踏上的防滑胶起到防止脚踏上去防滑的作用； 所述的自锁孔(5)是单独的腔体，在转动座⑴上和在支柱(2)的连接头(3)的一端内，中间部分和穿破支柱(2)表面的孔径大、孔的里面一端用于自锁销(6)的锁止头伸出的孔径小，与自锁孔(5)相通，与外锥面(10)上的环形锁槽(9)的位置相对应，自锁孔(5)的中间孔径大的部分用于安装与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体；还能够在自锁孔(5)内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出或不露出支柱(2)的柱体表面；壳体露出支柱(2)的柱体表面时，露出支柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱(2)的柱体表面；壳体不露出支柱(2)的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装自锁销(6)和推力簧(8)，并且让自锁销(6)在壳体内能够移动； 所述的自锁销(6)是带有销柄和锁止头的杆或棒或块，包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体；自锁销(6)的中部在自锁孔(5)的孔径大的中间部分的自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后，锁止头横向进入内锥孔(12)后再伸进外锥面(10)上的环形锁槽(9)内并与环形锁槽(9)配合，销柄部分横向伸出支撑体的连接头(3)表面或横向伸出转动座(I)的上面部分的表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面与直面组成的形状、朝向内锥孔(12)的小端的一面是直面，锐角斜面用于让支柱(2)的外锥面(10)端的端部和外锥面(10)斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11); 所述的推力盘(7)是固定在自锁销(6)上的实心或空心的中间有孔的卡片，或者是自锁销(6)上的一个凸出部分；所述的卡盘是实心或空心的卡片时，固定在自锁销(6)的中间部分；推力盘(7)用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销(6); 所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的锁止头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止； 所述的环形锁槽(9)是低于外锥面(10)的梯形的环形凹槽，在支撑体下端的外锥面(10)上与自锁销(6)配合而完成自锁，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近支柱(2)端部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁销(6)的制动头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的锁止头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使支撑体与支撑体固定牢固和转动座(I)与与支撑体固定牢固； 所述的内锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装支撑体，实现转动座(I)与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头(3)和支撑体与转动座(I)分别固定牢固； 为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座(I)和支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面(10)在转动座⑴的内锥孔(12)内，通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧支柱(2)的外锥面(10)与转动座(I)的内锥面(11)的配合不松动；支撑体的外锥面(10)在连接头(3)的内锥孔(12)内，通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧支柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的锁止头退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一抬外锥面(10)就会与内锥孔(12)自动分开； 锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面； 为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座(16)安装在平整的地面上时，转动座(I)的中心线垂直于支座(16)，保证了安装在转动座(I)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座(16)安装在倾斜的地面上时，转动座(I)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，保证了安装在转动座(I)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面； 采用转动销(15)连接固定在支座(16)上的销座(17)和转动座(I)，使转动座(I)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，达到使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(I)上的支撑体保持垂直于水平面的目的； 为了使高压电路检修梯的组装快速，支座(16)、销座(17)、转动销(15)和转动座(I)是组装在一起的整体或分散的部件。
2.根据权利要求1高压电路检修梯，其特征在于:为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，所述的自锁孔(5)、自锁销(6)、推力盘(7)、推力簧⑶和环形锁槽(9)组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10); 为了降低成本和减轻梯子的重量，所述的转动座(I)和支撑体是空心体；所述的支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，转动座(I)在梯子的组合中是单层的。
3.根据权利要求1高压电路检修梯，其特征在于:为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动转动座(I)与销座(17)产生摩擦力来固定转动座(I)与支座(16)的夹角角度，使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(I)上的支撑体始终保持垂直于水平面； 为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。
4.根据权利要求1高压电路检修梯，其特征在于:为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏(13)组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏(13)在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏(13)在支撑体上只能够向连接头(3)的一端收拢，使脚踩在脚踏(13)上时不向下滑落。
5.一种高压电路检修梯的使用方法，其特征在于:高压电路检修梯的组装方法:组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座(16)、销座(17)、转动销(15)和转动座(1)，支座(16)在地面、转动座⑴在上面，再把有外锥面(10)的支柱⑵的下端插入转动座⑴的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，支柱(2)的外锥面(10)与转动座⑴的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从支柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在支柱⑵的外锥面(10)插入内锥孔(12)的过程中，外锥面(10)的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面(10)的前端斜向推动锁止头压缩推力簧(8)而向外退让，外锥面(10)的前端顺利穿过锁止头的位置；当支柱(2)的外锥面(10)与转动座⑴的内锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，外锥面(10)上的环形锁槽(9)正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，锁止头的直面与环形锁槽(9)的环形直面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死，使外锥面(10)不能够后退，完成了支撑体与转动座(I)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座(I)上的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动销(15)座上的锁止螺钉(18)压紧转动座(I)的下面部分，使转动座(I)不能够绕转动销(15)转动，让支座(16)与转动座(I)的角度保持不变，保证安装在转动座(I)上面的支柱(2)垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动销(15)座上的锁止螺钉(18)压紧转动座(I)的下面部分，使转动座(I)不能够绕转动销(15)转动，让支座(16)与转动座(I)的角度保持不变，保证安装在转动座(I)上面的支柱(2)垂直于水平面；C、再在转动座⑴上面的支撑体上的连接头(3)内的内锥孔(12)内再次将另外一根支撑体有外锥面(10)的一端插入连接头(3)的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，支柱⑵的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从支柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在支柱(