动减压阀11，对蒸汽排出孔4b进行开闭。
[0123]根据该结构，当想要进一步增大蒸汽排出孔4b的开口面积的情况下，根据该开口面积来增大减压阀11的尺寸即可，而不需要增加减压阀11和减压阀移动机构12的数量。从而，能够在抑制煮饭器的大型化的同时增大蒸汽排出孔4b的开口面积。
[0124]根据本实施方式的压力式煮饭器，由于能够在不使用压力传感器的情况下利用压力控制阀10将锅2内的压力调整成第I规定值，所以能够抑制将锅2内的压力调整成第I规定值的精度针对每个煮饭器而存在差异的情况。这在考虑了压力式煮饭器的量产化时是有利的。
[0125]根据本实施方式的压力式煮饭器，减压阀移动机构12构成为以比第I规定值大的压力来按压减压阀11，使得减压阀11保持在封闭位置(参照图5)。
[0126]根据该结构，防止在压力控制阀10受到锅2内的压力施压而开放蒸汽排出孔4a之前减压阀11离开蒸汽排出孔4b而蒸汽排出孔4b开放的情况。从而，能够使锅2内的压力上升至第I规定值，使压力控制阀10更加可靠地发挥功能。
[0127]根据本实施方式的压力式煮饭器，减压阀移动机构12构成为使减压阀11相对于设有蒸汽排出孔4b的内盖4的底面沿着垂直方向移动。
[0128]根据该结构，能够对内盖4更加均匀地施加减压阀11的压力。另外，能够进一步缩短减压阀11的移动行程，能够更进一步抑制煮饭器的大型化。
[0129]根据本实施方式的压力式煮饭器，具备电机128作为移动减压阀11的驱动源。根据该结构，与具备螺线管作为移动减压阀11的驱动源的情况相比，能够大幅度地降低驱动
■~>V.曰ο
[0130]当具备螺线管作为移动减压阀11的驱动源的情况下，在利用螺线管使减压阀11保持于封闭位置或开放位置的期间，需要对该螺线管持续地通电。
[0131]与此相对，当具备电机128作为移动减压阀11的驱动源的情况下，只有在使减压阀11在封闭位置与开放位置之间移动时，对电机128通电即可。从而，能够提高节能性。
[0132]根据本实施方式的压力式煮饭器，压力控制阀10构成为利用自重来封闭蒸汽排出孔4a，当锅2内的压力变得比自重大时，仅受到锅2内的压力施压而离开蒸汽排出孔4a，来开放蒸汽排出孔4a。根据该结构，由于不需要设置使压力控制阀10移动的机构，所以能够更进一步抑制煮饭器的大型化。
[0133]根据本实施方式的压力式煮饭器，在煮饭工序的结束后，控制部14控制盖开放装置8，以使减压阀11处于开放位置(参照图6)。根据该结构，在煮饭工序的结束后，能够抑制由于饭的温度降低而锅2内处于比大气压低的负压状态，盖3打不开的情况。
[0134]根据本实施方式的压力式煮饭器，由于蒸汽排出孔4b是使米粒通过的尺寸的开口，所以能够抑制米粒堵塞在蒸汽排出孔4b内的情况。
[0135]根据本实施方式的压力式煮饭器，由于在蒸汽排出孔4b的内部设有将蒸汽排出孔4b分割为比米粒小的多个开口的划分部件114，所以能够更进一步抑制煮饭器的大型化。
[0136]在现有的压力式煮饭器中，由于如上所述那样难以增大每一个蒸汽排出孔的开口面积，所以蒸汽排出孔容易被米粒堵塞。另外，无法将划分部件设于蒸汽排出孔的内部，需要将划分部件设于蒸汽排出孔的外部。因此，可能导致煮饭器的大型化。
[0137]根据本实施方式的压力式煮饭器，构成为减压阀按压部件121以与减压阀驱动杆125的移动联动的方式沿着倾斜面125b滑动，由此减压阀11朝向封闭位置或开放位置移动。
[0138]根据该结构，在不增大盖3的厚度的情况下能够对减压阀11进行开闭，因此能够实现盖3的薄型化。其结果是，能够更进一步抑制煮饭器的大型化。
[0139]本发明不限定于上述实施方式，能够以其他各种方式来实施。例如，在上述说明中压力控制阀10是由球构成的，但是本发明不限定于此。压力控制阀10是利用自重来对蒸汽排出孔4a进行开闭的结构即可。例如，压力控制阀10可以由三角锥或圆锥这样的形状的部件来构成。
[0140](实施方式2)
[0141]下面，对本发明的实施方式2的压力式煮饭器的结构进行说明。本实施方式具备内盖24和减压阀移动机构52，内盖24和减压阀移动机构52具有与实施方式I中的内盖4和减压阀移动机构52不同的结构。在本实施方式中，对与实施方式I相同或相应部分标注相同标号，并且对其省略说明。
[0142]图11是与本实施方式中的内盖24关联的构件的分解立体图。图12是仅放大了由图11中的虚线包围的部分的分解立体图。
[0143]图13是从内盖24的底面侧(锅2侧)观察到的与本实施方式中的内盖24关联的构件的立体图。图14是从内盖24的上表面侧(盖3侧)观察到的与本实施方式中的内盖24关联的构件的立体图。
