以第一方向进行。
[0055]其中:
[0056]内部构件是中空的，以形成通道，其一端通往加热室，其第二端与支座承载的进口或出口管道相连通。
[0057]煮器配置为通道中纵向的液体排放以相反于第一方向的第二方向进行。
[0058]因此，进口和出口位于围体的同一端。
[0059]本发明还涉及饮料制备机器如包括根据前述任一特征所述的煮器的咖啡机。这种机器包括泵，所述泵在将流体引入煮器之前提高液体压力。优选但可选地，该机器还包括流体连接于煮器的冲泡室。
[0060]在另一个实施例中，本发明涉及根据本发明的煮器的组装方法，该方法包括:当把支座接入本体时，将内部构件插入至本体中。可选地，将内部构件插入本体的过程包括支座相对本体的螺丝接合。可选地，在内部构件插入本体的过程前，将导引装置插入本体中或内部构件上。
[0061]根据另一个实施例，本发明涉及一种组装煮器的方法，包括以下步骤:将导引装置插入至本体中或内部构件上；将内部构件插入至本体中。
[0062]通过阅读参照附图给出的非限定性实施例的详细说明，其他特征、目标和优点将变得显而易见，其中:
[0063]图1是本发明示例性实施例的纵向剖面示意图。
[0064]图2是图1所示实施例的横断面视图。
[0065]图3是本发明另一实施例的纵向剖面示意图。
[0066]图4是本发明再一实施例的纵向剖面示意图。
[0067]附图只是作为示例，而并不用于限制本发明。附图作为原理示意图，原则上旨在更好地理解本发明，且实际应用的规格并不是必须的。特别是多个部件的相对厚度和多个通道的截面，尺寸比例并不代表实际情况。
[0068]现在，参照图1-4将对一实施例进行更详细的说明。
[0069]煮器100包括本体I和支座20。本体I和支座20配置为互相配合以形成密闭围体101。本体I具有外壁2和内壁3，用于定位在与待加热液体接触的地方。内壁3与一个或多个加热单元相连。
[0070]有利地，这样的加热单元是具有大功率密度的电阻薄膜。它是由例如丝网印刷或光刻的电阻墨水得到的。它可以是厚膜式的，通常称为“厚膜”，或者是印刷电路式的。这种加热单元适合于流通式加热器的煮器，该煮器具有当且随着热量在流通通道中流动时加热单元几乎能直接将热量传递给流体的特性。为清楚起见，下文中仅提及丝网印刷电阻。下文中描述的每个实施例中，具有大功率密度的光化学蚀刻电阻或其他电阻薄膜可以被丝网印刷电阻替代。
[0071]丝网印刷电阻14包括至少一个轨道，该轨道在外壁2上形成图案。丝网印刷电阻14具有限定图案的一个丝网印刷轨道或多个轨道。这样的图案能形成诸如圆圈状、螺旋状、一组同心圆或其他的形式。
[0072]优选地，丝网印刷电阻14延伸的长度超过纵壁的全部或至少四分之三。
[0073]当给丝网印刷电阻供电时，它会产生热量，该热量传递至外壁2，且通过传导，传递至内壁3然后至加热室102内的液体，该液体与内壁3接触。优选地，加热室形成了流通通道，且作为本发明目的的煮器是“流通式加热器”，该煮器的定义已在上文给出。
[0074]丝网印刷电阻可以有例如从1300瓦到2500瓦的热容量，特别是在大约1800瓦到2200瓦的范围。本体I的壁体被用作接收丝网印刷电阻的底面，且确保丝网印刷电阻和液体之间良好的热扩散性。有利地，内壁3被合格的涂料覆盖。
[0075]内壁3包括一具有圆形截面且主要沿纵向17延伸的部分。该内壁部分3被命名为纵壁4。纵壁4优选为如图1至4所示的圆柱形。有利地，在纵壁4上的外壁同样为圆柱形。另选地，纵壁4为具有圆形截面的锥形。
