一种可滑动开合的旋转门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可滑动开合的旋转门，具体地说，它既可以当成可以拖拉开合的滑动门，也完全可以进行旋转开合。
【背景技术】
[0002]生活中最常用的门可以分为两类，一类是旋转开合的门，一类是推拉开合的滑动门，两种门各有各的好处和缺点。首先，旋转开合门的优势在于打开后可以完全开放出口，其缺点则在于由于门的旋转需要占用空间，因此在门体的旋转范围内就不能摆放其他物件，否则就会妨碍开关门的开启和关闭动作，因此不适合作为狭小房间如卫生间内的隔断门；普通滑动门则克服了前述旋转开合门占据旋转空间的缺点，而且滑动门的门体底部一般都装有滚轮，摩擦阻力极小，往往轻触门体就能轻松的使门体滑动实现开合的效果。但其缺点亦不可忽视，因为滑动门往往由两扇前后交错排列的门体组成，不能将出口完全开放，而且在地板和门体的上方都需要安装滑动轨道，安装的施工量大。
【发明内容】
[0003]解决的技术问题
[0004]针对上述【背景技术】当中谈及的两种常用门的优缺点，本实用新型提供的一种可滑动开合的旋转门将旋转开合门以及滑动门的技术特征组合在一起，同时具有两者的优点，不仅可以像正常旋转开合门那般将出口完全开放，而且也可以采用拖拉滑移的方式进行开合门动作，且无需安装滑动门所需的上下滑动轨道。
[0005]采用的技术方案
[0006]由于从下面第三个段落开始叙述的内容重复抽象且篇幅有些长，建议尊敬的审查员和本说明书的读者先阅读下一节的有附图对照的实施例部分再来浏览本节内容。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型将门外表面的上下部位紧固加装两根水平滑行槽道，在门的转轴的相应位置焊接两个与所述水平滑行槽道内壁配合的矩形滑块，再使所述矩形滑块插入所述水平滑行槽道即可实现门体通过其上紧固安装的水平滑行槽道沿矩形滑块进行滑移的效果。同时，由于所述矩形滑块与门的转轴是紧固相连的，因此所述矩形滑块也可以围绕转轴旋转，这样与矩形滑块配合的门也可以绕转轴旋转。采用上述设计之后，实际上门的转轴相对于门来说位置就是不固定的了，当门滑移至转轴位于其侧边最远端时，只要转轴与墙体之间的距离足够大，则门就可以进行旋转开合而不会与墙体发生干涉。
[0008]具体的说，本实用新型提供的一种可滑动开合的旋转门，包括安装于垂直墙体之上的门体与门体的转轴，为了实现既可以旋转开合也可以滑动开合的功能，所述门体的转轴被包含在一个带滑块转轴总成当中，所述带滑块转轴总成的顶部与紧固安装于墙体的上轴承座配合，底部与紧固安装于地板中的下轴承座相配合。
[0009]与常规门一样，所述门体的外表面中部外侧具有旋转开合门以及滑动开合门之用的把手。所述门体的外表面的上部与底部水平紧固安装了具有侧边开口中空矩形横截面的长条形滑行槽道，所述滑行槽道的开口位于滑行槽道外侧矩形长边的正中央。采用如此结构可以方便的将常规门体改装成本实用新型，因为只需往门的外表面上部及底部加装上滑行槽道即可。
[0010]所述带滑块转轴总成通体采用金属材质，包括一根转轴、两个与所述滑行槽道的内壁相配合的矩形滑块组件、紧固焊接于矩形滑块组件的竖直端面的边缘中央的滑块伸出焊块、紧固连接于所述转轴顶端与底端的且可以拆解分离的转轴上端盖与转轴下端盖，所述滑块伸出焊块焊接于所述转轴的上下端。之所以采用焊块来衔接转轴与矩形滑块组件是为了避免转轴与所述滑行槽道外侧的干涉。为了确保上下两个滑块均能同时插入两个滑行槽道内，所述两个矩形滑块组件的前后竖直端面在制造时是确保位于同一平面的。为了减少滑块在槽道内的摩擦阻力及令人难受的金属摩擦噪音，所述矩形滑块组件与滑行槽道内壁配合的前后竖直端面以及上下水平端面均安装有减少摩擦的装置。
