慢速榨汁机防漏渣的排渣结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种榨汁机的排渣结构，特别涉及一种慢速榨汁机防漏渣的排渣结构。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN201734481U于2011年2月09日公布了一种易排渣榨汁机，包括挤压粉碎部、集汁腔以及机座、电机，所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述推进螺杆表面设置有螺旋，所述推进螺杆的下方还设置有排渣部，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述集汁腔底部设置有出渣口，其中，所述出渣口位于排渣部旋转的切线方向。该结构的防漏效果比较差。因此需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、防止测漏、方便拆装、排渣干净、残渣容易直接从侧向排出而不会产生内向漏渣的慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，包括碾磨头和网筒组，网筒组相对固定不动，碾磨头于网筒组内慢速旋转；其特征在于:所述碾磨头底部设置有径向往外延伸的环形凸缘，网筒组底部贴合环形凸缘；网筒组底边设置有缺口，环形凸缘始终封闭缺口，形成排渣口。
[0005]所述缺口置于环形凸缘上表面，即排渣口始终在环形凸缘的上表面。所述排渣口形状呈矩形、条形、半圆形、半椭圆形或其他多边形；所述环形凸缘上表面与网筒组的底面分别对应为平面，或者为往外倾斜的斜面或弧面。所述排渣口始终落在杯体的排渣通道上。
[0006]所述碾磨头包括传动连接电机的碾磨本体，碾磨本体表面设置有若干螺旋凸筋，从顶部分布至环形凸缘上方。
[0007]所述网筒组为筒状体，侧面设置若干渗出孔，内壁凸起至少两条螺旋凸筋，凸起高度以接触到碾磨头为宜。
[0008]本实用新型通过碾磨头底部设置的向外延伸出的环形凸缘，紧密贴合网筒组的下端部，并封闭网筒组底边上的缺口，形成排渣口。食材经螺旋凸筋与网筒组的碾磨凸筋的挤压碾磨后，残渣经由螺旋推进后直接从排渣口侧向排出。本结构排渣顺畅，又避免了向碾磨头内侧漏渣、堵渣或顶盖的现象；榨汁的可连续性，提高了产品使用的愉悦性，延长了产品的使用寿命；确保食材营养不流失，又易被人体吸收。其结构简单合理、清洗安装方便、可适用于不同外形结构的碾磨榨汁机。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的装配结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的分解结构示意图。
[0011]图3为本实用新型碾磨头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0013]具体实施例
[0014]参见图1-图3，本慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，包括碾磨头I和网筒组2 ;其中，网筒组2相对固定不动，碾磨头I于网筒组2内慢速旋转；碾磨头I包括传动连接电机的碾磨本体1.1，碾磨本体1.1表面设置有若干螺旋凸筋1.2，底部设置有径向往外延伸的环形凸缘1.3，螺旋凸筋1.2从顶部分布至环形凸缘1.3上方。网筒组2为筒状体，侧面设置若干渗出孔，内壁凸起两条螺旋凸筋2.3，凸起高度以接触到碾磨头I的螺旋凸筋1.2为宜，底部贴合环形凸缘1.3 ;此外，网筒组2底边设置有缺口 2.2，环形凸缘1.3始终封闭缺口，形成排渣口 a。缺口 2.2置于环形凸缘1.3上表面，即排渣口 a始终在环形凸缘1.3的上表面。排渣口 a形状呈条形，环形凸缘1.3上表面与网筒组2的底面分别对应为平面。网筒组2为固定，榨汁中，环形凸缘1.3随碾磨头I转动，但环形凸缘1.3始终与网筒组2的底面紧密贴合，防止测漏，同时可确保排渣口 a始终落在杯体的排渣通道上。
[0015]本实用新型由于碾磨挤压的速度较低，故榨取的果汁不易被氧化，从而最大限度的保留了果汁中的营养成分，且碾磨头I底部设置有向外延伸出的环形凸缘1.3以封闭网筒组2底边上的缺口 2.2，形成排渣口 a，残渣能顺畅的穿过排渣口 a排出，排渣过程中经碾磨头I的螺旋凸筋1.2向下螺旋推进到环形凸缘1.3后直接侧向推出，整个排渣过程顺畅，不会出现堵渣、顶盖等不良现象，确保了榨汁的连续性。
[0016]榨汁时，主机提供动力源驱动碾磨头I旋转挤压推进食材，一方面挤压出的汁液从网筒组2表面的伸出孔渗出，经由杯体上的出汁通道流入接汁杯，另一方面经螺旋凸筋1.2螺旋推进残渣到环形凸缘1.3的上表面后经由排渣口 a顺着排渣通道排出。
[0017]以上所述为本实用新型的优选方案，凡依据本实用新型权利要求范围所做的非实质性修改，皆应属于本实用新型权利要求的涵盖范围，属侵权行为。
【主权项】
1.一种慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，包括碾磨头(I)和网筒组(2)，碾磨头(I)于网筒组⑵内慢速旋转；其特征在于:所述碾磨头⑴底部设置有径向往外延伸的环形凸缘(1.3)，网筒组(2)底部贴合环形凸缘(1.3);所述网筒组(2)底边设置有缺口(2.2)，环形凸缘(1.3)始终封闭缺口(2.2)，形成排渣口(a)。
2.根据权利要求1所述的慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，其特征在于:所述缺口(2.2)置于环形凸缘(1.3)上表面，即排渣口(a)始终在环形凸缘(1.3)的上表面。
3.根据权利要求2所述的慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，其特征在于:所述排渣口(a)形状呈矩形、条形、半圆形或半椭圆形；所述环形凸缘(1.3)上表面与网筒组(2)的底面分别对应为平面，或者为往外倾斜的斜面或弧面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，其特征在于:所述排渣口(a)始终落在杯体的排渣通道上。
5.根据权利要求4所述的慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，其特征在于:碾磨头(I)包括传动连接电机的碾磨本体(1.1)，碾磨本体(1.1)表面设置有若干螺旋凸筋(1.2)，从顶部分布至环形凸缘(1.3)上方。
6.根据权利要求5所述的慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，其特征在于:所述网筒组(2)为筒状体，侧面设置若干渗出孔，内壁凸起至少两条螺旋凸筋(2.3)，凸起高度以接触到碾磨头⑴为宜。
【专利摘要】一种慢速榨汁机防漏渣的排渣结构，包括碾磨头和网筒组，网筒组相对固定不动，碾磨头于网筒组内慢速旋转；其特征在于：所述碾磨头底部设置有径向往外延伸的环形凸缘，网筒组底部贴合环形凸缘；网筒组底边设置有缺口，环形凸缘始终封闭缺口形成排渣口。本实用新型通过碾磨头底部设置的向外延伸出的环形凸缘，紧密贴合网筒组的下端部,并封闭网筒组底边上的缺口，形成排渣口。食材经螺旋凸筋与网筒组的碾磨凸筋的挤压碾磨后，残渣经由螺旋推进后直接从排渣口侧向排出。本结构排渣顺畅，又避免了向碾磨头内侧漏渣、堵渣或顶盖的现象；榨汁的可连续性，提高了产品使用的愉悦性，延长了产品的使用寿命；确保食材营养不流失，又易被人体吸收。
【IPC分类】A47J19-02, A47J19-06
【公开号】CN204336591
【申请号】CN201420667353
【发明人】袁海忠, 段秋明
【申请人】宁波博菱电器有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月10日