配合孔相配合。
[0015]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的轴套连接头为六面体的构造，所述的轴套连接头配合孔为六边形孔。
[0016]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的导轮下支承座上并且位于右侧构成有一牵引绳下挂脚和一牵引绳下让位腔，在所述的导轮上支承座上并且同样位于右侧构成有一牵引绳上挂脚和一牵引绳上让位腔，牵引绳上、下挂脚彼此对应，而牵引绳上、下让位腔相互对应。
[0017]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的离合器座上开设有一第一定位销孔，在所述的帘片翻转轮轴座上开设有第二定位销孔，在所述的导轮下支承座上开设有第三定位销孔，在所述离合器蔽护座、帘片翻转轮上轴座和导轮上支承座上并且在分别对应于第一、第二定位销孔和第三定位销孔的位置各延伸有用于与第一、第二定位销孔和第三定位销孔榫卯配合的定位销。
[0018]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述帘片翻转轴插孔的横截面形状呈D字形，所述的帘片翻转轴的横截面形状同样呈D字形。
[0019]本实用新型提供的技术方案的技术效果在于:当离合机构处于与帘片翻转轮轴的右端相连接的状态时，并且由套置于帘片翻转轮上的帘片翻转牵引绳的作用而使帘片翻转轮转动时，可由帘片翻转轮带动帘片翻转轮轴，进而由帘片翻转轮轴通过离合机构带动帘片翻转轴套连同帘片翻转轴转动，当百叶帘的帘片被翻转到闭合的程度时，由于离合机构向右位移而解除了与翻片翻转轮轴的右端的连接，因而即使帘片翻转牵引绳继续作用于帘片翻转轮，则该帘片翻转轮处于独自转动的状态，帘片翻转牵引绳的运动阻力显著减小，既可避免帘片翻转牵引绳摩擦损坏，又能防止帘片翻转轮因与帘片翻转牵引绳之间的剧烈摩擦而的损坏。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的实施例结构图。
[0021 ] 图2为图1组装后的结构图。
[0022]图3为本实用新型的应用例示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0025]请参见图1，给出了双层中空玻璃内置百叶窗的结构体系的一窗体框架转角连接头1，依据申请人在上面的【背景技术】栏中提及的专利尤其依据CN104747054A的说明书可知，双层中空玻璃内置百叶窗的窗体架由上横框条、下横框条、左纵框条和右纵框条共同构成，上、下横框条、左纵框条和右纵框条通过四个窗体框架转角连接头I连接成口字形的构造，本实用新型的窗体框架转角连接头I是针对窗体框架的左上角的一个而言的，当然也可以是针对窗体框架的右上角的一个窗体框架转角连接头I。
[0026]本实用新型提供的百叶帘帘片翻转装置的结构体系如下:包括一支承机构2，该支承机构2直接构成于前述窗体框架转角连接头I上；一帘片翻转轮3，该帘片翻转轮3固定在帘片翻转轮轴31上，而该帘片翻转轮轴31的左端和右端转动地支承在所述支承机构2上；一离合机构4，该离合机构4在对应于前述帘片翻转轮3的右侧的位置设置在前述支承机构2上并且与前述帘片翻转轮轴31的右端相配合；一帘片翻转轴5，该帘片翻转轴5与帘片翻转轴套51的右端连接，而该帘片翻转轴套51的左端与所述离合机构4相配合；一用于对前述离合机构4蔽护的离合器蔽护机构6，该离合器蔽护机构6在对应于前述支承机构2的上方的位置与支承机构2相配合。
[0027]由于采用了上述结构，因此当前述离合机构4处于与帘片翻转轮轴31的右端相连接的状态时，并且由套置于帘片翻转轮3上的帘片翻转牵引绳7的作用而使帘片翻转轮3转动时，由帘片翻转轮3带动帘片翻转轮轴31，并且由帘片翻转轮轴31通过离合机构4带动前述帘片翻转轴套51连同帘片翻转轴5转动，而当离合机构4处于与翻转轮轴31的右端相分离的状态时，因离合机构4不再由帘片翻转轮轴31带动，此时的帘片翻转轴套51连同帘片翻转轴5处于无动力带动的静止状态，而帘片翻转轮3即使在帘片翻转牵引绳7的继续作用下处于不带动离合机构4的空转状态。在帘片翻转轮3处于独自的空转状态下，帘片翻转牵引绳7与其摩擦的阻力极小，因而不会因摩擦损坏帘片翻转牵引绳7以及帘片翻转轮3。
[0028]由图1所示，前述的窗体框架转角连接头I由横臂11和纵臂12共同构成，并且横臂11与纵臂12彼此形成L字形的关系，即两者构成直角关系。