[0144]图15是与本实施方式中的内盖24关联的构件的剖视图，是示出减压阀51处于封闭位置的状态的图。图16是与本实施方式中的内盖24关联的构件的剖视图，是示出减压阀51处于开放位置的状态的图。
[0145]如图11所示，内盖24具备:加热板241 ;环状的密封件242，其对加热板241与锅2之间进行密封；以及大致环状的加热板支承部件243，其用于安装加热板241和密封件242，以拆装自如的方式保持在盖3上。在加热板241上设有贯通孔241a、贯通孔241b、贯通孔241c和贯通孔241d。
[0146]在加热板241的上表面隔着密封件244安装有阀罩245 (参照图14)。密封件244是对加热板241与阀罩245之间进行密封的部件。在密封件244的与贯通孔241a?241d对应的位置分别设有贯通孔。
[0147]如图12所示，阀罩245形成为覆盖压力控制阀50、减压阀51、止回阀15和安全阀16。在阀罩245设有:收纳压力控制阀50的压力控制阀收纳部245a ;收纳减压阀51的减压阀收纳部245b ;收纳止回阀15的止回阀收纳部245c ;以及收纳安全阀16的安全阀收纳部 245do
[0148]在压力控制阀导承501的中央设有作为第I蒸汽排出孔的蒸汽排出孔24a(参照图15、图16)，压力控制阀导承501通过与对应于贯通孔241a的密封件244的贯通孔嵌合而设置于密封件244。
[0149]压力控制阀50与实施方式I中的压力控制阀10同样地抑制锅2内的压力上升至比大气压高的第I规定值(例如1.2个大气压)以上。不过，在本实施方式中，压力控制阀50由以下部分构成:压力控制阀销503、设于压力控制阀销503的密封件502、以及对压力控制阀销503朝下方弹性施力的弹簧504。
[0150]通过使压力控制阀销503与蒸汽排出孔24a及贯通孔241a嵌合，将压力控制阀50设置于压力控制阀导承501。通过使密封件502按压在压力控制阀导承501上，压力控制阀50封闭蒸汽排出孔24a和贯通孔241a (参照图15、图16)。
[0151]如果锅2内的气压为第I规定值以上，则密封件502受到锅2内的气压施压而密封件502离开压力控制阀导承501，由此压力控制阀50开放贯通孔241a。
[0152]在减压阀导承516的中央设有作为第2蒸汽排出孔的蒸汽排出孔24b (参照图15、图16)，减压阀导承516通过与对应于贯通孔241b的密封件244的贯通孔嵌合而设置于密封件244。划分部件517以其下表面穿过贯通孔241b而在锅2内露出的方式设于减压阀导承516的下表面(参照图13)，防止米粒进入蒸汽排出孔24b内。
[0153]减压阀51具有弹簧按压部件512、弹簧513、减压阀销514和密封件515。在弹簧按压部件512的上表面设有帽511。
[0154]如图15和图16所示，减压阀销514是截面为大致T字状的部件，其具有主体514a、以及设于主体514a的下端且被密封件515覆盖的圆盘状的密封部514b。弹簧按压部件512设于减压阀销514的上端。弹簧513是线圈弹簧，以使主体514a贯通的方式设置于弹簧按压部件512的下方。
[0155]弹簧513始终对弹簧按压部件512朝上方弹性施力，由此，通常利用被密封件515覆盖的圆盘状的密封部514b封闭减压阀销514与减压阀导承516之间的间隙。通过这样，构成为由减压阀51封闭蒸汽排出孔24b。在该状态下，减压阀51处于封闭位置。
[0156]接下来，对减压阀移动机构52的结构进行说明。图17是减压阀移动机构52的分解立体图。图18是示出拆卸了盖3的上外轮廓部件3a的状态的俯视图。减压阀移动机构52是将减压阀51设定于封闭位置(参照图15)和开放位置(参照图16)中的任意一个位置的机构。
[0157]如图17所示，在本实施方式中减压阀移动机构52具备减压阀按压部件521、支承台524a、支承台524b、减压阀驱动杆525、齿轮526、密封部件527和电机528。
[0158]密封部件527是以与帽511的上表面始终抵接的方式设置的树脂制的部件，其封闭设于支承台524b的下表面的开口。
[0159]减压阀按压部件521具有棒状的主体521a、按压部521b、棒状的销521c和线圈状的弹簧521d。按压部521b是设于主体521a下端的圆盘状的部件。减压阀按压部件521被设置成，通过使按压部521b与密封部件527的上表面中央部抵接，而被密封部件527始终朝上方弹性施力。
[0160]在设于主体521a的贯通孔521aa中插入有销521c。