[0076]内壁3通过端壁5延伸至远端6。端壁5和纵壁4形成了完全密闭。优选地，它们为一个整体。更加有利地，由底壁和纵壁4形成的内壁是整体式部件。从而使耐压性提高。
[0077]底壁5和纵壁4优选为无棱角的表面。从而纵壁4和底壁5之间的接合面是连续的。
[0078]底壁5优选为凹面。该表面上的压力分布因此变得更均匀。从而避免了应力集中区。
[0079]本体包括在近端7处的开口 8。外壁2配置为与支座20相配合，且配置为与本体I相配合以封闭这样的开口 8。例如，该开口 8被本体的纵壁4的截面限定，从而形成一平面。支座20于是成形为与本体接合以便覆盖开口 8。更确切地说，该开口 8被支座20的外表面24覆盖。
[0080]优选地，本体I包括与圆形壁截面对齐的法兰9，该法兰主要沿垂直于纵向17的的平面延伸。
[0081]该法兰9配置为将本体I固定在支座20上的保持装置。这种固定装置是可移动的。有利地，它们是卡扣式或按扣式的构件。另选地且如图所示，这种固定装置包括压入本体I或支座20之一中的螺丝22，本体I上支座20以与本体I或支座20中的另一者提供的螺纹23相配合的方式被固定住。
[0082]另选地，本体I或支座20中具有互补的螺纹。于是通过将支座直接拧入本体或相反的方式而将支座固定至本体。有利地，在这样的方案中，不需要其他固定方式。
[0083]有利地，至少一个密封垫21，优选为O形密封圈，位于本体和支座之间的接合面处。这实现了围体的密封。
[0084]煮器100成形为使得本体I固定在支座20上的方式能确保围体101中的压力范围在8至25巴之间具有安全性。
[0085]从图中可以看出，围体中的压力因此施加到纵壁4、底壁5和支座20的内表面24上。
[0086]纵壁4和底壁5形成单个部件。围体于是被两个构件之间的唯一接合面限定:一方面是本体1，另一反面是支座20。本发明因此能大大降低密封性和耐压性方面的问题。
[0087]此外，围体101被促进压力均匀分布的壁体限定，因此限制了应力集中区，从而限制了在压力的作用下破裂的风险。为此，且正如上所述，纵壁4为圆形截面且底壁5优选为凹面。
[0088]根据图1所示的实施例，支座20的内表面24是平面。根据图3所示的优选实施例，支座20的该内表面24为凹面。这能够提高支座上压力分布的均匀性，从而消除了应力集中区域。因此，围体的内壁3、2、24没有一个是平面，均为凹面。
[0089]随着煮器的耐压性显著提高，并不需要使用复杂效应的恢复装置。复杂性，零件成本和安装问题也因此降低。此外，随着围体101内的圆形凹面能更好地承受压力，可以减少本体I的壁体厚度。当厚度减小时，热量由电阻14到液体的传导速度变快。因此加快了饮料制备的过程。此外，通过减少质量从而减少本体的惯性，本发明能够降低煮器的能源消耗。实际上，本体此时充当了热扩散器，能立即将得到的热量传递给液体。本体在电阻处的温度于是与接触于纵壁4的液体相等或基本相等。饮料制备过程结束后仍存储在本体I内的热能因此明显减少。
[0090]有利但可选地，煮器100还包括防护层，配置为遮盖本体I或至少本体I的一部分，该本体上带有丝网印刷电阻14。这样的盖层能提供热保护，还提供电气保护，防止用户或维修人员烫伤，同时避免了对接近煮器的其他机器部件的损坏。该盖层优选为由电热绝缘材料制成。例如由塑料制成。该盖层优选为覆盖整个内壁即整个围体101。举例来说，它可以被固定在本体I的法兰9处，优选为远离围体101的法兰区域，以防止热量从围体101传递至盖层。为清楚起见，该盖层未在图中示出。
[0091]煮器100还包括至少进口 10和出口 12以便使液体分别流进和流出围体。在特定实施例中，煮器100还包括分别相通的至少