水栓装置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法

专利名称：水栓装置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种水栓装置，尤其涉及连接于埋设在安装面的配管来使用的水栓装 置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法。
背景技术：
在日本国特开2007-262779号公报(专利文献1)中记载有水栓装置。该水栓装置 是埋入壁面来使用的水栓装置，在这样的水栓装置中，连接于水栓装置的配管与壁面之间 的距离不均成为设置装置时的问题。在日本国特开2007-262779号公报所记载的水栓装置 中，使用从为了操作阀而旋转的轴突出地设置的高度调整机构来吸由不均引起的误差。也 就是说，使用者抓持的操作手柄以通过抵接于高度调整机构来定位的形式构成，通过调节 高度调整机构从轴突出的突出量来将操作手柄定位于适当处。由此，吸收连接于水栓装置 的配管与壁面之间的距离不均，从而可随时将操作手柄安装于适当处。专利文献1 日本国特开2007-262779号公报但是，在日本国特开2007-262779号公报记载的水栓装置中，由于是在水栓装置 的施工现场进行操作手柄的位置调整的构造，因此存在难以确保充分的精度的问题。尤其 是在通过按钮的按压操作来切换吐水、止水的推式水栓装置中，在按钮与由按钮按压的推 动阀之间的位置精度不充分的情况下，存在吐止水的切换操作不确实的问题。而且，在日本国特开2007-262779号公报记载的水栓装置中，由于通过从轴突出 的高度调整机构的突出量来吸收不均，因此从壁面突出的突出量小的操作手柄存在不能充 分吸收不均的问题。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种不通过施工现场中的调整便能以充分的精度进 行设置的水栓装置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种即使在从安装面突出的突出量小的情况下，也 可以确保充分的不均吸收余量的水栓装置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法。为了解决上述的问题，本发明是一种连接于埋设在安装面的配管来使用的水栓装 置，其特征为，具有通水部主体，具备连接于流入侧配管的流入侧连接部、连接于流出侧配 管的流出侧连接部及分别与流入侧连接部和流出侧连接部连通的双重管连接部；推动阀， 通过按压操作切换开启状态与关闭状态；阀接纳主体，具备在相对于安装面大致成直角的 方向上可滑动地与双重管连接部联结的双重管联结部及连通于该双重管联结部并接纳推 动阀的推动阀接纳凹部，相对安装面被定位于规定的位置；及按钮单元，具备按压推动阀操 作部的按钮，被配置在安装面上。在这样构成的本发明中，通水部主体的双重管连接部与阀接纳主体的双重管联结 部联结成在相对于安装面大致垂直的方向上可滑动。通过配置在安装面上的按钮单元的按 钮来对阀接纳主体的推动阀接纳凹部中所接纳的推动阀的操作部进行按压操作。
根据这样构成的本发明，由于双重管连接部与双重管联结部联结成在相对于安装 面大致垂直的方向上可滑动，因此即使在按钮单元从安装面突出的突出量小的情况下，也 可以确保充分的不均吸收余量。另外，在构成为阀接纳主体与按钮单元的相对位置必然受 到规定的情况下，则不需在施工现场进行调整便能以充分的精度对按钮与推动阀的相对位 置进行定位。在本发明中，优选双重管连接部及双重管联结部构成为不受它们之间的连接位置 关系的影响，内部的流路断面面积大致一定。根据这样构成的本发明，可以防止流路断面面积因通水部主体与阀接纳主体的联 结状态而发生变化，对水栓装置的吐水流量产生影响。在本发明中，优选双重管连接部及双重管联结部以同心圆状形成。根据这样构成的本发明，在易于形成双重管连接部及双重管联结部的同时，还易 于形成用于确保它们之间的水密性的密封部。