一种食品加工机用即热供水装置及食品加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小家电，特别是一种食品加工机用即热供水装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，有一种即热的供水装置，包括一个加热腔、加热腔上有进水口和出水口，出水管延伸到加热腔底部，加热腔内产生的压力将加热腔内部的沸水通过出水管排出加热腔外。但是上述方案的加热腔还必须设置一个安全阀，安全阀的作用是泄压，在出水管堵塞时，加热腔内的压力会一直上升，并且在上升到一定程度后打开安全阀，防止加热腔爆炸，保证加热腔的使用安全，因此会相应增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机用即热供水装置，不设置安全阀并且能保证使用安全。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种即热供水装置，包括电磁阀、进水管、加热腔和出水管，进水管的进水端与电磁阀连接，其特征在于:所述加热腔具有进水口和通气口，进水管的出水端与加热腔的进水口连接，加热腔的进水口位于加热腔的液面上方，出水管的进水端伸入加热腔的液面下方，通气口位于加热腔的顶部，通气口设有在加热腔进水时打开、加热时关闭通气口的控制阀，电磁阀在加热腔正常加热时关闭并且在加热腔内压力升至安全压力后被加热腔内压力顶开泄压。
[0005]进一步的，所述电磁阀包括阀体、电磁线圈、铁芯和复位弹簧，阀体上设有相互连通的进水孔和出水孔，阀体的进水孔连接水源，阀体的出水孔连接进水管，铁芯的前端正对阀体的出水孔，铁芯的前端设有将出水孔打开或关闭的密封阀芯，在电磁线圈失电状态下，复位弹簧的弹力将密封阀芯推抵在出水孔上，加热腔内压力升到安全压力后，出水孔内的压力克服复位弹簧的弹力并推动密封阀芯将出水孔打开泄压。
[0006]进一步的，所述加热腔正常工作时的工作压力为P，出水孔后端的口径为D，复位弹簧将密封阀芯抵在出水孔关闭时的弹力为F，1.2PX π D2/4 ^ F ^ 2PX π D2/4。
[0007]进一步的，所述控制阀由阀芯配合通气口组成，阀芯具有限位部、连接部和密封部，连接部穿过通气口，限位部位于通气口上方，密封部位于通气口下方，阀芯受重力作用使限位部抵在通气口上端定位，阀芯在加热腔内压力作用下向上运动使密封部将通气口关闭。
[0008]进一步的，所述出水管上设有温控器，加热腔上固定有加热器，食品加工机根据温控器反馈的温度信号来控制加热器工作。
[0009]进一步的，所述加热腔具有加热器，加热器固定在加热腔的底壁和/或侧壁上，出水管的进水端延伸至加热腔的底部。
[0010]进一步的，所述加热腔内设有水位电极，食品加工机用即热供水装置还包括控制单元，水位电极、电磁阀分别与控制单元电连接，控制单元根据水位电极反馈的水位信号来控制电磁阀工作。
[0011]进一步的，所述加热腔的底壁上设有余水孔，余水孔上连接有余水管，余水管上设有开关阀。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:加热腔采用压力出水，因此对气密性及压力有要求，而加热腔要符合国家的相关安全规定，防止加热腔在意外情况下压力过高，让电磁阀具备安全阀的功能，电磁阀在加热腔正常工作时关闭并且在加热腔内压力升至安全压力后打开泄压，保证加热腔的使用安全，节省成本。
[0013]另外，本实用新型还提供了一种食品加工机，包括水箱、即热供水装置和粉碎装置，粉碎装置包括粉碎腔，所述供水装置为上述技术方案中任一所述的食品加工机用即热供水装置，水箱与电磁阀连接，出水管的出水端与粉碎腔连接，加热腔向粉碎腔进水时，粉碎腔内压力小于加热腔内压力。
[0014]进一步的，加热腔向粉碎腔进水时，所述粉碎腔与外部大气连通。由于加热腔不设置安全阀，在保证安全使用的前提下，降低了豆浆机的生产成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种食品加工机用即热供水装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中I处放大图；
[0018]图3为实施例一中电磁阀的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型一种食品加工机机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一:
[0021]如图1和2所示，本实用新型提供一种食品加工机用即热供水装置1，包括电磁阀
2、进水管13、加热腔11和出水管14，进水管13的进水端连接有电磁阀2，加热器12设于加热腔11的底部，加热腔11具有进水口 111和通气口 112，进水管13的出水端与加热腔11的进水口 111连接，加热腔11的进水口 111位于加热腔11的液面上方，出水管14的进水端伸入加热腔11的液面下方，通气口 112位于加热腔11的顶部，通气口 112设有在加热腔11进水时打开、加热时关闭通气口 112的控制阀，电磁阀2在加热腔11正常加热时关闭并且在加热腔11内压力升至安全压力后打开泄压。由于本实用新型中的即热供水装置是配套在食品加工机中使用，所以在通气口 112上连接有通气管15，引导至机器外部，避免水汽进入食品加工机内部，在加热腔不工作时，通气口 112打开，加热腔11内部与外部的气体可以相互流通，当加热腔11内的压力升高后，控制阀将通气口 112关闭。控制阀也可以设置在通气管15内。
[0022]通气口 112配合控制阀的作用是平衡加热腔没加热时加热腔11内压力，因为一旦加热腔11内进水后，就会将出水管14的进水端淹没，导致加热腔11内的空气无法排出，要继续进水，就会导致加热腔11内的水通过出水管14被压出加热腔11，所以需要通气口 112在进水时将加热腔11内的气体排出，同样的，当加热器12停止工作后，加热腔11内的压力会逐渐下降，控制阀打开通气口 112可以防止出水管14内的水被倒吸回加热腔11。而控制阀在加热腔11开始工作后能够将通气口 112关闭，使加热腔11内部压力升高，从而实现压力出水。
[0023]如图2所示，控制阀的结构非常简单，由阀芯16配合通气口 112组成，阀芯16具有限位部161、连接部162和密封部163，连接部162穿过通气口 112，限位部161位于通气口 112上方，密封部163位于通气口 112下方，阀芯16受重力作用使限位部161抵在通气口 112上端定位，阀芯16在加热腔11内压力作用下向上运动使密封部163将通气口 112关闭。为了使阀芯16对加热腔内压力变化更加敏感，阀芯16应该采用更轻的材料制成，还可以制成中空的结构。为了保证关闭通气口 112的密封性，密封部163设置成球体结构，在通气口 112的下端设置能够与球体良好配合的倒角1121。限位部161只是为了防止阀芯16掉落，又不能堵塞通气口 112，一般采用筋条结构即可。如果要增加成本来提高自动控制的稳定性，控制阀也可以采用受单片机控制的电动阀。
[0024]由于采用压力出水，水受热汽化后上升到加热腔11的顶部，所以优选加热器12固定在加热腔11的底壁上，能够对加热腔11内的水快速加热，实现持续出水，加热器12也可以设置在加热腔11侧壁的底部，出水管14的进水端延伸至加热腔11的底部，一般是位于加热腔11的额定最小工作水位以下即可，避免水蒸汽进入出水管14。在本实施例中，出水管14由两个部分组成，一个部分是伸入到加热腔11内部的内管141，另一个部分是位于加热腔11外部与内管141连接的外管142，内管141与加热腔11 一体成型，两者相同的材质，受热不易变形，同时也不必考虑出水管14与加热腔11连接的密封性问题，内管141的顶端伸出加热腔11，外管142与内管141的顶端连接，这样内管141的底端到加热腔12内底面的距离在产品生产好就已经确定，