有技术相比，本带压力显示的限压阀具有以下优点:
[0030]1、通过转动旋钮来控制卡块伸出或缩回缺口内，使本限压阀从手柄上拆卸下或安装上都较为方便。
[0031]2、通过设置直槽段一，使旋钮在转动的过程中，导柱的外侧壁始终能够与直槽段一的内侧壁相贴靠并稳定带动卡板伸出或缩回到手柄上的卡槽内，使限压阀从手柄上拆卸或安装的过程较为顺畅，从而提高了限压阀拆卸及安装的方便性。
[0032]3、通过设置止开杆和弧形止开槽且在两者的配合下，使得在锅体内还有压力时，限压杆只能在密封状态和排气状态这两者之间来回切换，从而避免当锅内有压力时将显示阀拆卸下，已确保使用者的安全。
【附图说明】
[0033]图1是本限压阀与手柄连接的结构示意图；
[0034]图2是图1的A-A剖结构示意图；
[0035]图3是本限压阀的结构示意图；
[0036]图4是图3的B-B剖结构示意图；
[0037]图5是本限压阀的爆炸结构示意图；
[0038]图6是旋钮的结构示意图；
[0039]图7是装配状态时导柱的位置示意图；
[0040]图8是密封状态时限压阀的结构示意图；
[0041]图9是密封状态时导柱的位置示意图；
[0042]图10是锅体内有气压时限压阀的结构示意图；
[0043]图11是排气状态时限压阀的结构示意图；
[0044]图12是排气状态时导柱的位置示意图；
[0045]图13是拆卸状态时导柱的位置示意图；
[0046]图14是拆卸状态时止开杆的位置示意图。
[0047]图中，1、阀座；la、定位腔；lb、套接部；lc、安装部；ld、缺口 ；2、压力显示帽；2a、安装柱；2b、连接柱；3、旋钮；3a、连接部；3b、嵌入部；3c、卡扣；3d、凹腔；3e、装配块；3el、弧形限位槽；3e2、密封定位部；3e3、排气定位部；3e4、拆卸定位部；3f、定位块；3fl、定位孔一 ；3f2、直槽段二 ；3g、弧形止开槽；3gl、止拆段；3g2、拆卸段；3h、导柱；31、档位指示块；4、限压杆；4a、支撑脚；4b、挡肩；5、卡板；5a、导槽；5al、弧形槽段；5a2、直槽段一 ；5b、卡块；5c、卡口 ；5d、卡合部；5e、限位块；5el、导向面；6、止开杆；7、密封套一 ；8、顶杆；8a、环形挡沿；9、弹簧一 ；10、密封套二 ；11、弹簧二 ；12、锅盖；13、手柄。
【具体实施方式】
[0048]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0049]实施例一
[0050]如图2至图7所示，该带压力显示的限压阀由阀座1、压力显示帽2、旋钮3、限压杆4、卡板5、止开杆6等组成。
[0051]其中，如图4和图5所示，阀座I呈筒状且该阀座I顶部具有向下凹入的定位腔I a，该定位腔Ia底部中心处具有凸出的套接部lb。旋钮3中部具有凸出的且呈圆筒状的连接部3a，且连接部3a套设在套接部Ib上。
[0052]如图4和图7所示，旋钮3下端端面上具有凸出的嵌入部3b，该嵌入部3b的两侧具有卡扣3c且在本实施例中，两卡扣3c沿嵌入部3b中心对称设置。定位腔Ia内侧对应设置有一缺槽，且当嵌入部3b嵌入到定位腔Ia内时，两个卡扣3c分别卡接于缺槽底部的定位腔Ia的内侧壁上，从而使旋钮3与阀座I实现稳定地轴向定位。当旋钮3绕套接部Ib中心线转动时，两个卡扣3c会沿定位腔Ia的内侧壁周向转动。
[0053]如图4和图8所示，旋钮3上端具有凹腔3d，上述的压力显示帽2位于凹腔3d内。其中，压力显示帽2内侧具有呈管状的安装柱2a且该安装柱2a穿入到套接部Ib内。阀座I底部的中心处连接有密封套一 7，密封套一 7和安装柱2a之间设有顶杆8和弹簧一 9。其中，顶杆8上端插接在安装柱2a内。顶杆8上端外缘上具有环形挡沿8a且该环形挡沿8a与安装柱2a端面相贴靠，顶杆8下端端面与密封套一 7相抵靠。弹簧一 9套设在安装柱2a上且弹簧一 9两端分别与环形挡沿8a和套接部Ia顶壁相抵，使得顶杆8具有向下运动的趋势。在本实施例中，压力显示帽2外缘上具有若干不同颜色的显示块且该显示块沿压力显示帽2高度分布，从而通过不同颜色的显示块来体现出锅体内压力的范围。自然，压力显示帽2外缘上设有若干不同颜色的显示环来体现锅体内压力的范围也是可以的。