在本发明中，优选阀接纳主体由形成有双重管联结部的第1主体部件和抵接于安 装面的第2主体部件构成。根据这样构成的本发明，即使在将配管埋入安装面的深度有很大不同的情况下， 只要准备好适应埋入深度的各种第1主体部件，第2主体部件也可以共用1种部件。在本发明中，优选第1主体部件和第2主体部件通过分别形成在第1主体部件和 第2主体部件上的螺纹进行结合。根据这样构成的本发明，可以在施工现场容易地交换第1主体部件。在本发明中，优选阀接纳主体与通水部主体通过小螺钉进行结合，阀接纳主体与 通水部主体能够以处在规定的旋转位置的第1位置和相对于该第1位置旋转90度的第2 位置进行结合。根据这样构成的本发明，即使在应连接的配管的方向相差90°时，也可以连接相 同的水栓装置。在本发明中，优选流入侧连接部及流出侧连接部从通水部主体的两个侧面突出， 形成为在同一直线上延伸，并且，与通水部主体的后端面相比形成在更前侧。根据这样构成的本发明，可以在较大地确保配管的定位误差吸收余量的同时，将 从壁面到通水部主体后端面的距离抑制得较短。另外，本发明是一种埋设有本发明的水栓装置的水栓设备的制造方法，其特征为， 具有在通水部主体的流入侧连接部连接流入侧配管的工序；在通水部主体的流出侧连接 部连接流出侧配管的工序；将耐压检查夹具及养护罩安装于双重管连接部的工序，耐压检 查夹具封闭通水部主体的双重管连接部的开口部，养护罩覆盖双重管连接部的周围；进行 通水部主体与流入侧及流出侧的配管连接部的耐压检查的工序；埋入通水部主体、流入侧 的配管及流出侧的配管后形成安装面的工序；拆卸耐压检查夹具及养护罩的工序；将阀接 纳主体的双重管联结部联结于双重管连接部的工序；及将按钮单元安装于安装面的工序。在这样构成的本发明中，在配管上只连接通水部主体的状态下，在双重管连接部 的开口部安装耐压检查夹具来进行耐压检查。进行耐压检查后，在由养护罩保护双重管连 接部的状态下形成安装面。接着，通过安装阀接纳主体、推动阀及按钮单元来完成水栓设 备。并且，在将阀接纳主体的双重管联结部联结于通水部主体的双重管连接部的工序中，可以将事先安装有推动阀的阀接纳主体联结于通水部主体，或者，也可以在将阀接纳主体联 结于通水部主体之后，将推动阀安装于阀接纳主体。根据这样构成的本发明，可以在未组装完水栓设备中使用的水栓装置的状态下实 施耐压检查，同时可以在不损伤双重管连接部的情况下形成安装面。另外，在本发明的水栓设备的制造方法中，优选，将耐压检查夹具及养护罩安装于 双重管连接部的工序包含用小螺钉将耐压检查夹具及养护罩在形成在通水部主体的安装 用内螺纹处进行固定的工序，使用安装用内螺纹通过小螺钉将阀接纳主体固定于通水部主 体。根据这样构成的本发明，不需变更通水部主体的构成，可以用小螺钉固定耐压检
查夹具及养护罩。根据本发明的水栓装置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法，不需在施工 现场进行调整便能以充分的精度进行设置。另外，根据本发明的水栓装置以及具有该水栓装置的水栓设备的制造方法，即使 在从安装面突出的突出量小的情况下，也可以确保充分的不均吸收余量。


图1是表示将本发明实施方式的水栓装置埋入到壁面的水栓设备整体的图。图2是表示本发明实施方式的水栓装置整体的立体图。图3是表示本发明实施方式的水栓装置的剖视图。图4是表示本发明实施方式的水栓装置的分解立体图。图5是表示在通水部主体安装有耐压检查夹具及养护罩状态的立体剖视图。图6是表示流入侧及流出侧的配管朝向水平方向的水栓装置整体的立体图。图7是在将配管配置在接近壁面的位置时的水栓装置的剖视图。