[0011]所述上轴承座包括上轴承座主体、所述上轴承座主体的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置。所述带滑块转轴总成的转轴插装于所述上轴承座主体的轴孔内。所述带滑块转轴总成的转轴上端盖与所述上轴承座的顶部相抵以实现转轴和门体在竖直方向上的限位功能。为了避免不必要的摩擦和降低噪音，所述上轴承座主体顶部装有减少与所述转轴上端盖之间的平面滑动摩擦的装置。
[0012]所述下轴承座包括紧固安装于地板中的中空圆筒形的下轴承座主体、具有中央通孔的下轴承座主体封盖，所述的转轴穿过所述下轴承座主体封盖的中央通孔，所述带滑块转轴总成的转轴下端盖位于所述中空圆筒形的下轴承座主体的内部。之所以将所述下轴承座安装于地板之中是为了尽量缩小所述门体底端与地板之间的空隙。为了减少所述转轴转动时与下轴承座之间的摩擦和造影，所述下轴承座主体封盖的中央通孔处具有减少与所述转轴之间的旋转摩擦的装置。所述转轴下端盖与所述下轴承座主体的内部相抵，和前述转轴上端盖一样均用于所述转轴和门体在竖直方向上的限位，为此在所述下轴承座主体的内部设置有减少与所述转轴下端盖之间平面滑动摩擦的装置。
[0013]作为一种优化的技术方案，为了便于取材和加工，所述门体采用实木或颗粒板、密度板材质。所述滑行槽道为硬质金属材质，采用扁方管的长侧边开槽加工而成。为了确保所述带滑块转轴总成的耐用和牢靠，所述带滑块转轴总成通体采用不锈钢材质。
[0014]作为上述一种优化的技术方案的一部分，为了确保所述带滑块转轴总成的转轴上下端盖与转轴紧固连接的长久可靠性，所述带滑块转轴总成的转轴上端盖下方具有与其紧固连接为一体的中空方杆，所述中空方杆插入所述转轴顶端的相对应方孔之中，所述转轴上端盖通过穿过所述中空方杆的一根端盖连接螺栓以及所述方杆方孔配合与所述转轴紧固连接为一体。相比于普通的螺栓直接连接的紧固方案，凭借方杆与方孔的防转配合，所述转轴与转轴上下端盖的旋转丝毫不会带动所述端盖连接螺栓一起旋转，如此则实现了转轴与转轴上下端盖之间可靠的紧固连接。所述带滑块转轴总成的转轴下端盖与所述转轴上端盖一样，采用紧固连接于其上的中空方杆与转轴底端的相应方孔配合并用一根端盖连接螺栓实现与所述转轴的紧固连接。
[0015]作为上述一种优化的技术方案的一部分，所述矩形滑块组件与滑行槽道内壁配合的前后竖直端面以及上下水平端面安装有的减少摩擦的装置为与算盘类似的单排滚轮框架组件。
[0016]作为上述一种优化的技术方案的一部分，所述上轴承座主体的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置为安装于轴孔上下端面内的径向滚珠轴承或滚针轴承，所述上轴承座主体顶部装有的用来减少与所述转轴上端盖之间的平面滑动摩擦的装置为平面推力球轴承或平面推力圆柱滚子轴承。这些轴承都是容易采购的标准件，便于本实用新型的生产与维修。
[0017]作为上述一种优化的技术方案的一部分，所述下轴承座主体通过水泥浇筑于地板之中，如此则可以确保转轴位置的稳固牢靠以及尽量减少所述门体在旋转和滑移时的摩擦与噪音，同时尽可能缩小所述门体底端与地板之间的间隙。
[0018]作为上述一种优化的技术方案的一部分，所述下轴承座主体封盖的中央通孔处具有的减少与所述转轴之间的旋转摩擦的装置为径向滚珠轴承或径向滚针轴承，所述下轴承座主体的内部具有的减少与所述转轴下端盖之间平面滑动摩擦的装置为安装于所述下轴承座主体内的平面推力球轴承或平面推力圆柱滚子轴承。
[0019]作为一种进一步优化的技术方案，所述长条形滑行槽道两端的开口处都紧固安装有防止所述矩形滑块组件滑出所述滑行槽道之外的滑轨末端堵块。显而易见，在实际使用中类似的滑行限位装置是必须的，否则门体很容易从转轴上滑落。
[0020]实现的有益效果
[0021]采用上述技术解决方案之后