[0060]根据本发明的第8方式，提供如下的煮饭器，在第7方式所述的煮饭器中，所述电费显示装置在煮饭结束时，自动地以任意的一定时间显示煮饭耗费的电费，然后显示表示已转移到保温状态的信息。
[0061]根据本发明的第9方式，提供如下的煮饭器，在第7方式所述的煮饭器中，所述煮饭器还具有指示显示所述电费的显示指示按钮，所述电费显示装置在煮饭动作或保温动作中所述显示指示按钮被按下时，显示从煮饭开始到所述显示指示按钮被按下为止耗费的电费。
[0062]根据本发明的第10方式，提供如下的煮饭器，在第7方式所述的煮饭器中，所述煮饭器还具有:电费显示指示按钮，其用于指示显示所述电费；以及存储部，其存储过去执行的煮饭或保温时耗费的电费，所述电费显示装置在待机状态下所述显示指示按钮被按下时，显示存储在所述存储部中的过去执行的煮饭或保温时耗费的电费。
[0063]本发明的第11方式，提供如下的煮饭器，在第10方式所述的煮饭器中，所述存储部将过去执行的煮饭或保温时耗费的电费与和该执行的煮饭或保温对应的煮饭过程或保温过程关联起来进行存储，所述电费显示装置在待机状态下所述显示指示按钮被按下时，显示存储在所述存储部中的过去执行的煮饭或保温时耗费的电费以及与该电费相关联的煮饭过程或保温过程。
[0064]根据本发明的第12方式，提供如下的煮饭器，在第10方式所述的煮饭器中，所述存储部将过去执行的煮饭或保温时耗费的电费与执行该煮饭或保温的日期时刻关联起来进行存储，所述电费显示装置在待机状态下所述显示指示按钮被按下时，显示存储在所述存储部中的过去执行的煮饭或保温时耗费的电费以及与该电费相关联的日期时刻。
[0065]根据本发明的第13方式，提供如下的煮饭器，在第10方式所述的煮饭器中，所述煮饭器还具有能够输入电费单价的单价输入部，所述存储部存储向所述单价输入部输入的电费单价，所述电费计算装置根据所述电费单价，计算烹调所消耗的电费。
[0066]根据本发明的第14方式，提供如下的煮饭器，在第13方式所述的煮饭器中，所述单价输入部能够输入与所签约的电力公司的电费合同条件相符的按时间段、每星期、每月、或每一定期间的电费单价。
[0067]根据本发明的第15方式，提供如下的煮饭器，在第10方式所述的煮饭器中，所述电费显示装置按照每1次煮饭、每1次保温、每1次煮饭及保温、每1天耗费的电费、每任意期间耗费的电费、每星期耗费的电费、早上、白天、傍晚、晚上、深夜等每个就餐的时间段、或者所签约的电力公司的每一电费设定单价，累计并显示电费。
[0068]根据本发明的第16方式，提供如下的煮饭器，在第11或12方式所述的煮饭器中，所述煮饭器还具有与外部通信终端进行通信的通信装置，所述通信装置将存储在所述存储部中的信息通信至所述外部通信终端。
[0069]以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不受该实施方式限定。
[0070](第1实施方式)
[0071]以下，对本发明的第1实施方式的煮饭器进行说明。图1是示出本发明的第1实施方式的煮饭器的结构的框图。
[0072]在图1中，本第1实施方式的煮饭器具有锅1、第1加热装置2、第2加热装置3以及对第1加热装置2和第2加热装置3进行控制的控制装置4。
[0073]锅1例如是放入米和水等烹调物的磁性体制的容器。
[0074]第1加热装置2具有对锅1进行感应加热的加热线圈21和向加热线圈21提供高频电流的逆变器电路22。加热线圈21例如配置在锅1的底面附近。此外，在锅1的底面附近，设置有检测锅1的温度的温度传感器(未图示)。
[0075]第2加热装置3具有对锅1进行加热的电阻加热器31和对电阻加热器31的接通/断开进行切换的开关电路32。第2加热装置3例如配置在锅1的侧面。电阻加热器31从侧面对锅1进行加热。电阻加热器31在接通时，耗电100W。