符号说明1-水栓设备；2a、2b、2c、2d-本发明实施方式的水栓装置；4_躯体用喷头；6_手 用喷头；8-悬挂用喷头；10a、10b、10c、10d-按钮单元；12a_构架部；12b_按钮；12c_轴； 16-恒温水栓；16a-调温旋钮；20-通水部主体；20a-流入侧连接部；20b-流出侧连接 部；20c-通水部主体流入管；20d-通水部主体流出管；20e-后端面；20f-安装用内螺纹； 20g-连通通路；22-阀接纳主体；24a-流入侧配管；24b_流出侧配管；26-第1主体部件； 26a-阀接纳主体流入管；26b-阀接纳主体流出管；26c-推动阀接纳凹部；26d_流出通水 孔；26e-流入通水孔；26f-内螺纹；28-第2主体构件；28a-法兰盘；28b-孔；29-小螺钉； 30-推动阀；31-阀压板；32a-主阀体；32b_导向阀；32c_操作部；32d_流入口 ；32e_小孔； 32f-压力室；32g-阀座；32h-流出口 ；34-养护罩；36-耐压检查夹具；36a、36b-台阶部； 38-小螺钉。
具体实施例方式以下参照附图对本发明实施方式的水栓装置进行说明。图1是表示将本发明实施方式的水栓装置埋入到安装面即壁面的水栓设备整体 的图。图2是表示本实施方式的水栓装置整体的立体图。图3是本实施方式的水栓装置的剖视图，图4是本实施方式的水栓装置的分解立体图。如图1所示，使用本发明实施方式的水栓装置的水栓设备1具有4个水栓装置 2a、2b、2c、2d ；躯体喷水用的躯体用喷头4 ；手喷水用的手用喷头6 ；悬挂喷水用的悬挂用喷 头8 ；及用于调整吐水温度的恒温水栓16。各水栓装置2a、2b、2c、2d埋入于安装面即正面的壁面Wl，通过埋入在壁面Wl的配 管来连接这些之间。另外，在壁面Wl上配置有悬挂喷水吐水用的按钮单元IOa ；手喷水吐 水用的按钮单元IOb ；及躯体喷水吐水用的按钮单元10c、10d。而且，在各水栓装置2a、2b、2c、2d的下方埋入有用于调整吐水温度的恒温水栓 16，在恒温水栓16上设有用于调节设定温度的调温旋钮16a。另外，在左右的壁面W2、W3分别埋入有2个躯体用喷头4。水栓设备1如下构成，通过对按钮单元IOa进行按压操作使悬挂用喷头8进行吐 水，通过对按钮单元IOb进行按压操作使手用喷头6进行吐水，通过对按钮单元10c、IOd进 行按压操作使各躯体用喷头4进行吐水。也就是说，在各按钮单元的背面配置有推式水栓， 通过对按钮进行按压操作来切换吐水、止水。另外，可以通过调温用旋钮16a来调整从各喷 头吐出的温水的温度。下面，参照图2至图4对本发明实施方式的水栓装置进行说明。并且，在此虽然对 连接于悬挂用喷头8的水栓装置2a的构造进行说明，但是其他水栓装置2b、2c、2d的构成 也相同。如图2所示，本发明实施方式的水栓装置2a具有连接于流入侧、流出侧配管的通 水部主体20 ；与该通水部主体20可滑动地联结的阀接纳主体22 ；收容于该阀接纳主体22 的推动阀30 ；及配置在壁面Wl上的按钮单元10a。如图3及图4所示，通水部主体20具有连接于流入侧配管24a的流入侧连接部 20a ；连接于流出侧配管24b的流出侧连接部20b ；连通于流入侧连接部20a的通水部主体 流入管20c ；及连通于流出侧连接部20b的通水部主体流出管20d。流入侧连接部20a及流出侧连接部20b以从通水部主体20两侧的侧面突出的形 式形成且在同一直线上延伸。另外，流入侧连接部20a及流出侧连接部20b比通水部主体 20的后端面20e更位于前侧地形成。因此，从流入侧配管24a流入的温水一旦流到通水部 主体20的后端侧之后朝向前方流入到通水部主体流入管20c。通水部主体流入管20c及通水部主体流出管20d分别是同心的套管状配置的圆 管，在通水部主体流入管20c的内侧配置有通水部主体流出管20d。另外，通水部主体流出 管20d的前端面比通水部主体流入管20c的前端面更位于后侧，通水部主体流出管20d在 通水部主体流入管20c内的深处开有口。并且，通水部主体流入管20c及通水部主体流出 管20d构成双重管连接部。阀接纳主体22由与通水部主体20联结的第1主体部件26和抵接于壁面Wl的第 2主体部件28两个部件构成。第1主体部件26具有阀接纳主体流入管26a与阀接纳主体流出管26b。