专利名称：一种突体泄槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及水利水电工程泄水建筑物泄槽，特别是一种适用于高速水流的高粗糙度的突体泄槽。
背景技术：
对于水利水电工程泄水建筑物而言，泄槽是约束水流、引导水流的通道。目前，泄槽的底板、侧墙多采用光滑连续的平顺型式，理想情况下，平顺泄槽在掺气减蚀设施的配合下，对高速水流有较好的适应能力，可较好地引导水流下泄，并减免自身的空蚀破坏和冲蚀破坏，但实际中，由于流速高，平顺泄槽仍存在空蚀破坏和冲蚀破坏的风险。在泄槽的水流流速较小、单宽流量不大的情况下，泄槽可采用阶梯型式，阶梯泄槽在阶梯的作用下能够沿程消刹水流的能量，降低下泄水流流速，有利于下游河道水流的衔接，阶梯泄槽容易被高速水流冲蚀破坏，泄槽水流流速需要控制在一定范围内。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种突体泄槽，降低泄槽自身空蚀破坏和冲蚀破坏的风险，降低泄槽下游的消能防冲压力，提高泄洪安全性。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种突体泄槽，包括底板和底板两侧的侧墙，所述底板为折线形，或者所述底板为倾斜的直线形，底板和/或侧墙上设有若干个突体。作为优选方案，所述突体交错布置。所述突体为半球形或流线型，突体的高度为O. 5m 2. 0m。所述底板的平均坡度为5 60°。作为优选方案，还包括掺气减蚀设施，所述掺气减蚀设施与底板上游端连接。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为本发明通过在泄槽底板和/或侧墙上设置突体，提高泄槽的粗糙度，增大摩擦阻力，提高了紊动能耗散率，耗散大量的水流能量，降低了泄槽自身空蚀破坏和冲蚀破坏的风险，降低了泄槽下游的消能防冲压力，提高了泄洪安全性。
图I为本发明一实施例主视 图2为本发明一实施例纵向剖视 图3为本发明一实施例横向剖视图。
具体实施例方式如图I-图3所示，本发明一实施例包括底板2和底板两侧的侧墙3，所述底板2为折线形，底板2和侧墙3上设有若干个突体I ;突体I为半球形或流线型，突体的高度为O.5m 2. Om,突体I交错布置；底板2的平均坡度为5 60° ;掺气减蚀设施4与底板2的上游端连接；
突体I的尺寸应根据泄槽水力条件确定，当采用半球形突体时，半球形高度与底圆直径之比可控制在1:2 1:8之间；突体I之间的纵向或横向间距可控制在2 8倍半球形底圆直径之间，以获得最大的糙率值，糙率值可控制在O. 04 O. 12之间；根据泄槽水流流速、水深等水力条件，突体可直接设置在泄槽底板上，也可以将泄槽底板平行下凹一定深度后再设置突体；突体可采用预制构件，并预留钢筋接头，施工时将其吊装至安装位置，预留钢筋与周边钢筋连接，然后浇注泄槽混凝土。
在泄槽底板和侧墙上设置突体，可以提高泄槽的粗糙度，增大摩擦阻力。高速水流在突体的作用下，流向急剧改变，突体下游形成各种尺度的剪切消能涡体，水体内部紊动强度明显增大，提高了紊动能耗散率，耗散大量的水流能量。
权利要求
1.一种突体泄槽，包括底板和底板两侧的侧墙，其特征在于，所述底板为折线形，或者所述底板为倾斜的直线形，底板和/或侧墙上设有若干个突体。
2.根据权利要求I所述的突体泄槽，其特征在于，所述突体交错布置。
3.根据权利要求I或2所述的突体泄槽，其特征在于，所述突体为半球形或流线型，突体的高度为O. 5m 2. Om。
4.根据权利要求3所述的突体泄槽，其特征在于，所述半球形突体高度与半球形底圆直径之比为1:2 1:8，半球形突体纵向或横向间距为半球形底圆直径2 8倍。
5.根据权利要求I所述的突体泄槽，其特征在于，所述底板的平均坡度为5 60°。
6.根据权利要求I所述的突体泄槽，其特征在于，还包括掺气减蚀设施，所述掺气减蚀设施与底板上游端连接。
全文摘要
本发明公开了一种突体泄槽，包括底板和底板两侧的侧墙，所述底板为折线形，或者所述底板为倾斜的直线形，底板和/或侧墙上设有若干个突体，本发明通过在泄槽底板和/或侧墙上设置突体，提高泄槽的粗糙度，增大摩擦阻力，提高了紊动能耗散率，耗散大量的水流能量，降低了泄槽自身空蚀破坏和冲蚀破坏的风险，提高了泄洪安全性。
文档编号E02B8/06GK102926360SQ20121047736
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者王立杰, 戴晓兵 申请人:中国水电顾问集团中南勘测设计研究院