[0076]控制装置4例如具有CPU (Central Processing Unit:中央处理器)等半导体元件。控制装置4根据所述温度传感器的检测温度和预先存储的煮饭顺序，控制逆变器电路22的功率，并且控制开关电路32的接通/断开。
[0077]此外，控制装置4根据预先存储的控制程序，对电流检测装置5、耗电量计算装置6以及耗电量显示装置7进行控制。
[0078]电流检测装置5检测输入到第1加热装置2的逆变器电路22的电流值。电流检测装置5例如构成为，在电流互感器的一次侧线圈中流过电流，并对该电流互感器的二次侧线圈的输出值进行AD转换，由此检测输入到逆变器电路22的电流值。此外，电流检测装置5例如可以构成为使用电流检测专用的半导体元件，检测输入到逆变器电路22的电流值。
[0079]耗电量计算装置6例如具有用于运算出耗电量的半导体元件。耗电量计算装置6根据电流检测装置5检测出的电流值，计算耗电量。此外，在本第1实施方式中，分开地设置耗电量计算装置6和控制装置4，但是本发明不限于此。例如，也可以使控制装置4具有耗电量计算装置6的功能。
[0080]耗电量显示装置7例如由液晶显示装置(Liquid Crystal Display:液晶显示器)构成。耗电量显示装置7显示耗电量计算装置6计算出的耗电量。
[0081]接下来，对由控制装置5进行的第1加热装置2的功率控制进行说明。
[0082]在本第1实施方式中，控制装置4根据电流检测装置5检测出的电流值，控制第1加热装置2的功率。例如，按照如下步骤进行控制装置4的控制，使得第1加热装置2的功率成为目标功率。
[0083]首先，控制装置4以确切地比目标功率低的功率来暂时驱动逆变器电路22。此外，控制装置4读入此时由电流检测装置5检测出的电流值。
[0084]接下来，控制装置4确认读入的电流值与设想为目标功率时的电流值(以下，称作目标电流值)之差，如果该差较大，则以略微增大第1加热装置2的功率的方式驱动逆变器电路22。此外，控制装置4读入此时由电流检测装置5检测出的电流值。
[0085]接下来，控制装置4确认读入的电流值与目标电流值之差，如果该差较大，则以略微增大第1加热装置2的功率的方式驱动逆变器电路22。
[0086]以下，控制装置4反复进行相同的处理来驱动逆变器电路22，使得第1加热装置2的功率逐渐达到目标功率。此外，通过这样的控制装置4的控制，从加热开始起约0.3?1秒后，第1加热装置2的功率大体达到目标功率。当第1加热装置2的功率达到目标功率时，控制装置4以维持该目标功率的方式驱动逆变器电路22。
[0087]接下来，对由耗电量计算装置6进行的第1加热装置2的耗电量的计算进行说明。
[0088]在本第1实施方式中，耗电量计算装置6通过对电流检测装置5检测出的电流值与预先设定的值(例如，作为输入电压的固定值100V)之积进行累加，来计算第1加热装置2的耗电量。
[0089]更具体而言，在烹调开始后，耗电量计算装置6每隔0.1秒求出电流检测装置5检测出的电流值与作为输入电压的固定值100V之积。以下，将该积称作瞬间功率。
[0090]然后，耗电量计算装置6对该每0.1秒的瞬间功率进行累加。由此计算出第1加热装置2的耗电量。此外，由此计算出的耗电量是将每0.1秒的瞬间功率累加而得到的，因此在希望以瓦特秒为单位进行计算的情况下，可以用该耗电量除以10来进行计算。此外，在希望以瓦特小时为单位进行计算的情况下，可以用以所述瓦特秒为单位计算出的耗电量除以3600来进行计算。
[0091]接下来，说明耗电量计算装置6每隔0.1秒根据电流检测装置5检测出的电流值来求出瞬间功率的原因。
[0092]在本第1实施方式中，控制装置4以使第1加热装置2的功率逐渐接近目标功率的方式控制逆变器电路22，因此在加热开始后0.3?1秒左右的期间内，功率不稳定。以下，将该期间称作过渡期间。因此，如果设为耗电量计算装置6例如每隔1秒根据电流检测装置5检测出的电流值求出瞬间功率，则不能准确计算出所述过渡期间的电量。S卩，耗电量计算装置6计算出的耗电量与实际的耗电量会产生差异。
[0093]