阀接纳主 体流入管26a及阀接纳主体流出管26b分别是同心的套管状配置的圆管，在阀接纳主体流 入管26a的内侧配置有阀接纳主体流出管26b。另外，阀接纳主体流出管26b的后端面的位 置与阀接纳主体流入管26a的后端面相比更向后侧突出，阀接纳主体流出管26b从阀接纳主体流入管26a后端的开口向后方突出。并且，阀接纳主体流入管26a及阀接纳主体流出 管26b构成双重管联结部。另外，阀接纳主体流入管26a被插入到通水部主体20的通水部主体流入管20c 中，通过2个0形环而水密连接。同样，阀接纳主体流出管26b被插入到通水部主体20的 通水部主体流出管20d中，通过2个0形环而水密连接。因此，由通水部主体流入管20c及 通水部主体流出管20d构成的双重管连接部水密地连接于由阀接纳主体流入管26a及阀接 纳主体流出管26b构成的双重管联结部。另外，由于可以对双重管联结部插入到双重管连 接部的插入量在保持着水密性的同时在规定范围内进行变化，因此对阀接纳主体22与通 水部主体20在相对于壁面Wl大致垂直的方向上可滑动地进行联结。而且，在第1主体部件26的前端部形成有接纳推动阀30的推动阀接纳凹部26c。 该推动阀接纳凹部26c被定位为与阀接纳主体流出管26b同心且朝向前方开放。另外，在 推动阀接纳凹部26c的深部端面形成有流出通水孔26d，通过该流出通水孔26d连通推动阀 接纳凹部26c与阀接纳主体流出管26b。而且，在推动阀接纳凹部26c的深侧侧面形成有流 入通水孔26e，通过该流入通水孔26e连通推动阀接纳凹部26c与阀接纳主体流入管26a。而且，在推动阀接纳凹部26c的前端部内周形成有内螺纹26f。在推动阀接纳凹部 26c内配置有推动阀30的状态下，通过将阀压板31螺合于内螺纹26f来将推动阀30固定 于推动阀接纳凹部26c。第2主体部件28是大致圆盘状的部件，在其外周部形成有法兰盘28a。该法兰盘 28a以其背面侧抵接于壁面Wl表面的形式被配置。由此，阀接纳主体22及安装于其上的推 动阀30相对于壁面Wl被定位于适当处。另外，在第2主体部件28的中心形成有内螺纹， 通过使该内螺纹与形成在第1主体部件26前端部外周的外螺纹螺合来使第1主体部件26 与第2主体部件28结合。另外，作为变形例也可以通过银焊等使第1主体部件26与第2 主体部件28结合。而且，在第2主体部件28上形成有4个孔28b (图4)，通过使小螺钉29分别穿过 这些孔28b，并螺合于形成在通水部主体20上的安装用内螺纹20f来将阀接纳主体22固 定于通水部主体20。也就是说，通过将各小螺钉29拧入到法兰盘28a的背面抵接到壁面 Wl为止，从而将阀接纳主体22与通水部主体20结合，同时将阀接纳主体22固定在壁面Wl上。按钮单元IOa具有构架部12a和相对于该构架部12a可旋转地被安装的按钮12b。 构架部12a是配置在壁面Wl上的大致呈正方形的部件，以覆盖第2主体部件28的形式安 装在第2主体部件28上。按钮12b是配置在构架部12a中央的大致呈正方形的部件，相对 于构架部12a可旋转地被轴12c所支撑。当使用者对按钮12b进行按压操作，则其背面按 压推动阀30的操作部32c，从而可以开闭推动阀30。另外，由于推动阀30被保持于阀接纳主体22的适当处，按钮单元IOa安装于阀接 纳主体22的第2主体部件28，因此按钮12b相对于推动阀30的位置必然受到规定，两者被 以充分的精度定位。下面，对推动阀30的构成进行说明。推动阀30具有主阀体32a ；开闭该主阀体32a的压力释放孔的导向阀32b ；及用 于移动该导向阀32b而开闭压力释放孔的操作部32c。导向阀32b构成为通过锁紧机构在每进行一次操作部32c的按压操作时便交互地在压力释放孔的封闭位置或开放位置之间 移动。从阀接纳主体流入管26a流入到推动阀接纳凹部26c的温水，从流入口 32d通过 设置于主阀体32a的小孔32e流入到压力室32f。在主阀体32a的压力释放孔被导向阀32b 封闭时，由于从小孔32e流入的温水压力，压力室32f内的压力上升。