[0029]前述的支承机构2的优选而非绝对限于的结构如下:包括离合器座21、帘片翻转轮轴座22和导轮下支承座23，离合器座21直接构成于所述横臂11的内侧(图示位置状态的前侧)，该离合器座21朝向上的一侧构成有一离合器下座腔211，在对应于离合器下座腔211的左侧的位置构成有一轴承支承腔212，而在对应于离合器下座腔211的右侧的位置构成有一翻转轴套支承腔213，在离合器座21的前侧左端的位置构成有一朝向离合器下座腔211的方向延伸的凸轮限位凸缘214，而在对应于翻转轴套支承腔213的左侧的位置构成有一限位盘槽腔215，帘片翻转轮轴座22在对应于离合器座21的左侧的位置直接构成于前述纵、横臂12、11之间并且与离合器座21的左侧衔接，在该帘片翻转轮轴座22上并且在对应于所述轴承支承腔212的左侧的位置构成有一轴承座腔221，该轴承座腔221与轴承支承腔212之间的空间构成为帘片翻转轮腔2211，导轮下支承座23延伸构成于离合器座21的前侧；前述的帘片翻转轮3与帘片翻转轮腔2211相对应。前述帘片翻转轮轴31的左端通过左轴承311转动地支承在所述轴承座腔221上，而帘片翻转轮轴31的右端通过右轴承312转动地支承在轴承支承腔212上，并且在帘片翻转轮轴31的右端还构成有一帘片翻转轮轴离合座313，该帘片翻转轮轴离合座313位于右轴承312的右侧；前述离合机构4在对应于离合器下座腔211的位置凭借与帘片翻转轴31的右端的配合以及与帘片翻转轴套51的配合而设置在前述离合器座21上，并且还同时与前述的帘片翻转轮轴离合座313以及前述的凸轮限位凸缘214相配合；前述的帘片翻转轴套51的右端转动地支承在前述的翻转轴套支承腔213上，并且在帘片翻转轴套51上固定有一翻转轴套限位盘511，该翻转轴套限位盘511与限位盘槽腔215相配合(转动配合)，并且在帘片翻转轴套51的右端端面上开设有一帘片翻转轴插孔512，前述的帘片翻转轴5与该帘片翻转轴插孔512插嵌固定；前述的离合器蔽护机构6同时与前述的离合器座21、帘片翻转轮轴座22和导轮下支承座23相配合。由该段文字说明可知:当离合机构4处于与帘片翻转轮轴离合座313相连接的状态时，并且由套置于所述帘片翻转轮3上的帘片翻转牵引绳7的作用而使帘片翻转轮3转动时，由帘片翻转轮3带动帘片翻转轮轴31，由帘片翻转轮轴31上的帘片翻转轮轴离合座313带动离合机构4并且由离合机构4带动前述帘片翻转轴套51连同帘片翻转轴5转动，在该过程中，当离合机构4转动到止点时，则该离合机构4处于与帘片翻转轮轴离合座313相分离的状态，前述帘片翻转轴套51连同帘片翻转轴5处于无动力带动的静止状态，而帘片翻转轮3在帘片翻转牵引绳7的作用下处于不带动离合机构4的自由空转状态。
[0030]请继续见图1，前述的离合机构4的优选而非绝对限于的结构如下:包括一离合器41、一凸轮42和一弹簧43，离合器41在对应于前述离合器下座腔211的位置凭借与帘片翻转轮轴31的右端的配合以及与帘片翻转轮轴套51的左端的配合而设置在离合器座21上，在该离合器41的左端端面上构成有一离合器座配合孔411，而在离合器41的右端端面上构成有一轴套连接头配合孔412，前述离合器座配合孔411与前述帘片翻转轮轴离合座313相配合或解除配合，而轴套连接头配合孔412与前述帘片翻转轴套51和左端相配合，凸轮42直接构成于离合器41上并且位于离合器41的中部，该凸轮42与前述的凸轮限位凸缘214相配合，并且该凸轮42构成有一对凸轮挡块421，该对凸轮挡块421分别位于凸轮42凸轮弧面的两端，弹簧43的左端支承在构成于离合器41上的弹簧支承台阶413上，而弹簧43的右端在套置于帘片翻转轴套51的左端的状态下支承在前述翻转轴套限位盘511上，由此可知，翻转轴套限位盘511也可以称为弹簧支承盘，由该段文字的描述可知:当前述的离合器座配合孔411处于与前述帘片翻转轮轴离合座313相配合连接的状态时，并且由套置于帘片翻转轮3上的帘片翻转牵引绳7的作用而使帘片翻转轮3转动时，由帘片翻转轮3带动帘片翻转轮轴31，由帘片翻转轮轴31上的帘片翻转轮轴离合座313通过离合器座配合孔411带动离合器41，由离合器41通过前述轴套连接头配合孔412带动前述的帘片翻转轴套51连同帘片翻转轴5转动；而当离合器座配合孔411处于与帘片翻转轮轴离合座313相分离的状态时，离合器41不再动作，前述的轴套连接头配合孔412不带动帘片翻转轴套51并且该帘片翻转轴套51连同帘片翻转轴5处于无动力带动的静止状态，这是因为当帘片翻转轮轴31在其上的帘片翻转轮轴离合座313与离合器座配合孔411相配合的状态下带动离合器4转动时，凸轮42贴着凸轮限位凸缘214随离合器41运动，并由其凸轮曲线(也称凸轮弧面)的位置变化而迫使离合器41渐渐向右位移，弹簧43渐渐处于压缩状态，当凸轮42上的位于凸轮曲线两