一种渗排水管及其施工方法
【专利摘要】本发明涉及水利领域，具体而言，涉及一种渗排水管及其施工方法。其中，渗排水管，包括管体，管体上包裹有不锈钢网，管体的管壁包括渗水区和排水区，渗水区内设有多个均匀排列的渗水孔。渗排水管的施工方法，包括以下步骤：顶进钢管：将钢管通过非开挖钻机顶进子坝到库内，通过导向仪监测控制所述钢管的仰角坡度；安装渗排水管：在钢管内插入渗排水管，渗排水管到位后，将钢管由库中与子坝中拔出。本发明提供的一种渗排水管及其施工方法，不会出现将水排到无水区的现象；且该渗排水管的作业场地在坝体，无需进入干滩就可施工，保证了水平顶进的长度，不影响矿业正常排浆，且不需要回拖扩孔，排除管涌的可能与同类有可比性。
【专利说明】一种渗排水管及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水利领域，具体而言，涉及一种渗排水管及其施工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国金属矿产业的发展和不断壮大，存在尾矿库超期超限使用的现象，使得一些尾矿坝安全隐患明显突出；其中，为了降低尾矿坝的安全隐患，降低浸润线是一种有效的方法，将尾矿坝与库内的水排出，从而降低浸润线上升避免尾矿坝出现管涌和溃坝等安全隐患。
[0003]目前，使用的渗排水管一般采用全部打孔，安装时，需要在干滩上进行施工，回拖扩孔时，扩孔器直径比跟管直径大2.2倍，管涌的可能性增大，其中，坝体坡比较大时，水平段很难达到设计要求，必要时需要停排尾桨配合施工，且当渗排水管流过无水区时，水又渗到了坝里，使无水区变成了有水区，可能出现库内尾矿砂流淌现象、严重时出现管涌与溃坝。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种渗排水管及其施工方法，以解决上述的问题。
[0005]在本发明的实施例中提供了一种渗排水管，包括管体，所述管体上包裹有不锈钢网，所述管体的管壁包括渗水区和排水区，所述渗水区内设有多个均匀排列的渗水孔。
[0006]在本发明的实施例中还提供了一种渗排水管的施工方法，包括以下步骤:
[0007]顶进钢管:将钢管通过非开挖钻机顶进子坝到库内，通过导向仪监测控制所述钢管的仰角坡度；
[0008]安装渗排水管:在所述钢管内插入渗排水管，所述渗排水管到位后，将所述钢管由所述库中与子坝中拔出。
[0009]本发明实施例提供的一种渗排水管及其施工方法，只有渗水区上有渗水孔，库与坝内的水通过不锈钢网渗透，进入到槽孔内，流入到管体内，然后由管体的排水区排出，不会出现将水排到无水区的现象；且该渗排水管的作业场地在坝体，无需进入干滩就可施工，保证了水平顶进的长度，不影响矿业正常排浆，且不需要回拖扩孔，排除管涌的可能与同类有可比性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1示出了本发明实施例所述的一种渗排水管的主视图；
[0011]图2示出了本发明实施例所述的一种渗排水管的俯视图；
[0012]图3示出了本发明实施例所述的一种渗排水管施工方法的安装效果图；
[0013]图4示出了本发明实施例所述的一种渗排水管施工方法的导向钻头与钢管的连接示意图；
[0014]图5示出了本发明实施例所述的一种渗排水管施工方法的锁钩的结构示意图。[0015]图中:
[0016]1、管体；2、不锈钢网；3、渗水区；4、排水区；5、渗水孔；6、条形槽；7、螺旋槽；8、渗排水管；9、钢管；10、导向钻头；11、锁钩。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0018]如图1-3所示，一种渗排水管，包括管体1，管体I上包裹有不锈钢网2，管体I的管壁包括渗水区3和排水区4，渗水区3内设有多个均匀排列的渗水孔5。
[0019]一种渗排水管的施工方法，包括以下步骤:
[0020]顶进钢管9:将钢管9通过非开挖钻机顶进子坝到库内，通过导向仪监测控制钢管9的仰角坡度；
[0021]安装渗排水管8:在钢管9内插入渗排水管8，渗排水管8到位后，将钢管9由库中与子坝中拔出。
