蒸包炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种烹饪装置，尤其是涉及一种蒸包炉装置。
【背景技术】
[0002]现有的蒸包炉在使用时，燃烧室的燃烧热量传递至热交换器，由于热交换器整块平铺在水箱上，使得水箱内的水产生蒸汽后，水箱内的蒸汽被热交换器遮挡，蒸汽难以逸出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蒸包炉装置，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸包炉装置，包括水箱、燃烧室和热交换器，燃烧室和热交换器均设于水箱内，热交换器与燃烧室相连通，热交换器与水箱底部相垂直。
[0005]本实用新型的有益效果是:热交换器与水箱底部相垂直，使得水箱内的水能够与热交换器最大面积进行接触，实现热交换，提高热交换效率；同时，热交换器没有对水箱内产生的蒸汽进行遮挡，方便蒸汽的逸出。
[0006]在一些实施方式中，热交换器包括第一交换器和第二交换器，第一交换器和第二交换器分别与燃烧室的两端相连通。由此，可以方便燃烧室内的燃烧热气能够及时进入到热交换器内，从而方便热交换器与水箱内的水进行热量交换，提高热交换率。
[0007]在一些实施方式中，第一交换器和第二交换器上均设有凹形槽，凹形槽向第一交换器和第二交换器的内侧凹陷。由此，设有凹形槽，当热气经过凹形槽时，热气被阻挡，可以将输送到热交换器的热量进行分散，使得热气均匀分布在第一交换器和第二交换器内，扩大受热面积，保证受热均匀性。
[0008]在一些实施方式中，第一交换器包括第一热交换板和第二热交换板，第一热交换板的首端与燃烧室的一端相连通，第二热交换板的首端与第一热交换板的末端相连通，第二热交换板的末端设有第一出口。由此，方便热气贯穿整个第一交换器，扩大受热面积，以及方便第一交换器内热量的传递。
[0009]在一些实施方式中，第二交换器包括第三热交换板和第四热交换板，第三热交换板的首端与燃烧室的另一端相连通，第三热交换板的首端与第四热交换板的末端相连通，第四热交换板的末端设有第二出口。由此，方便热气贯穿整个第二交换器，扩大受热面积，以及方便第二交换器内热量的传递。
[0010]在一些实施方式中，蒸包炉装置还包括液面控制箱，液面控制箱设于水箱外侧，液面控制箱与水箱相连通。由此，将液面控制箱安装在水箱的外侧，方便了液面控制箱的安装；同时，可以方便控制水箱内的也液面位置。
[0011]在一些实施方式中，液面控制箱设有进水阀、浮球、第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔和第二连通孔均与水箱相连通，第二连通孔位于第一连通孔的上方，浮球与进水阀相连接，浮球与第二连通孔相对应。由此，当水位上升到第二连通孔的位置时，浮球将第二连通孔封堵住，同时拉动进水阀停止进水，方便控制水箱内水位高度。
[0012]在一些实施方式中，水箱设有第三连通孔和第四连通孔，第三连通孔与第一连通孔连通，第四连通孔与第二连通孔连通。由此，方便液面控制箱内的水进入到水箱内。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的蒸包炉装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的蒸包炉装置的剖视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的蒸包炉装置中凹形槽的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的蒸包炉装置中液面控制箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]参照图1至图4:蒸包炉装置，包括水箱1、燃烧室2和热交换器3，燃烧室2和热交换器3均设于水箱1内，热交换器3与燃烧室2相连通，热交换器3与水箱1底部相垂直。热交换器3可以焊接固定在水箱1的底部；水箱1的底部开设有通孔，该通孔与燃烧室2的入口相配合，使得外界燃气通过该通孔进入到燃烧室2内燃烧。热交换器3竖直焊接固定在水箱底部，保持与水箱1底部垂直，使得水箱1内的水在产生蒸汽后能够直接逸出，热交换器3对蒸汽的逸出无遮挡作用；同时，由于热交换器3垂直固定，使得水箱1在清洗时，方便清洗和保养，延长水箱1的使用寿命。
[0019]热交换器3包括第一交换器31和第二交换器32，第一交换器31和第二交换器32分别与燃烧室2的两端相连通。为了便于热量在水箱1内的均匀分布，第一交换器31和第二交换器32分别位于燃烧室2的两侧。
[0020]第一交换器31和第二交换器32上均设有凹形槽4，凹形槽4向第一交换器31和第二交换器32的内侧凹陷。燃烧室2的燃气燃烧时，可以进入到第一交换器31和第二交换器32内；当燃烧的气体进入各交换器内后，在凹形槽4的作用下，气体被阻挡继续前进，气体被冲散，使得气体散布面积更广，能够在第一交换器31和第二交换器32内均匀分布，增加了热交换器3与水箱1内的水的交换面积，提高了热交换率，使得水更快产生蒸汽，提高工作效率。同时，设有凹形槽4，扩大了燃气的燃烧面积，保证了燃气的充分燃烧，减少了能源的浪费。