[0054]如图8所示，阀座I底部具有安装部Ic且该安装部Ic底部连接有密封套二 10。上述的限压杆4位于安装部Ic内且该限压杆4下端与密封套二 10内侧壁相抵。具体来说，限压杆4下端外缘上还具有支撑脚4a且该支撑脚4a与密封套二 10内侧壁相抵。安装部Ic内还设有弹簧二 11，该弹簧二 11套设在限压杆4上且该弹簧二 11两端分别与安装部Ic顶壁和支撑脚4a相抵，从而使限压杆4具有向下运动的趋势。
[0055]如图6所示，凹腔3d底部具有凸出的装配块3e且该装配块3e靠近限压杆4的一端向下倾斜。装配块3e上具有自装配块3e 一端开设至另一端的弧形限位槽3el，弧形限位槽3el上自装配块3e向下倾斜的一端起依次设置有凹入的密封定位部3e2、排气定位部3e3以及拆卸定位部3e4，且密封定位部3e2位于弧形限位槽3el向下倾斜的一端上。限压杆4上端穿过弧形限位槽3el，该限压杆4上端具有挡肩4b且该挡肩4b抵靠在弧形限位槽3el上。当旋钮3在转动的过程中，限压杆4上端的挡肩4b能够依次落入密封定位部3e2、排气定位部3e3以及拆卸定位部3e4内。
[0056]如图3所示，凹腔3d底部靠近装配块3e处设有定位块3f且该定位块3f的高度要大于装配块3e的最小高度。定位块3f上具有自定位块3f—端开设至另一端的定位槽且该定位槽与弧形限位槽3el相连通。该定位槽包括一直槽段二 3f2、轴向贯穿的定位孔一3fl和轴向贯穿的定位孔二。定位孔一 3fl通过直槽段二 3f2与定位孔二相连通且定位孔二位于定位孔一 3fl和弧形限位槽3el之间。其中，定位孔一 3fl的孔径及定位孔二的孔径均大于挡肩4b的外径；直槽段二 3f2的槽宽小于挡肩4b的外径但大于限压杆4的外径，即挡肩4b能够从定位孔一 3fl处滑入到密封定位部3e2内，但当正常使用时，挡肩4b无法回退到定位孔一 3fl内。
[0057]如图6和图8所示，凹腔3d底部还开设有一弧形止开槽3g，且套接部Ia位于弧形止开槽3g和定位块3f之间。压力显示帽2内侧具有呈柱状凸出的连接柱2b，弧形止开槽3g内设有一呈圆柱状的止开杆6且该止开杆6上端插接在连接柱2b内。具体来说，弧形止开槽3g包括槽宽较大的止拆段3gl以及槽宽较小的拆卸段3g2，止开杆6下端外径大于拆卸段3g2的槽宽，拆卸段3g2的槽宽大于止开杆6中部的外径。
[0058]如图4和图5所示，阀座I两侧开设有缺口 ld，且在本实施例中，两缺口 Id沿阀座I中心对称设置。每个缺口 Id处均设有一呈弧形的卡板5，阀座I与旋钮3之间设有当旋钮3转动时能够使卡板5自缺口 Id处伸出或缩回的控制机构。
[0059]在本实施例中，如图4所示，控制机构包括设置于卡板5表面的导槽5a以及设置于旋钮3底部的导柱3h。其中，导槽5a包括相互连通的弧形槽段5al和直槽段一 5a2，且弧形槽段5al的弧度与弧形限位槽3el的弧度相同。当旋钮3带动限压杆4从密封定位部3e2转动至排气定位部3e3时，导柱3h沿着导槽5a的弧形槽段5al运动；当旋钮3带动限压杆4从排气定位部3e3转动至拆卸定位部3e4时，导柱3h自导槽5a的弧形槽段5al内转入至直槽段一 5a2内并沿其运动从而使卡板5自缺口 Id处缩回。
[0060]进一步优化，如图3和图5所示，卡板5底部具有呈U形的卡块5b，阀座I底部的边沿对应缺口 Id处具有相邻的两个卡口 5c且相邻两个卡口 5c之间形成卡合部5d，且该卡合部5d穿过卡块5b的内侧。如图5所示，卡合部5d底部靠近其边沿处具有限位块5e，卡块5b与限位块5e相抵靠，限位块5e靠近卡合部5d边沿的一侧具有倾斜的导向面5el，便于卡块5b的安装。卡块5b的两边分别卡入两个卡口 5c内且在旋钮3的作用下，卡块5b能够沿着卡口 5c轴向移动。
[0061]如图1、图3和图8所示，旋钮3外侧壁上还连接有档位指示块3i。在实际使用时，手柄13上标有排气挡图标、密封挡图标及拆卸挡图标，旋转旋钮3使档位指示块3i与手柄13上的图标相对就能够实现所要求的功能。
[0062]如图1和图2所示，本带压力显示的限压阀在使用时是装在与锅盖12相连的手柄13上的且密封套一 7和密封套二 10均与锅盖12相连。其中，手柄13内侧设有与卡板5相配合的卡槽，卡板5通过卡入或脱离卡槽以实现限压阀与手柄13的连接。锅盖12上设有压阀孔和显示阀孔，当正常使用时，密封套一 7插入到显示阀孔内并将显示阀孔密封；密封套二 10插入到压阀孔内并将压阀孔密封。
[0063]本限压阀装配时，如图6和图7所示，限压杆4上的挡肩4b通过定位孔一 3fl进入到旋钮3内腔