一种用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材的制作方法
【专利摘要】一种用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材。其由中间层和内外层构成，中间层由金属丝编织而成且同轴内外设置的双层圆筒及设置在双层圆筒外侧和中间部位的改性聚丙烯材料层组成；内外层是由改性聚丙烯材料采用共挤的方式形成在中间层内外侧面上而制成。本发明效果：以改性MPP树脂作为管材内外层的主要原料，以PP/SBS作为MPP树脂的改性料，以碳酸钙作为加工助剂，可使管材内外层具有足够的强度和韧性、良好的耐腐蚀性及耐温性能，加之内部设置了作为骨架的由金属丝编织而成的双层圆筒，因此能充分利用金属材料和改性MPP材料各自的优点，从而综合提高了产品的物理力学性能，增强了管材在安装施工及使用过程中的抗破坏性能。
【专利说明】一种用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材
【技术领域】
[0001]本发明属于电力系统防护材料【技术领域】，特别是涉及一种用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，目前常用的高压电缆通常埋设在地下，外部包覆有作为防护层的拉管。根据近年天津电网输电电缆故障的统计数据表明，70%的高压电缆故障是因外力破坏造成的，而其中IlOkV以上高压电缆的外力故障将近80%是由于拉管被破坏而造成的。拉管一旦受到破坏，不仅所需的抢修时间长，一般需要15天左右，从而给电网的运行带来极大风险，而且在不计算电量损失的情况下，直接经济损失就非常大。例如津国二 IlOkV电缆故障，换两相电缆，做4个中间接头，直接费用83万元；华八220kV电缆故障，重新换I相电缆，做2个中间接头，直接费用230万元。
[0003]之所以拉管被外力破坏的情况屡屡出现，究其原因，首先是因为目前常用的由聚丙烯(PP)树脂材料制成的拉管管材的防护性能较低，其次就是拉管深藏地下，只能通过一些间接的手段来核实其位置，因此数据的准确性不高。另外，随着市政管理要求升级，非开挖施工方式的使用越来越频繁，并且拉管与同为非开挖施工方式的顶管相比具有造价低、施工周期短和施工难度低等优势，因此拉管在施工中的使用比例非常高。所以在不能阻止或减少拉管使用的情况下，如何提高拉管管材的强度，增强其抗破坏性能，就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种既有良好的耐蚀性耐温性能，也具有较高的强度和韧性，能耐冲击破坏，使外力和外物不易接触到高压电缆的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材由作为骨架的中间层和内外层构成，其中中间层是由金属丝编织而成且同轴内外设置的双层圆筒以及采用共挤的方式设置在双层圆筒外侧和中间部位的改性聚丙烯材料层组成；内外层是由改性聚丙烯材料采用共挤的方式形成在上述中间层的内外侧面上而制成；所述的改性聚丙烯材料由以重量份计的下列组分组成:
[0006]改性聚丙烯树脂80?86份
[0007]聚丙烯/苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物8?12份
[0008]聚丙烯色母料I?2份
[0009]碳酸钙I?8份。
[0010]所述的圆筒是由经、纬向设置的金属丝交叉编织而成。
[0011]所述的金属丝的直径0.6?1.0mm,相邻金属丝之间的距离为3?5mm。
[0012]本发明提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材具有如下有益效果:[0013]1、本发明以改性MPP树脂作为管材内外层的主要原料，以PP/SBS作为MPP树脂的改性料，以碳酸钙作为加工助剂，因此可使管材内外层具有足够的强度和韧性、良好的耐腐蚀性及耐温性能，加之内部设置了作为骨架的由金属丝编织而成的双层圆筒，因此能够充分利用金属材料和改性MPP材料各自的优点，从而综合提高了产品的物理力学性能，增强了管材在安装施工及使用过程中的抗破坏性能。
[0014]2、可根据不同的需要，利用调整金属丝材料参数的方法来满足各种特殊地段施工的要求，比如复杂地层非开挖施工和高密度施工区域非开挖施工等。
[0015]3、采用两层共挤技术可使改性聚丙烯管材的应用范围更加广泛，能满足市场上不同施工要求以及不同适用范围的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材结构示意图。
[0017]图2为图1中A部位结构放大图。
[0018]图3为图2中B部位结构放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材进行详细说明。
[0020]实施例1:
