专利名称：使用链辊的钻井平台钻台移动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及海洋石油钻井平台、陆地钻机设备等技术领域，主要用于海洋石油钻井平台钻台移动的装置。
背景技术：
目前，陆地钻机和海洋石油钻井平台大多配置钻台移动装置，以达到在一定区域内的不同点打井的目的。而现在大多采用的是棘轮步进式结构；由移动轨道、棘轮步进机构、移动液压油缸组成；在移动导轨上有一系列等距离布置的定位孔；当棘轮步进机构的步进块嵌入移动导轨上的定位孔中，移动液压油缸动作，使钻台移动；当钻台移动达到移动液压油缸行程后，移动液压油缸反向动作，棘轮步进机构的步进块退出当前定位孔嵌入下ー个定位孔，以完成下一歩移动。此种装置的不足在于钻台与移动导轨间为滑动摩擦，摩擦系数较大，使移动液压油缸的移动カ较大，加大了移动液压油缸的体积及重量，同时也提 高了液压系统的压カ；棘轮步进机构的步进块是嵌入移动导轨上的定位孔中来移动钻台的，对加工精度要求较高；在换向移动时需人工调整棘轮步进机构的步进块的方向，费时、费カ；工人的劳动强度较大。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，以解决以较小的能耗移动重量较大的钻台，极大的提高工作效率，操作简便和降低工人劳动强度等技术问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为ー种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，包括平移液压油缸(I)、链辊总成(2)、移动底部总成(3)、举升液压油缸(4)、可拆卸挡块(5);钻台举升部分的结构是，移动底部总成(3)安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大，链辊总成(2)安置于移动底部总成(3)上，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小，举升液压油缸(4)安置于链辊总成(2)上；钻台移动部分的结构是，移动底部总成(3)上的耳板与平移液压油缸(I)头部双耳板联接，平移液压油缸(I)尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接，链辊总成(2)靠近钻台支柱侧有与钻台(6)联接的固定挡块，另ー侧有可拆卸挡块(5)，用螺栓与钻台(6)联接；在钻台(6)的四角各安装ー套上述钻台移动装置，每侧的两套平移液压油缸为反向安装，既ー套的平移液压油缸原始状态为活塞杆伸出，另ー套平移液压油缸原始状态为活塞杆缩回，每ー套平移液压油缸对应ー套链辊总成、一套移动底部总成、两只举升液压油缸和一套可拆卸挡块。所述移动底部总成(3)两侧各有两个导向块，使移动底部总成始终沿钻台移动导轨运动。所述链辊总成(2)由链辊架(2. I)、链辊(2. 2)、连接板(2. 3)、链辊轴(2. 4)组成，连接板(2. 3)将链辊(2. 2)、链辊轴(2. 4)连接为一个整体；全部链辊(2. 2)沿链辊架(2. I)组成的支撑板圆周布置，使链辊总成(2)与移动底部总成(3)的相对运动为滚动运动，其间是摩擦系数较小滚动摩擦，移动底部总成(3)与钻台移动导轨间为摩擦系数较大滑动摩擦。所述举升液压油缸(4)安置于链辊总成上(2)，举升液压油缸(4)四周设有定位块。本实用新型设计合理，因使用了链辊，使滑动摩擦变更为滚动摩擦，较大地降低了移动能耗，以较小的移动カ移动较大重量的钻台；安装简便、操作简捷、移动效率高，降低了工人的劳动强度。
图I为本实用新型结构示意图。·[0011]图2为本实用新型链辊总成结构示意图。图3是图I的沿A-A方向的剖视图。图4-1为本实用新型的移动装置原始状态。图4-2为本实用新型的平移液压油缸不工作，举升液压油缸工作的状态。图4-3为本实用新型的举升液压油缸保压，使钻台保持举起状态。图4-4为本实用新型的举升液压油缸工作，活塞杆缩回状态。图4-5为本实用新型的举升液压油缸工作，活塞杆缩回状态。图5为本实用新型在钻井平台钻台安装布置平面示意图。图I中1_平移液压油缸；2_链辊总成；3_移动底部总成；4_举升液压油缸；5—可拆卸挡块；6—钻台。图2、3中2. I—链辊架；2. 2—链辊；2. 3—连接板；2. 4—链辊轴。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型由平移液压油缸(I)、链辊总成(2)、移动底部总成(3)、举升液压油缸(4)、可拆卸挡块(5)组成；举升液压油缸(4)安置于链辊总成上(2)，在四周有定位块。链辊总成(2)安置于移动底部总成上(3)，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小；移动底部总成(3)安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大。移动底部总成(3)上的耳板与平移液压油缸(I)头部双耳板联接；平移液压油缸(I)尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接；链辊总成(2)靠近钻台支柱侧有与钻台(6)联接的固定挡块，另ー侧有可拆卸挡块(5)，用螺栓与钻台(6)联接。所述移动底部总成(3)两侧各有两个导向块，使移动底部总成始终沿钻台移动导轨运动。钻台(6)的移动距离可以通过控制平移液压油缸的行程来实现，达到钻台(6)的无级移动。參见图2、4，所述链辊总成(2)由链辊架(2. I)、链辊(2. 2)、连接板(2. 3)、链辊轴(2.4)组成，连接板(2. 3)将链辊(2. 2)、链辊轴(2. 4)连接为一个整体；全部链辊(2. 2)沿链辊架(2. I)组成的支撑板圆周布置，使链辊总成(2)与移动底部总成(3)的相对运动为滚动运动，其间是摩擦系数较小滚动摩擦，以较小的移动カ移动较大的钻台重量。移动底部总成(3)与钻台移动导轨间为摩擦系数较大滑动摩擦。使用本实用新型的实例如下，參见图5，在钻台的四角各安装一套移动装置。