当压力室32f内的压 力上升时，主阀体32a由于该压力而被朝向水栓装置2a的背面侧(在图3中的右侧)按压， 主阀体32a复位于阀座32g成为止水状态。接下来，当通过对操作部32c进行操作来使导向阀32b向水栓装置2a的前面侧 (在图3中的左侧)移动时，主体阀32a的压力释放孔被开放，压力室32f内的压力降低。 当压力室32f内的压力降低时，主体阀32a向水栓装置2a的前面侧移动，主阀体32a从阀 座32g离开而成为吐水状态。当成为吐水状态时，从流入口 32d流入的温水不通过压力室 32f内而直接流出到流出口 32h。也就是说，从推动阀30的流入口 32d流入的温水通过主 体阀32a与阀座32g之间的间隙，从流出口 32h向推动阀30的下方(水栓装置2a的背面 侧)流出。下面，对本发明实施方式的水栓装置2a的作用进行说明。首先，在推动阀30处于封闭状态时，从流入侧的配管24a通过通水部主体流入管 20c、阀接纳主体流入管26a、流入通水孔26e而流入到推动阀接纳凹部26c的温水被推动 阀30所阻止，从而不发生吐水。接下来，当使用者通过对按钮12b进行按压操作来将推动 阀30切换到开放状态时，流入到推动阀接纳凹部26c的温水从推动阀30的流出口 32h流 出。从流出口 32h流出的温水通过流出通水孔26d、阀接纳主体流出管26b、通水部主体流 出管20d而流入到流出侧的配管24b，从悬挂用喷头8吐出。下面，参照图5至图7对通过将水栓装置埋设于壁面而制造的水栓设备的制造方 法进行说明。图5是表示在通水部主体20安装有耐压检查夹具及养护罩状态的立体剖视 图。图6是表示流入侧及流出侧的配管朝向水平方向的水栓装置整体的立体图。图7是在 将配管配置在接近壁面的位置时的水栓装置的剖视图。在制造水栓设备1时，首先，根据图1所示的各水栓装置2a、2b、2c、2d的配置而安 装埋设于壁面里侧的配管。这些配管定位为从配管的中心到预定加工完成的壁面Wl表面 的距离L(图3)为约55mm。另外，在各配管上连接各水栓装置的通水部主体20及恒温水栓 16。如图5所示，在完成应埋入于壁面Wl的配管及各水栓装置的通水部主体20的连 接之后，在各通水部主体20的双重管连接部安装养护罩34及耐压检查夹具36。养护罩34是大致呈圆筒形的部件，以覆盖通水部主体20的双重管连接部周围的 形式被安装。另外，养护罩34构成为与图5中用虚线示出的最终形成的壁面Wl相比更加 突出。耐压检查夹具36是具有法兰盘的阶梯形圆柱状部件，以封闭通水部主体20的开 口部的形式构成。也就是说，耐压检查夹具36具有圆柱状的阶梯部36a、36b，阶梯部36a插 入到通水部主体20的通水部主体流入管20c，阶梯部36b插入到通水部主体流出管20d，从 而水密地封闭这些部件。另外，通过4个小螺钉38将养护罩34及耐压检查夹具36固定于通水部主体20。各小螺钉38螺合于形成在通水部主体20上的安装用内螺纹20f (图4)。这些安装用内螺 纹20f兼作螺合用于将阀接纳主体22固定于通水部主体20的各小螺钉29(图4)的内螺 纹。从而，在拆卸养护罩34及耐压检查夹具36后，通过在各安装用内螺纹20f中螺合小螺 钉29来固定阀接纳主体22。另外，也可以使养护罩34及耐压检查夹具36安装用的小螺钉 38和阀接纳主体22安装用的小螺钉29兼用。在将养护罩34及耐压检查夹具36固定于各通水部主体20后，对配管内施加规定 的水压，确认未从配管中发生漏水。在结束耐压检查后，在规定的位置形成壁面Wl，将配管 及各通水部主体20埋入到壁面Wl的里侧。在此时，在壁面Wl上开出使养护罩34通过的 孔，以便养护罩34从壁面Wl突出。另外，也可以在壁面Wl的里侧空间内填充灰浆等来固 定配管及各通水部主体20。在此情况下，通过养护罩34来防止灰浆等异物侵入到各通水部 主体20内部。在形成壁面Wl后，拆卸4个小螺钉38，拆卸养护罩34及耐压检查夹具36。由此， 各通水部主体20的双重管连接部露出。