[0021]第一交换器31包括第一热交换板311和第二热交换板312，第一热交换板311的首端与燃烧室2的一端通过连通管道相连通，第二热交换板312的首端与第一热交换板311的末端通过连通管道相连通，第二热交换板312的末端设有第一出口 313。从而，燃烧室2内的燃烧气体由一端进入到第一热交换板311内，经过整个第一热交换板311后，再经过连通管道进入到第二热交换板312，最终产生的烟通过第一出口 313排出水箱1。
[0022]第二交换器32包括第三热交换板321和第四热交换板322，第三热交换板321的首端与燃烧室2的另一端相连通，第三热交换板321的首端与第四热交换板322的末端相连通，第四热交换板322的末端设有第二出口 323。从而，燃烧室2内的燃烧气体由另一端进入到第三热交换板321内，经过整个第三热交换板321后，再经过连通管道进入到第四热交换板322，最终产生的烟通过第二出口 323排出水箱1。
[0023]本实用新型的蒸包炉装置还包括液面控制箱5，液面控制箱5通过螺钉固定在水箱1外侧，提高了整个蒸包炉装置的美观度，液面控制箱5与水箱1相连通。
[0024]液面控制箱5设有进水阀51、浮球52、第一连通孔53和第二连通孔54，第一连通孔53和第二连通孔54均与水箱1相连通，第二连通孔54位于第一连通孔53的上方，浮球52与进水阀51相连接。浮球52与第二连通孔54相对应，即当液面控制箱5内的水位上升至第二连通孔54处时，浮球52上升至第二连通孔54处，并将第二连通孔54封堵住；同时，浮球52拉动进水阀51关闭，外界的水停止进入液面控制箱5内。
[0025]水箱1开设有第三连通孔11和第四连通孔12，第三连通孔11与第一连通孔53连通，第四连通孔12与第二连通孔54连通。液面控制箱5内的水经第一连通孔54和第三连通孔11进入到水箱1内，当水箱1内的水位上升至第四连通孔12时，液面控制箱5内的水位上升至第二连通孔54处，浮球52关闭进水阀51。由此，通过液面控制箱5可以方便控制水箱1的水位，且液面控制箱1内的水不受水箱1内沸腾液面的影响，能够更准确的控制水位，方便使用。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.蒸包炉装置，其特征在于，包括水箱(1)、燃烧室(2)和热交换器(3)，所述燃烧室(2)和热交换器(3)均设于水箱⑴内，所述热交换器(3)与燃烧室⑵相连通，所述热交换器(3)与水箱(1)底部相垂直。2.根据权利要求1所述的蒸包炉装置，其特征在于，所述热交换器(3)包括第一交换器(31)和第二交换器(32)，所述第一交换器(31)和第二交换器(32)分别与燃烧室(2)的两端相连通。3.根据权利要求2所述的蒸包炉装置，其特征在于，所述第一交换器(31)和第二交换器(32)上均设有凹形槽(4)，所述凹形槽(4)向第一交换器(31)和第二交换器(32)的内侧凹陷。4.根据权利要求2或3所述的蒸包炉装置，其特征在于，所述第一交换器(31)包括第一热交换板(311)和第二热交换板(312)，所述第一热交换板(311)的首端与燃烧室(2)的一端相连通，所述第二热交换板(312)的首端与第一热交换板(311)的末端相连通，所述第二热交换板(312)的末端设有第一出口(313)。5.根据权利要求4所述的蒸包炉装置，其特征在于，所述第二交换器(32)包括第三热交换板(321)和第四热交换板(322)，所述第三热交换板(321)的首端与燃烧室(2)的另一端相连通，所述第三热交换板(321)的首端与第四热交换板(322)的末端相连通，所述第四热交换板(322)的末端设有第二出口(323)。6.根据权利要求1所述的蒸包炉装置，其特征在于，还包括液面控制箱(5)，所述液面控制箱(5)设于水箱(1)外侧，所述液面控制箱(5)与水箱(1)相连通。7.根据权利要求6所述的蒸包炉装置，其特征在于，所述液面控制箱(5)设有进水阀(51)、浮球(52)、第一连通孔(53)和第二连通孔(54)，所述第一连通孔(53)和第二连通孔(54)均与水箱(1)相连通，所述第二连通孔(54)位于第一连通孔(53)的上方，所述浮球(52)与进水阀(51)相连接，所述浮球(52)与第二连通孔(54)相对应。8.根据权利要求7所述的蒸包炉装置，其特征在于，所述水箱(1)设有第三连通孔(11)和第四连通孔(12)，所述第三连通孔(11)与第一连通孔(53)连通，所述第四连通孔(12)与第二连通孔(54)连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸包炉装置，包括水箱、燃烧室和热交换器，燃烧室和热交换器均设于水箱内，热交换器与燃烧室相连通，热交换器与水箱底部相垂直。热交换器与水箱底部相垂直，使得水箱内的水能够与热交换器最大面积进行接触，实现热交换，提高热交换效率；同时，热交换器没有对水箱内产生的蒸汽进行遮挡，方便蒸汽的逸出；扩大了燃气的燃烧面积，保证了燃气的充分燃烧，减少了能源的浪费。
【IPC分类】A47J27/04
【公开号】CN205053747
【申请号】CN201520807410
【发明人】曾伟国
【申请人】佛山市顺德区正腾电器有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日