一种打蛋结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种打蛋结构，包括连接杆和打蛋盘，打蛋盘设置在连接杆底部，打蛋盘包括圆形的第一盘体，第一盘体边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽，切割槽自第一盘体边沿向其内部延伸，切割槽使第一盘体在切割槽向其内部延伸的一侧形成第一切割叶片，第一切割叶片的端部向上折弯形成第一切割凸起。与现有技术相比，本实用新型提供的打蛋结构，不仅结构工艺简单，便于清洗，制造成本低，而且还设有第一切割凸起，有效地增加了蛋清的切割面积以及单位时间内蛋清与空气的接触量，加快了蛋清与空气的混合速度，从而提高了打蛋的效率。
【专利说明】
一种打蛋结构
技术领域
[0001]本实用新型属于厨房设备领域，具体为一种打蛋结构。
【背景技术】
[0002]打蛋器是用来将鸡蛋的蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液、单独将蛋清和蛋黄打到起泡的工具，可以简单而迅速地把蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液。目前，市场上的打蛋器的打蛋结构多为平面形或波浪形结构，平面的打蛋结构，蛋清切割不充分，工作效率比较低;波浪形打蛋结构在使用后容易积累残渣，并且清洗困难，容易滋生细菌，对身体健康带来隐患，不能满足消费者的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于清洗、工作效率高的打蛋结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种打蛋结构，包括连接杆和打蛋盘，所述打蛋盘设置在所述连接杆底部，所述打蛋盘包括圆形的第一盘体，所述第一盘体边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽，所述切割槽自第一盘体边沿向其内部延伸，所述切割槽使第一盘体在切割槽向其内部延伸的一侧形成第一切割叶片，所述第一切割叶片的端部向上折弯形成第一切割凸起。
[0005]与现有技术相比，本实用新型提供的打蛋结构，不仅结构工艺简单，便于清洗，制造成本低，而且还设有第一切割凸起，有效地增加了蛋清的切割面积以及单位时间内蛋清与空气的接触量，加快了蛋清与空气的混合速度，从而提高了打蛋的效率。
[0006]进一步的，所述第一切割叶片呈弧形向上折弯，该设置方式可有效地增加所述第一切割叶片与蛋清的接触面积。
[0007]进一步的，所述第一切割叶片设有3个以上，其均匀分布在所述第一盘体边沿。该设置方式可使蛋清搅拌得更快更均匀。
[0008]进一步的，所述打蛋盘还包括圆形的第二盘体，所述第二盘体设置在所述第一盘体底部，所述第二盘体与第一盘体之间具有间距;所述第二盘体边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽，所述切割槽自第二盘体边沿向其内部延伸，所述切割槽使第二盘体在切割槽向其内部延伸的一侧形成第二切割叶片，所述第二切割叶片的端部向上折弯形成第二切割凸起。所述第二盘体的设置方式，能有效地提高打蛋结构的效率。
[0009]进一步的，所述第二切割叶片呈弧形向上折弯。该设置方式可有效地增加所述第二切割叶片与蛋清的接触面积。
[0010]进一步的，所述第二盘体的直径大于或等于第一盘体的直径。所述打蛋盘在搅拌的过程中形成涡流区，所述第二盘体直径比第一盘体直径大的设置方式，能将底部的蛋清在涡流的作用下从下侧导引到上侧，作进一步的切割，从而使蛋清搅拌更充分。
[0011]进一步的，所述第二切割叶片设有3个以上，其均匀分布在所述第二盘体边沿。该设置方式可使蛋清搅拌得更快更均匀。
[0012]进一步的，所述第一切割凸起与所述第二切割凸起的高度为4-10mm;所述第一切割凸起与所述第二切割凸起的曲率为0.0702-0.0934。上述数值均为合理数据，确保了打蛋结构工作时的阻力维持在合理的范围内，同时确保了第一切割叶片、第二切割叶片、第一切割凸起和第二切割凸起的强度。
[0013]进一步的，所述切割槽包括靠近第一盘体或第二盘体边沿的第一切槽段和连接于第一切割槽内端的第二切槽段，第一切槽段沿第一盘体或第二盘体径向延伸，第二切槽段自第一切割槽内端向第一盘体或第二盘体内部斜向内延伸。所述切割槽的设置方式，结构简单，使得第一切割凸起或第二切割凸起与蛋清单位时间内的接触量更大，提高了打蛋结构的切割效果。
【附图说明】
[0014]图1为打蛋结构的立体图1
[0015]图2为打蛋结构的俯视图
[0016]图3为打蛋结构的立体图2
[0017]图4为打蛋结构的局部不意图
【具体实施方式】
[0018]以下结合【附图说明】本实用新型【具体实施方式】。
[0019]参见图1和图2，本实用新型的打蛋结构，包括连接杆I和打蛋盘2，所述打蛋盘2设置在所述连接杆I底部，所述打蛋盘2包括圆形的第一盘体21，所述第一盘体21边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽24，所述切割槽24自第一盘体21边沿向其内部延伸，所述切割槽24使第一盘体21在切割槽24向其内部延伸的一侧形成第一切割叶片22，所述第一切割叶片22的端部向上折弯形成第一切割凸起23。
[0020]与现有技术相比，本实用新型提供的打蛋结构，不仅结构工艺简单，便于清洗，制造成本低，而且还设有第一切割凸起23，有效地增加了蛋清的切割面积以及单位时间内蛋清与空气的接触量，加快了蛋清与空气的混合速度，从而提高了打蛋的效率。