接下来，将阀接纳主体22的双重管联结部联结于 露出的通水部主体20的双重管连接部。也就是说，在通水部主体20的通水部主体流入管 20c及通水部主体流出管20d中插入阀接纳主体22的阀接纳主体流入管26a及阀接纳主 体流出管26b。并且，事先将阀接纳主体22的第1主体部件26与第2主体部件28进行结 合，另外，在阀接纳主体22的推动阀接纳凹部26c中插入推动阀30，通过将阀压板31螺合 于阀接纳主体22来事先将推动阀30固定于推动阀接纳凹部26c。并且，虽然优选推动阀30在工厂发货时已事先安装于阀接纳主体22，但是也可以 在将阀接纳主体22联结于通水部主体20后，在现场将推动阀30固定于阀接纳主体22。接下来，将4个小螺钉29穿过阀接纳主体22的各孔28b (图4)，将小螺钉29螺合 于通水部主体20的安装用内螺纹20f。如图3所示，将各小螺钉29拧入到法兰盘28a的背 面抵接到壁面Wl表面为止。接下来，在抵接于壁面Wl的法兰盘28a上安装按钮单元10a。由此，按钮单元IOa 覆盖阀接纳主体22及推动阀30。在此，推动阀30相对于阀接纳主体22的位置及按钮单 元IOa相对于阀接纳主体22的位置根据各部件的尺寸、形状而被严格规定。由此，按钮单 元IOa相对于推动阀30即按钮12b的位置也被严格规定。同样，对于连接于手用喷头6的水栓装置2b、连接于躯体用喷头4的水栓装置2c、 2d来说也是将阀接纳主体22、推动阀30、按钮单元等组装起来。但是，如图6所示，关于水栓装置2c、2d，由于流入侧及流出侧的配管朝向水平方 向，因此通水部主体20在相对于图2所示的通水部主体20旋转90°的状态下被安装。在 此，由于在同一圆周上以中心角90°的间隔配置4个小螺钉29，因此相对于通水部主体20 可以在4个位置上安装阀接纳主体22。也就是说，阀接纳主体22与通水部主体20能够以 如下位置进行安装图2中所示的第1位置；从该第1位置旋转90°的旋转位置即图6中 所示的第2位置；从第1位置旋转180°的第3位置；及从第1位置旋转270°的第4位置。 因此，可以在铅垂方向的配管和水平方向的任意配管上安装相同的水栓装置，图1中的水 栓装置2c以第2位置安装，水栓装置2d以第4位置安装。而且，形成在通水部主体20上的流入侧连接部20a及流出侧连接部20b以从2个 小螺钉29的中间延伸的形式，也就是说以相对于小螺钉29向中心角45°的方向延伸的形
9式被定位。由此，由于螺合各小螺钉29的安装用内螺纹20f不与流入侧连接部20a及流出 侧连接部20b发生干涉，因此可以形成较深的安装用内螺纹20f。由此，可以确保较长的螺 合小螺钉29的拧入余量。另外，虽然连接于水栓装置的配管以其中心与壁面Wl表面之间的距离L为5mm的 形式进行施工，但是在该距离L上会产生在施工中无法避免的误差。本实施方式的水栓装 置构成为可以吸收距离L的正负IOmm为止的误差。图3表示距离L最大的65mm的情况，图 7表示距离L最小的45mm的情况。也就是说，在距离L较长时，阀接纳主体22的双重管联 结部对于通水部主体20的双重管连接部的插入量变小，在距离L较短时，插入量变大。这 样，双重管联结部相对于双重管连接部在大致垂直于壁面W的方向上可滑动地被联结。在 图3与图7之间的任意位置上都能够确实地保持阀接纳主体22与通水部主体20之间的水 密性。并且，在本实施方式的水栓装置2a中，连接流入侧及流出侧的配管的流入侧连接 部20a及流出侧连接部20b与通水部主体20的后端面20e相比形成在更前侧。由此，在最 大可以吸收配管的定位误差IOmm的同时，可以将从壁面到通水部主体20后端面20e的距 离Ll抑制在IOOmm以下。而且，在图7所示的将双重管联结部最深地插入到双重管连接部的情况下，阀接 纳主体流入管26a的后端部抵接于通水部主体流入管20c深处的壁面，不能更深地插入阀 接纳主体22。在图7所示的状态下，连通通水部主体流出管20d与流出侧连接部20b的连 通通路20g也不会因阀接纳主体流出管26b的顶端部而变窄，与图3所示的状态下的流路 断面面积相同。