[0022]上述实施例提供的一种渗排水管及其施工方法，只有渗水区3上有渗水孔5，库与坝内的水通过不锈钢网2，进入到渗水孔5内，渗入到罐体内，然后由管体I的排水区4排出，不会出现将水排到无水区的现象；且该渗排水管8的作业场地在坝体，无需进入干滩就可施工，保证了水平顶进的长度，不影响矿业正常排浆，且不需要回拖扩孔，排除管涌的可倉泛。
[0023]为了进一步的便于集水和增加渗水面积，渗水区3内设有多条相互平行且与管体I的轴心相互平行的条形槽6，渗水孔5设于条形槽6内。进一步，渗水区3内设有与条形槽6相交的螺旋槽7。条形槽6和螺旋槽7使渗水面积增加，集水可以在条形槽6和螺旋槽7中流动，便于集水深入到管体I内。
[0024]优选的，渗水区3与排水区4的面积比为2:1，即管壁的三分之二用于集水、渗水位于上方，管壁的另外的三分之一，位于管壁的下方，用于排水，其上有渗水孔5，接收到渗水后流淌到管体I内的水，将其排出。
[0025]优选的，相邻的两个条形槽6之间的距离为1cm，每条条形槽6内相邻的两个渗水孔5之间的距离为10cm。管体I的材质为聚乙烯，采用高抗冲的聚乙烯，具有耐抗压、抗拉强度的特点，还具有反渗效果好、适应与温度变换的范围、耐候性强、使用年限久等特点。
[0026]如图4和图5所不,钢管9的端部设置有导向钻头10,导向钻头10与钢管9为插接连接。渗排水管8靠近导向钻头10的一端设有锁钩11，锁钩11可卡接在导向钻头10内。当渗排水管8的端部到达导向钻头10的位置时，锁钩11卡接在导向钻头10内，之后，将钢管9拔出，渗排水管8留在库与坝体内进行排水。由于原有渗水管必须从库内干滩自上而下放，其中约有15%?20% (或者更长)渗水管是附属作用，不能起到排渗水的作用，无形给企业成本加大，该施工方法还具有降低成本的效果，其中，降低成本20%以上。
[0027]优选的，钢管9的仰角坡度为2-5°，其中，钢管9插入子坝与库内的有效长度至少为70m，保证一定的仰角坡度便于渗水能够及时排放。
[0028]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种渗排水管，其特征在于，包括管体，所述管体上包裹有不锈钢网，所述管体的管壁包括渗水区和排水区，所述渗水区内设有多个均匀排列的渗水孔。
2.根据权利要求1所述的渗排水管，其特征在于，所述渗水区内设有多条相互平行且与所述管体的轴心相互平行的条形槽，所述渗水孔设于所述条形槽内。
3.根据权利要求2所述的渗排水管，其特征在于，所述渗水区内设有与所述条形槽相交的螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的渗排水管，其特征在于，所述渗水区与所述排水区的面积比为 2:1。
5.根据权利要求2所述的渗排水管，其特征在于，相邻的两个所述条形槽之间的距离为1cm，每条所述条形槽内相邻的两个所述渗水孔之间的距离为10cm。
6.根据权利要求1所述的渗排水管，其特征在于，所述管体的材质为聚乙烯。
7.一种渗排水管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 顶进钢管:将钢管通过非开挖钻机顶进子坝到库内，通过导向仪监测控制所述钢管的仰角坡度； 安装渗排水管:在所述钢管内插入渗排水管，所述渗排水管到位后，将所述钢管由所述库中与子坝中拔出。
8.根据权利要求7所述的渗排水管的施工方法，其特征在于，所述钢管的端部设置有导向钻头，所述导向钻头与所述钢管为插接连接。
9.根据权利要求8所述的渗排水管的施工方法，其特征在于，所述渗排水管靠近所述导向钻头的一端设有锁钩，所述锁钩可卡接在所述导向钻头内。
10.根据权利要求7所述的渗排水管的施工方法，其特征在于，所述钢管的仰角坡度为2-5。。
【文档编号】E02B3/10GK103556612SQ201310530455
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】柏发忠, 范树海, 池基哲 申请人:柏发忠