[0021]参见图1和图2，所述第一切割叶片22呈弧形向上折弯，该设置方式可有效地增加所述第一切割叶片22与蛋清的接触面积。优选的，所述第一切割叶片22设有3个以上，其均匀分布在所述第一盘体21边沿。该设置方式可使蛋清搅拌得更快更均匀。
[0022]参见图3和图4，作为一种改进的方案，所述打蛋盘2还包括圆形的第二盘体25，所述第二盘体25设置在所述第一盘体21底部，所述第二盘体25与第一盘体21之间具有间距；所述第二盘体25边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽24，所述切割槽24自第二盘体25边沿向其内部延伸，所述切割槽24使第二盘体25在切割槽24向其内部延伸的一侧形成第二切割叶片27，所述第二切割叶片27的端部向上折弯形成第二切割凸起28。所述第二盘体25的设置方式，能有效地提高打蛋结构的效率。优选的，所述第二盘体25的直径大于或等于第一盘体21的直径。所述打蛋盘2在搅拌的过程中形成涡流区，所述第二盘体25直径比第一盘体21直径大的设置方式，能将底部的蛋清在涡流的作用下从下侧导引到上侧，作进一步的切割，从而使蛋清搅拌更充分。
[0023]参见图3和图4，所述第二切割叶片27呈弧形向上折弯。该设置方式可有效地增加所述第二切割叶片27与蛋清的接触面积。优选的，所述第二切割叶片27设有3个以上，其均匀分布在所述第二盘体25边沿。该设置方式可使蛋清搅拌得更快更均匀。
[0024]作为一种改进的方案，所述第一切割凸起与所述第二切割凸起的高度为4-10mm;优选的，所述第一切割凸起与所述第二切割凸起的曲率为0.0702-0.0934。上述数值均为合理数据，确保了打蛋结构工作时的阻力维持在合理的范围内，同时确保了第一切割叶片、第二切割叶片、第一切割凸起和第二切割凸起的强度。
[0025]参见图2和图4，作为一种改进的方案，所述切割槽24包括靠近第一盘体21或第二盘体25边沿的第一切槽段24a和连接于第一切割槽24a内端的第二切槽段24b，第一切槽段24a沿第一盘体21或第二盘体25径向延伸，第二切槽段24b自第一切割槽24a内端向第一盘体21或第二盘体25内部斜向内延伸。所述切割槽24的设置方式，结构简单，使得第一切割凸起23或第二切割凸起28与蛋清单位时间内的接触量更大，提高了打蛋结构的切割效果。
[0026]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种打蛋结构，包括连接杆和打蛋盘，所述打蛋盘设置在所述连接杆底部，其特征在于:所述打蛋盘包括圆形的第一盘体，所述第一盘体边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽，所述切割槽自第一盘体边沿向其内部延伸，所述切割槽使第一盘体在切割槽向其内部延伸的一侧形成第一切割叶片，所述第一切割叶片的端部向上折弯形成第一切割凸起。2.根据权利要求1所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第一切割叶片呈弧形向上折3.根据权利要求1或2所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第一切割叶片设有3个以上，其均匀分布在所述第一盘体边沿。4.根据权利要求1所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述打蛋盘还包括圆形的第二盘体，所述第二盘体设置在所述第一盘体底部，所述第二盘体与第一盘体之间具有间距;所述第二盘体边沿设有若干贯穿其上表面和下表面的切割槽，所述切割槽自第二盘体边沿向其内部延伸，所述切割槽使第二盘体在切割槽向其内部延伸的一侧形成第二切割叶片，所述第二切割叶片的端部向上折弯形成第二切割凸起。5.根据权利要求4所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第二切割叶片呈弧形向上折6.根据权利要求4所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第二盘体的直径大于或等于第一盘体的直径。7.根据权利要求5所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第二切割叶片设有3个以上，其均匀分布在所述第二盘体边沿。8.根据权利要求4至7任一项所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第一切割凸起与所述第二切割凸起的高度为4-10_。9.根据权利要求4至7任一项所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述第一切割凸起与所述第二切割凸起的曲率为0.0702-0.0934ο10.根据权利要求4至7任一项所述的一种打蛋结构，其特征在于:所述切割槽包括靠近第一盘体或第二盘体边沿的第一切槽段和连接于第一切割槽内端的第二切槽段，第一切槽段沿第一盘体或第二盘体径向延伸，第二切槽段自第一切割槽内端向第一盘体或第二盘体内部斜向内延伸。
【文档编号】A47J43/10GK205410986SQ201620105849
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】陈立华
【申请人】广东小熊电器有限公司