也就是说，双重管连接部及双重管联结部构成为不受它们之间的连接位置 的影响，内部的流路断面面积大致一定。另外，由于在图3及图7中的任意情况下，按钮12b与推动阀30之间的相对位置 都根据阀接纳主体22及按钮单元IOa的尺寸和形状而必然受到规定，因此不通过施工现场 中的调整便能够以充分的精度进行定位。并且，在上述的实施方式中，虽然从壁面Wl到配管中心的距离L规定为大约55mm， 但是在该距离更长的情况下，使用阀接纳主体流入管26a及阀接纳主体流出管26b较长地 构成的阀接纳主体22。在此情况下，只交换阀接纳主体22的第1主体部件26，第2主体部 件28则可以使用同一个部件。根据本发明实施方式的水栓装置，由于双重管连接部与双重管联结部在相对于壁 面大致垂直的方向上可滑动地被联结，因此即使在按钮单元从安装面突出的突出量小的情 况下，也可以确保对于不均的充分的吸收余量。也就是说，在本发明实施方式的水栓装置 中，不是通过在从安装面突出的部分中进行调整来吸收不均，而是在由通水部主体与阀接 纳主体构成的埋入到安装面的通水路的部分吸收不均，因此即使在按钮单元从安装面突出 的突出量小的情况下，也可以确保对于不均的充分的吸收余量。另外，根据本实施方式的水栓装置，由于构成为阀接纳主体与按钮单元的相对位 置必然受到规定，因此可以不通过施工现场中的调整便能够以充分的精度对按钮与推动阀 的相对位置进行定位。而且，根据本实施方式的水栓装置，由于即使在将双重管联结部最大地插入到双 重管连接部时，也不存在流路断面面积变窄的部位，因此可以防止由于通水部主体与阀接纳主体的联结状态而流路断面面积发生变化，从而对来自水栓装置的吐水流量产生影响。另外，根据本实施方式的水栓装置，由于通水部主体与阀接纳主体的联结部呈双 重管构造，因此与独立连接2根管的情况相比更可以确保水密性。也就是说，在独立连接 2根管的情况下，当流过各管的水压存在差异时，在通水部主体与阀接纳主体之间作用偏心 力，由此在通水部主体与阀接纳主体之间的平行度上产生偏差。当通水部主体与阀接纳主 体之间的平行度上产生偏差时，各管连接部的密封性降低，有可能成为漏水等的原因。在本 实施方式的水栓装置中，由于2根管被配置成套管状，因此可以避免这样的问题。而且，在 本实施方式的水栓装置中，由于2根管呈同心圆状形成，因此可以易于高精度地形成双重 管联结部及双重管连接部。而且，根据本实施方式的水栓装置，由于阀接纳主体由第1主体部件与第2主体部 件构成，因此根据埋入深度只是适当地交换第1主体部件就可以在各种施工现场安装水栓
直ο另外，根据本实施方式的水栓装置，由于第1主体部件与第2主体部件通过螺钉而 结合，因此在施工现场易于进行第1主体部件的交换。而且，根据本实施方式的水栓装置，由于阀接纳主体与通水部主体能够以第1位 置、相对于该第1位置旋转90°的第2位置、及第3位置、第4位置进行结合，因此，应连接的 配管无论在配置成铅垂的情况下还是配置成水平的情况下，都能够连接相同的水栓装置。另外，根据本实施方式的水栓装置，由于流入侧连接部及流出侧连接部与通水部 主体的后端面相比形成在更前侧，因此可以在较大地确保配管的定位误差吸收余量的同 时，将从壁面到通水部主体后端面的距离抑制得较短。而且，根据本发明实施方式的水栓设备的制造方法，可以在未组装完水栓设备上 使用的水栓装置的状态下实施耐压检查，同时可以在不损伤双重管连接部的情况下形成安 装面。另外，根据本实施方式的水栓设备的制造方法，由于用于安装耐压检查夹具及养 护罩的内螺纹兼作用于固定阀接纳主体的内螺纹，因此，不需变更通水部主体的构成，可以 用小螺钉固定耐压检查夹具及养护罩。以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但是可以对上述的实施方式追 加进行各种变更。尤其，在上述的实施方式中，虽然双重管连接部及双重管联结部由同心配 置的圆管构成，但是各管也可以不是同心配置，另外也可以不是圆管。
权利要求