每侧的两套移动装置的平移液压油缸为反向安装，既ー套的平移液压油缸原始状态为活塞杆伸出，另ー套平移液压油缸原始状态为活塞杆缩回；每一套移动装置包括两只平移液压油缸、ー套链辊总成、一套移动底部总成、两只举升液压油缸、一套可拆卸挡块；可方便实现钻台的前进、后退移动。其移动功能通过以下步骤实现钻台在钻井作业时，钻台重量负荷直接承载在钻台移动导规上，并通过固定装置紧固。当需要移动时，松开紧固装置，开启液压系统使钻台举升液压油缸活塞杆伸出，此时钻台被举起，负荷由举升液压油缸和移动底部总成、链辊总成支撑；此时平移液压油缸被操作伸縮，钻台的重量全施加于举升液压油缸活塞杆端面，其间摩擦为滑动摩擦，摩擦系数较大；链辊总成与移动底部总成间为滚动摩擦，其摩擦系数较小，平移液压油缸动作使钻台沿移动导轨移动，达到平移液压油缸行程后，举升液压油缸活塞杆缩回，钻台重新落回钻台移动导轨上。平移液压油缸缩伸，此时钻台的重量全施加于移动导轨上，举升液压油缸及链辊总成两端有挡块，平移压油缸只需移动移动底部总成的重量，可轻松将移动底部总成移至与链辊总成的相对初始位置；完成一次移动。再重复举升一移动ー下降一回程的循环，直到钻台被移动到位。链辊总成架与移动底部总成之间为链辊，其相对运动为滚动摩擦，使其相对运动更轻松、便捷，并在钻台布置导向块，可扶正链辊总成的移动方向；移动底部总成两侧有导向块，确保其沿钻台移动导轨移动。如图4所示,钻台移动步骤如下所示图4-1为移动装置原始状态，平移液压油缸活塞杆为伸出状态，举升液压油缸活塞杆伸出举起钻台；图4-2为平移液压油缸不工作，举升液压油缸工作，活塞杆伸出举起钻台；图4-3为举升液压油缸保压，使钻台保持举起状态。平移液压油缸工作，活塞杆缩回，使钻台向右移动至平移液压油缸行程；图4-4为举升液压油缸工作，活塞杆缩回，使钻台落回钻台移动导轨上；平移液压油缸工作，活塞杆伸出，使移动底部总成向右移动，图4-5为达到与链辊总成的原始相对位置；完成一次移动；循环重复上述动作,将钻台移动到所需位置。
权利要求1.ー种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，其特征在于，包括平移液压油缸(I)、链辊总成(2)、移动底部总成(3)、举升液压油缸(4)、可拆卸挡块(5);钻台举升部分的结构是，移动底部总成(3)安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大，链辊总成(2)安置于移动底部总成(3)上，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小，举升液压油缸(4)安置于链辊总成(2)上；钻台移动部分的结构是，移动底部总成(3)上的耳板与平移液压油缸(I)头部双耳板联接，平移液压油缸(I)尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接，链辊总成(2)靠近钻台支柱侧有与钻台联接的固定挡块，另ー侧有可拆卸挡块(5)，用螺栓与钻台(6)联接；在钻台(6)的四角各安装ー套上述钻台移动装置，每侧的两套平移液压油缸为反向安装，既ー套的平移液压油缸原始状态为活塞杆伸出，另ー套平移液压油缸原始状态为活塞杆缩回，每ー套平移液压油缸对应ー套链辊总成、一套移动底部总成、两只举升液压油缸和ー套可拆卸挡块。
2.根据权利要求I所述的ー种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，其特征在于，所述移动底部总成(3)两侧各有两个导向块，使移动底部总成始终沿钻台移动导轨运动。
3.根据权利要求I所述的ー种用链辊的钻井平台钻台移动装置，其特征在于，所述链辊总成(2)由链辊架(2.1)、链辊(2.2)、连接板(2.3)、链辊轴(2.4)组成，连接板(2. 3 )将链辊(2. 2)、链辊轴(2. 4)连接为一个整体；全部链辊(2. 2)沿链辊架(2. I)组成的支撑板圆周布置，使链辊总成(2)与移动底部总成(3)的相对运动为滚动运动，其间是摩擦系数较小滚动摩擦，移动底部总成(3)与钻台移动导轨间为摩擦系数较大滑动摩擦。
4.根据权利要求I所述的ー种用链辊的钻井平台钻台移动装置，其特征在于，所述举升液压油缸(4)安置于链辊总成上(2)，举升液压油缸(4)四周设有定位块。
专利摘要本实用新型公开了一种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，包括平移液压油缸、链辊总成、移动底部总成、举升液压油缸、可拆卸挡块；钻台举升部分的结构是，移动底部总成安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大，链辊总成安置于移动底部总成上，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小，举升液压油缸安置于链辊总成上；钻台移动部分的结构是，移动底部总成上的耳板与平移液压油缸头部双耳板联接，平移液压油缸尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接，链辊总成靠近钻台支柱侧有与钻台联接的固定挡块，另一侧有可拆卸挡块，用螺栓与钻台联接。本实用新型可以解决以较小的能耗移动重量较大的钻台，操作简便和降低工人劳动强度等技术问题。
文档编号E02B17/00GK202610782SQ201220253828
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者焦文凯, 祝国彬, 王尚元, 丁晓鹏, 陈悦军, 武强 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 上海蓝滨石化设备有限责任公司, 兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司, 机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司