专利名称：一种供热冷凝水回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业厂房供热冷凝水回收技术领域，涉及一种将供热冷凝水及冷凝过程中产生的闪蒸汽回收再利用的装置，特别涉及一种供热冷凝水回收装置。
背景技术：
工业厂房的供热多是以工业锅炉产生的蒸汽为热源，采热转换后蒸汽变为冷凝水，在现有技术中，一部分冷凝水被当作废水排掉，造成大量水资源浪费，同时，采热过程中产生的闪蒸汽被直接排放到大气，没有回收再次利用。目前公认的供热冷凝水回收装置普遍存在连续工作能力不强、蒸汽压力不稳定、制作及安装工艺繁琐、不易拆卸及维修、制造成本高等问题。综上所述，针对现有技术缺陷，特别需要一种供热冷凝水回收装置，以解决以上提 到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供热冷凝水回收装置，不受蒸汽压力变动的影响，具有较强的连续工作能力，安装简单，易于维修，成本较低。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种供热冷凝水回收装置，包括罐体、控制箱和至少两台并联的水泵，所有水泵的进口均与罐体底部相连接，所有水泵的出口均与外接管相连接，罐体内安装有液位浮球开关，液位浮球开关与控制箱构成自动控制系统，该自动控制系统分别与所有的水泵电连接。罐体上还设有旁通管，旁通管的一端从罐体顶部伸入罐体内，该端的开口位于罐体底部，旁通管的另一端伸出罐体外，并与外接管相连接，旁通管上、沿从罐体到外接管的方向依次设有第一截止阀和第一止回阀。所有水泵的进口端均安装有截止阀，所有水泵的出口端均安装有止回阀。控制箱用于控制所有水泵的运行和停止，通过在控制回路中串联万能转换开关实现手动控制或自动控制以及选择所有水泵中的一台水泵运行。本发明供热冷凝水回收装置以泵为动力源，屏蔽了因蒸汽压力不稳定带来的影响；采用工作泵加备用泵的组合，有效地增强了连续工作能力，制作及安装工艺繁琐程度得到了有效改善，既方便了拆卸及维修，又降低了制造成本。
图I是本发明供热冷凝水回收装置的结构示意图。图2是图I的A向视图。图3是本发明供热冷凝水回收装置的自动控制原理图。图I和图2中1.罐体，2.液位计,3.液位浮球开关,4.进水口，5.安全阀,6.旁通管，7.第一截止阀，8.第一止回阀，9.外接管，10.第一三通管，11.第二截止阀，12.第二止回阀，13.水泵，14.第三截止阀，15.排水管，16.底座，17.第四截止阀，18.排污接管，19.排污口，20.第二三通管。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。如图I和图2所示，本发明供热冷凝水回收装置，包括底座16，底座16上安装有罐体I和两台水泵13 ;罐体I侧壁上安装有液位计2，罐体I顶部分别设有接管、进水口 4和安全阀5 ;该接管内安装有液位浮球开关3，罐体I顶部还设有旁通管6，旁通管6的一端从罐体I顶部伸入罐体I内，该端的开口位于罐体I底部，旁通管6的另一端伸出罐体I外，并与外接管9相连接，旁通管6上、沿从罐体I到外接管9的方向依次设有第一截止阀7和第一止回阀8。罐体I底部设有排污口 19，排污口 19与排污接管18相连接，排污接管18上安装有第四截止阀17 ;罐体I底部还设有排水管15，排水管15的一端与罐体I固接，排水管15的另一端通过第二三通管20分别与两台水泵13的进口相通，每台水泵13进口与第二三通管20之间均设有一个第三截止阀14，两台水泵13的出口通过第一三通管10分别与外接管9相连接，每台水泵13出口与第一三通管10之间、沿从水泵13到第一三通管10 的方向均依次设有第二止回阀12和第二截止阀11。一台水泵13和与其相连的第二止回阀12、第三截止阀14以及与该第二止回阀12相连接的第二截止阀11共同构成一条回路，根据现场要求，可以设置多条该回路，所设置的该多条回路并联。本供热冷凝水回收装置还包括控制箱，该控制箱由两个万能转换开关、两个小型断路器、一个控制变压器、两个接触器、两个中间继电器和两个过流继电器组成。液位浮球开关3和控制箱构成了自动控制系统。控制箱就近本冷凝水回收装置安装，电源从电网引入，电压等级为220V。电源通过小型断路器、接触器、过流继电器直接与水泵13联接。控制箱用于控制所有水泵13的运行和停止，通过在控制回路中串联万能转换开关实现手动控制或自动控制以及选择所有水泵13中的一台水泵13运行。本发明提供的一种实施例中采用了两台水泵13。因此，用控制变压器、两个中间继电器和一个浮球液位开关3组成控制回路，控制两台水泵13的运行和停止。两个万能转换开关串联在控制回路中，用于实现手动控制或自动控制以及选择运行不同的水泵13。水泵13米用尚心栗。将进水口 4与供热冷凝水出口相连接,冷凝水通过进水口 4进入罐体I内，使罐体I内的水位上升，液位浮球开关3的浮球随之上升，当水位接近液位浮球开关3设定的低位点时，固定在低位点的磁簧开关在磁力作用下闭合。冷凝水持续进入罐体I内，罐体I内的水位继续上升时，低位点浮球位置保持不变使低位点磁簧开关持续闭合；当水位继续上升，液位浮球开关3高位点浮球上升接近高位点磁簧开关时，高位点磁簧开关闭合，使中间继电器动作且保持自锁，将电压信号传送给主接触器，主接触器线圈带电，主触点闭合，主回路联通，控制两台水泵13中的一台启动运行。自控控制原理图，如图3所示