一种水栓装置，其为连接于埋设在安装面的配管来使用的水栓装置，其特征为，具有通水部主体，具备连接于流入侧配管的流入侧连接部、连接于流出侧配管的流出侧连接部及分别与上述流入侧连接部和流出侧连接部连通的双重管连接部；推动阀，通过按压操作切换开启状态与关闭状态；阀接纳主体，具备在相对于上述安装面大致成直角的方向上可滑动地与上述双重管连接部联结的双重管联结部及连通于该双重管联结部并接纳上述推动阀的推动阀接纳凹部，相对上述安装面被定位于规定的位置；及按钮单元，具备按压上述推动阀操作部的按钮，被配置在上述安装面上。
2.根据权利要求1所述的水栓装置，其为，上述双重管连接部及上述双重管联结部构 成为不受它们之间的连接位置关系的影响，内部的流路断面面积大致一定。
3.根据权利要求1或2所述的水栓装置，其为，上述双重管连接部及上述双重管联结部 以同心圆状形成。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的水栓装置，其为，上述阀接纳主体由形成有上 述双重管联结部的第1主体部件和抵接于上述安装面的第2主体部件构成。
5.根据权利要求4所述的水栓装置，其为，上述第1主体部件和上述第2主体部件通过 分别形成在上述第1主体部件及上述第2主体部件上的螺纹进行结合。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的水栓装置，其为，上述阀接纳主体与上述通水 部主体通过小螺钉进行结合，上述阀接纳主体与上述通水部主体能够以处在规定的旋转位 置的第1位置和相对于该第1位置旋转90度的第2位置进行结合。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的水栓装置，其为，上述流入侧连接部及上述流 出侧连接部从上述通水部主体的两个侧面突出，形成为在同一直线上延伸，并且，与上述通 水部主体的后端面相比形成在更前侧。
8.—种水栓设备的制造方法，其为埋设有权利要求1至7中任意一项所述的水栓装置 的水栓设备的制造方法，其特征为，具有在上述通水部主体的流入侧连接部连接流入侧配管的工序； 在上述通水部主体的流出侧连接部连接流出侧配管的工序；将耐压检查夹具及养护罩安装于上述双重管连接部的工序，耐压检查夹具封闭上述通 水部主体的双重管连接部的开口部，养护罩覆盖上述双重管连接部的周围；进行上述通水部主体与上述流入侧及流出侧的配管连接部的耐压检查的工序； 埋入上述通水部主体、上述流入侧的配管及上述流出侧的配管后形成安装面的工序； 拆卸上述耐压检查夹具及上述养护罩的工序；将上述阀接纳主体的上述双重管联结部联结于上述双重管连接部的工序； 及将上述按钮单元安装于上述安装面的工序。
9.根据权利要求8所述的水栓设备的制造方法，其为，将上述耐压检查夹具及养护罩 安装于双重管连接部的工序包含用小螺钉将上述耐压检查夹具及上述养护罩在形成在上 述通水部主体的安装用内螺纹处进行固定的工序，使用上述安装用内螺纹通过小螺钉将上 述阀接纳主体固定于上述通水部主体。
全文摘要
本发明提供一种水栓装置，不通过施工现场中的调整便能以充分的精度进行设置。具体为，本发明是一种连接于埋设在安装面(W1)的配管来使用的水栓装置(2a)，其特征为具有通水部主体(20)，具备流入侧连接部(20a)、流出侧连接部(20b)及分别与这些连通的双重管连接部(20c、20d)；推动阀(30)，通过按压操作来开闭；阀接纳主体(22)，具备在相对于安装面大致成直角的方向上可滑动地与双重管连接部联结的双重管联结部(26a、26b)及接纳推动阀的推动阀接纳凹部(26c)，相对安装面被定位于规定的位置；及按钮单元(10a)，具备按压推动阀操作部的按钮(12b)，被配置在安装面上。
文档编号E03C1/042GK101939495SQ20098010465
公开日2011年1月5日 申请日期2009年2月16日 优先权日2008年2月14日
发明者三浦彰司, 宫城隆文 申请人:Toto株式会社