[0021]如图1一图3所示，本实施例提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材由作为骨架的中间层3和内外层1、4构成，其中中间层3是由直径为0.6mm且沿经、纬向设置的金属丝2编织而成且同轴内外设置的双层圆筒以及采用共挤的方式设置在双层圆筒外侧和中间部位的改性聚丙烯材料层组成，相邻金属丝2之间的距离为3_ ;内外层1、4是由改性聚丙烯材料采用共挤的方式形成在上述中间层3的内外侧面上而制成；所述的改性聚丙烯材料由以重量份计的下列组分组成:
[0022]改性聚丙烯(MPP)树脂80份
[0023]聚丙烯/苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(PP/SBS) 8份
[0024]聚丙烯(PP)色母料I份
[0025]碳酸钙2份。
[0026]制备方法是首先在三机两层共挤MPP管材专用设备上采用共挤的方式利用上述改性聚丙烯材料生产出管状内层1，然后在内层I的外圆周面上编织一个由沿经、纬向设置的金属丝2而构成的内侧圆筒，之后采用共挤的方式在内侧圆筒外部施加改性聚丙烯材料而制成部分改性聚丙烯材料层，然后在其外部再编织一个由沿经、纬向设置的金属丝2而构成的外侧圆筒，之后采用共挤的方式在外侧圆筒外部施加改性聚丙烯材料而制成其余部分的改性聚丙烯材料层，最后在改性聚丙烯材料层外部采用共挤的方式利用上述改性聚丙烯材料生产出管状外层4即可完成整个生产过程。
[0027]实施例2:
[0028]如图1一图3所示，本实施例提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材由作为骨架的中间层3和内外层1、4构成，其中中间层3是由直径为1.0mm且沿经、纬向设置的金属丝2编织而成且同轴内外设置的双层圆筒以及采用共挤的方式设置在双层圆筒外侧和中间部位的改性聚丙烯材料层组成，相邻金属丝2之间的距离为5_ ;内外层1、4是由改性聚丙烯材料采用共挤的方式形成在上述中间层3的内外侧面上而制成；所述的改性聚丙烯材料由以重量份计的下列组分组成:
[0029]改性聚丙烯(MPP)树脂86
[0030]聚丙烯/苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(PP/SBS) 12份
[0031]聚丙烯(PP)色母料2份
[0032]碳酸钙8份。
[0033]制备方法同实施例1。
[0034]实施例3
[0035]如图1一图3所示，本实施例提供的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材由作为骨架的中间层3和内外层1、4构成，其中中间层3是由直径为0.8mm且沿经、纬向设置的金属丝2编织而成且同轴内外设置的双层圆筒以及采用共挤的方式设置在双层圆筒外侧和中间部位的改性聚丙烯材料层组成，相邻金属丝2之间的距离为4_ ;内外层1、4是由改性聚丙烯材料采用共挤的方式形成在上述中间层3的内外侧面上而制成；所述的改性聚丙烯材料由以重量份计的下列组分组成:所述的改性聚丙烯材料由以重量份计的下列组分组成:
[0036]改性聚丙烯(MPP)树脂83份
[0037]聚丙烯/苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(PP/SBS) 10份
[0038]聚丙烯(PP)色母料1.5份
[0039]碳酸钙4份。
[0040]制备方法同实施例1。
【权利要求】
1.一种用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材，其特征在于:其由作为骨架的中间层⑶和内外层(1,4)构成，其中中间层(3)是由金属丝(2)编织而成且同轴内外设置的双层圆筒以及采用共挤的方式设置在双层圆筒外侧和中间部位的改性聚丙烯材料层组成；内外层(1、4)是由改性聚丙烯材料采用共挤的方式形成在上述中间层(3)的内外侧面上而制成；所述的改性聚丙烯材料由以重量份计的下列组分组成: 改性聚丙烯树脂80~86份 聚丙烯/苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物8~12份 聚丙烯色母料I~2份 碳酸韩I~8份。
2.根据权利要求1所述的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材，其特征在于:所述的圆筒是由经、纬向设置的金属丝(2)交叉编织而成。
3.根据权利要求1所述的用于高压电缆保护的改性聚丙烯复合管材，其特征在于:所述的金属丝⑵的直 径0.6~1.0mm,相邻金属丝⑵之间的距离为3~5mm。
【文档编号】H02G9/06GK104022479SQ201410268225
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】孙沛川 申请人:国家电网公司, 国网天津市电力公司