一个进口端口 11和至少一个出口端口 13。
[0092]在特定实施例中，围体的进口 10和/或出口 12并不是从煮器100的外部可直接接触的。图1和图4说明了这种情况的例子。在这种情况下，煮器于是具有与进口 10连通的进口端口 11。这种连通方式优选为由进口管道15提供。类似地，煮器具有与出口 12连通的出口端口 13，该连通方式由出口管道17提供。
[0093]这些进口端口 11和出口端口 13旨在与机器的液压构件相配合。进口端口 11通常连接至将煮器和泵连接在一起的管道。交替地或累积地，出口端口 13通常连接至将煮器和制品的制造室连接在一起的管道。
[0094]根据有利实施例，如图1和图4所示，进口 10和出口 12容纳在支座20中。管道15和16也容纳在支座20中。端口 11和13同样容纳在支座20中。这种特别有利的构造能够简化煮器的制造，提高密封的可靠性。此外，还简化了安装过程。实际上，进口端口 11和出口端口 13只需要连接至煮器的其他构件，本体仅需要如前或如后所述固定至支座20，就能使煮器能够被操作。
[0095]特别有利地，支座20由热绝缘材料制成。这能够减少煮器的热惯性。此外，优选为通过浇铸来生产支座20，如注射模塑法。支座20优选为由塑料制成。
[0096]根据替代实施例，进口 10和/或出口 12容纳在本体I中。匹配的端口 11或13于是能容纳在本体I中。在图3的示例中，围体的进口 10和进口端口 11被本体I容纳。
[0097]可选但特别有利地，煮器还包括内部构件30。内部构件30具有与本体I的内壁3相对的外表面25。本体I的内壁3和内部构件30之间的空间限定了加热室的容积。实际上，该容积内的液体吸收从电阻14传递至内壁3的热能。加热室102于是包含在围体101中。内部构件30主要沿纵向17延伸。它具有与支座20接触或接近支座20的第一端33和与底壁5接触或接近底壁5的第二端34。
[0098]在一个可选但有利的实施例中，内部构件30是中空的。因此它包括流通通道31。为此，在它的第二端或临近第二端处具有孔口 32。孔口 32能够使在加热室中的液体根据流动方向流进或流出通道31。端口 32因此流体连接于进口 10或出口 12的一个。对于内部构件30的第一端33，它流体连接于进口 10或出口 12的另一个。
[0099]因此，如果进口 10通往加热室，煮器则被配置为液体先后经过:进口 10，加热室102，孔口 32，通道31，第一端33，出口 12。当然，如果进口和出口位置调换则该流动沿相反方向。通道31的第一端33通往进口 10/出口 12，于是与进口管道15/出口管道16以及相关的端口 11和13相连。
[0100]因此，在加热室也就是围体101的内部容积中，除了内部构件30占据的容积，液体以沿着纵向17的路径(project1n)的第一方向移动，在通道31中液体以沿着相同纵向路径的相反于第一方向的第二方向移动。
[0101]进口 10和出口 12位于相对于与纵向17相横的中心面的同一侧，并贯通纵壁4的中间。因此简化了煮器100的安装过程。此外，在煮器的尺寸或复杂度并不增加的情况下流体路径被延长。
[0102]优选且有利地，内部构件30由热传导性良好的材料制成。因此可以用作扩散器来平衡流通通道31中的液体温度和与外表面35接触的液体即加热室102中的液体的温度。
[0103]优选地，内部构件30由金属制成。在这种情况下，且如果支座20由另一种材料如塑料制成，内部构件30如前所述连接于支座20。应当注意的是通道31中和加热室中的压力是相等的。因此没有压力倾向于使内部构件30和支座20分开。
[0104]根据另一个实施例，内部构件由具有底热惯性的材料制成。例如由塑料制成。且几乎不吸收由液体累积的热量。
[0105]根据另一个实施例，内部构件由具有底热惯性的材料制成。例如由塑料制成。且几乎不吸收由液体累积的热量。
[0106]根据第二个实施例，内部构件30被固定在支座20上，通过例如按扣的方式或螺丝接合的方式。于是它在基底20的第一端33处形成了紧密结合。
[0107]根据第三个实施例，如图4所示，内部构件30被本体I的内壁3承载，例如底壁5。第一端33于是通过例如密封的方式接近且优选为与支座20的内表面24接触。
[0108]优选地，煮器包括位于内壁3和内部构件30之间的导引装置40。导引装置40成形为用于引导通道31和进口 10/出口 12之间的液体通往加热室。通常，导引装置形成螺旋体。
[0109]有利地，导引装置的外径优选为与内壁3构成紧密配合。根据一个实施例，导引装置40的内径能够与内部构件30的外表面形成滑动配合。将内部构件30插入至设有导引装置40的本体I的过程于是被简化。还设置了导引装置40相对于本体I和内部构件30的调整，以便液体流入加热室时可以按照螺旋状行进。
[0110]另选地，导引装置的内径能与内部构件30的外表面紧密配合。于是液体流入加热室时只能按照螺旋状行进。
[0111]根据一个实施例，导引装置由金属制成。在另一个实施例中，导引装置由具有低热惯性的材料如塑料制成。
[0112]根据优选实施例，导引装置40形成远离支座和本体的部分。根据另一个实施例，导引装置40与本体I形成整体式部件。在这种情况下，例如，可以设置由浇铸形成的导引装置位于本体I的内壁3上。
[0113]根据另一个选择，导引装置40与支座20形成整体式部件。
[0114]当图1中的煮器100不是限制性实例时，液体按照以下路径流动:通过进口端口12，被支座20容纳的进口管道15，通往加热室102的进口 10，加热室中被导引装置40引导的螺旋进程，孔口 32，流通通道31，加热室的出口 12，被支座20容纳的出口管道16，出口端P 13。
[0115]在优选实施例中，其中内部构件30由金属或其他热传导良好的材料制成，本发明还具有在流进/流出围体的液体的进口端和出口端之间热量分布更佳的优点。
[0116]实际上，且如图1至4所示，当进口 10和出口 12位于同一侧且内部构件30能够导热时，煮器100能够通过流入煮器的冷液体与内部构件30的接触，加快对冷液体的加热，煮器的壁体通过流通通道31中流向出口 12的热液体被加热。冷液体因此既通过纵壁4又通过内部构件30的外壁35被加热。加热时间和饮料制备时间因此减少。
[0117]根据另一个未示出的实施例，进口 10和出口 12相对于图1至图4所示的实施例是位置调换的。该实施例中，进口 10通往流通通道31，出口 12通往加热室102。在这种情况下，本发明具有通过冷液体与流通通道31的内壁接触可以预热冷液体的优点，其中，流通通道31通过流经加热构件30的热液体被加热。液体于是在流出流通通道31和到达加热室前被加热。
[0118]如果进口和出口被调换，该流体流动方向自然也会反转。
[0119]从以上描述可以清楚得知，根据本发明的煮器在简化安装和具有高可靠性的同时，能够提尚耐压性。
[0120]本发明并不限于通过示例的方式描述的实施例，并包括通过权利要求的范围覆盖的所有实施例。
[0121]参考标记
[0122]1.body 主体30.1nner element 内部构件
[0123]2.0uter wall 外壁31.circulat1n channel 流通通道
[0124]3.1