万能转换开关SAl打到自动档位，万能转换开关SA2打到两台水泵13中的一台，如1#水泵时，罐体I内的水位上升使低位磁簧开关和高位磁簧开关都闭合后，1#水泵启动运行，将罐体I内的水从罐体I底部抽出，并送入外接管9，罐体I内的水位开始下降。当水位下降至低位点以下时，低位点磁簧开关断开，中间继电器失电，继而使主接触器线圈失电，主触点断开，1#水泵停止运行；罐体I内的水位再次回升,从而实现水位到达高位点磁簧开关启动水泵，水位低于低位点磁簧开关关闭水泵的循环。两台水泵，即1#水泵和2#水泵的选择通过万能转换开关SA2实现，工作过程相同。电气控制系统分为手动和自动，通过万能转换开关实现泵的选择和控制方式。万能转换开关SAl打到手动挡位时万能转换开关SA2打到1#水泵档位，则1#水泵工作；万能转换开关SA2打到2#水泵档位，则2#水泵工作；万能转换开关SA2打到空挡位，则两台水泵都不工作。 万能转换开关SAl打到自动档位时万能转换开关SA2打到1#泵档位或2#泵档位时，通过液位计2反映罐内液位的变化情况，并将信号传给自动控制系统，控制水泵的启停。本回收装置控制系统采用两套控制系统，其一为手动，另一为自动控制，自动控制时无需人员操作，简单方便。当自动控制系统出现故障时，可人为手动操作两台泵的启停。两台泵互为备用，手动控制为自动控制的备用，因此增强了系统工作的连续性和可靠性。当自动控制系统或者水泵13出现问题不能及时排出罐体I内的冷凝水时，随着罐体I内的冷凝水越来越多，罐体I内的压力会逐渐增大，当压力超过冷凝水管网的压力时，在压力差作用下罐体I内的冷凝水就会自动通过旁通管6排向外接管9，通过外接管9送入冷凝水管网。旁通管6上安装的第一止回阀8，能够保证冷凝水管网内的冷凝水不会回流到罐体I内。本发明冷凝水回收装置采用水泵抽出罐体I内的冷凝水，不受蒸汽压力变动影响。而且采用两台并联的水泵13，其一作为备用泵，另一台为工作泵；当工作泵出现故障时，可启用备用泵，同时可对有故障的泵进行检修，使得本回收装置具有较强的连续工作能力。本发明供热冷凝水回收装置适用于供热蒸汽、生产蒸汽的回收。
权利要求
1.一种供热冷凝水回收装置，包括罐体(I)，其特征在于，该回收装置还包括控制箱和至少两台并联的水泵(13)，所有水泵(13)的进口均与罐体(I)底部相连接，所有水泵(13)的出口均与外接管(9)相连接，罐体(I)内安装有液位浮球开关(3)，液位浮球开关(3)与控制箱构成自动控制系统，该自动控制系统分别与所有的水栗(13)电连接。
2.如权利要求I所述的供热冷凝水回收装置，其特征在于，所述的罐体(I)上还设有旁通管(6)，旁通管(6)的一端从罐体(I)顶部伸入罐体(I)内，该端的开口位于罐体(I)底部，旁通管(6)的另一端伸出罐体(I)外，并与外接管(9)相连接，旁通管(6)上、沿从罐体(I)到外接管(9)的方向依次设有第一截止阀(7)和第一止回阀(8)。
3.如权利要求I所述的供热冷凝水回收装置，其特征在于，所有水泵(13)的进口端均安装有截止阀，所有水泵(13 )的出口端均安装有止回阀。
4.如权利要求I所述的供热冷凝水回收装置，其特征在于，所述的控制箱用于控制所有水泵(13)的运行和停止，通过在控制回路中串联万能转换开关实现手动控制或自动控制以及选择所有水泵(13)中的一台水泵(13)运行。
5.如权利要求4所述的供热冷凝水回收装置，其特征在于，所述的水泵(13)为两台，控制箱由两个万能转换开关、两个小型断路器、一个控制变压器、两个接触器、两个中间继电器和两个过流继电器组成；控制变压器、两个中间继电器和浮球液位开关(3)组成控制回路，控制水泵(13)的运行和停止；两个万能转换开关串联在控制回路中，用于实现手动控制或自动控制以及选择运行不同的水泵(13 )。
全文摘要
本发明提供了一种供热冷凝水回收装置，包括罐体、控制箱和至少两台并联的水泵，所有水泵的进口均与罐体底部相连接，所有水泵的出口均与外接管相连接，罐体内安装有液位浮球开关，液位浮球开关与控制箱构成自动控制系统，该自动控制系统分别与所有的水泵电连接。本回收装置以泵为动力源，屏蔽了因蒸汽压力不稳定带来的影响；采用工作泵加备用泵的组合，有效地增强了连续工作能力，制作及安装工艺繁琐程度得到了有效改善，既方便了拆卸及维修，又降低了制造成本，适用于供热蒸汽、生产蒸汽的回收。
文档编号E03B11/16GK102926434SQ20121047463
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者张政军, 王斌, 王应东, 黄刚, 张琼, 杨昭 申请人:八冶建设集团有限公司