本发明公开了一种可重复使用防偏移预制桩送桩器及施工方法。
背景技术：
产业化是当前建筑业发展的趋势，预制桩作为高层建筑物的桩基础形式、深大基坑的围护桩，主要抗压、抗拔和抗水平力等。现有的施工方法主要是振动压桩和静压桩，这两种方法受机械限制，无法实现送桩功能；然而，现有桩基和基坑围护桩设计桩顶端标高往往低于自然地面。现有方法施工时，通常先将预制桩打到地面标高，进行抗压和抗拔静载荷试验，然后开挖，待达到设计标高后，截除桩身多余长度，这样就造成了人力、物力、工期的浪费。因此，寻求一种能够将预制桩精确、快速送至地面以下设计标高的送桩器对降低工程造价，缩短工期有重要意义。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题和不足之处，本发明提出了一种可重复使用防偏移预制桩送桩器及施工方法。本发明采用的技术方案如下：一种可重复使用防偏移预制桩送桩器，包括定位装置、锁紧装置和承压装置，所述的承压装置包括一个顶端封闭，下端敞口的承压护筒，所述的承压护筒内设有一个对定位装置进行锁紧或松开的锁紧装置，所述的锁紧装置的一端固定在承压护筒的顶部，另一端通过伸缩来实现对定位装置的夹紧或松开，所述的定位装置在使用时固定在预制桩上。进一步的，所述的锁紧装置包括一个液压杆、液压缸以及锁紧卡扣，所述液压杆的输出端固定在承压护筒的顶部，液压杆长度固定，作为液压缸的运行导轨；液压缸的上下运动，驱动锁紧卡扣夹紧或松开。进一步的，所述的锁紧卡扣包括连杆、锁紧曲柄、轨迹矫正矩形板，液压缸下端与连杆铰接，连杆与锁紧曲柄铰接，锁紧曲柄下端与轨迹矫正矩形板铰接，原动件为液压缸，构成液压滑块连杆机构。进一步的，所述的定位装置与预制桩桩顶连接，形状呈蘑菇头状，在其外部设有与锁紧曲柄下端配合的凹槽，定位装置位于预制桩顶中心。进一步的，所述的承压护筒横截面尺寸不大于预制桩尺寸，为圆形、方形或矩形。进一步的，所述的承压护筒底部沿其内侧设有一圈加强肋，增强承压护筒承受竖向荷载的能力。进一步的，送桩器顶部可以与振动装置连接，也可以与静压装置连接。进一步的，锁紧装置的顶部定位销、液压杆、液压缸、锁紧卡扣与定位装置中心线对齐，且与预制桩中心线对齐。进一步的，所述可重复使用防偏移预制桩送桩器的施工方法，包含以下步骤：步骤1制作预制桩，预制桩桩顶法兰盘预留与定位装置连接用螺栓孔；步骤2通过螺栓将定位装置固定到预制桩顶；步骤3在地面钻孔，将预制桩压桩至桩顶接近地面标高；步骤4起吊机起吊振动锤，加持送桩器至预制桩顶正上方，下放送桩器，给液压杆加压，液压缸下滑，使锁紧卡扣闭合，与定位装置的凹槽齿合连接；步骤5启动振动锤，振动将预制桩压至预定标高；步骤6液压杆卸压，液压缸上升，锁紧卡扣张开，与定位装置的凹槽脱离；步骤7起吊机吊绳上升，将送桩器取出；步骤8重复步骤3-7，施工其余预制桩。进一步的，锁紧装置的锁紧过程：当液压缸加压时，液压缸相对于固定的液压杆向下运动，经连杆传递，锁紧杆向内运动卡紧在蘑菇头的凹槽内，其中可以通过调节锁紧杆与轨迹矫正矩形板的铰接孔位置，调节锁紧杆的运行轨迹，以便于更好的卡紧和调节运动空间尺寸本发明创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果：(1)本发明预制桩送桩器属于半自动化装置，施工简便，易操作，便于更换，维修，重复利用效率高。(2)通过本发明，可以将预制桩精确、快速送至地面以下设计标高，避免截除桩身，既降低工程造价，又省略了截桩工序，缩短了施工工期。(3)送桩器外径尺寸不大于预制桩尺寸，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌。(4)本发明将预制桩送至设计标高后，能满足现场抗压、抗拔静载荷试验要求。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的可重复使用防偏移预制桩送桩器立面示意图。图中：1顶部封板，2定位销，3液压杆，4液压缸，5连接法兰,6承压护筒，7连杆，8锁紧曲柄，9轨迹校正矩形板，10定位装置，11加强肋。具体实施方式下面结合附图对本发明进行详细说明：如图1所示，可重复使用防偏移预制桩送桩器，包括承压装置、定位装置和锁紧装置；承压装置顶端封闭，下端敞口，包括顶部封板1、承压护筒6，承压护筒底部沿其内侧设有一圈加强肋11，增强承压护筒承受竖向荷载的能力。定位装置10与预制桩桩顶连接，其形状呈蘑菇头状，位于预制桩顶中心；锁紧装置包括顶部定位销2、液压杆3、液压缸4及锁紧卡扣；锁紧卡扣包括连杆7、锁紧曲柄8、轨迹矫正矩形板9；液压杆长度固定，作为液压缸的运行导轨，液压缸4下端与连杆铰接，连杆与锁紧曲柄铰接，锁紧曲柄下端与轨迹矫正矩形板铰接，原动件为液压缸，构成液压滑块连杆机构。承压护筒横截面尺寸不大于预制桩尺寸，可以为圆形、方形及矩形等。承压护筒材料为钢材，厚度5～40mm，具体尺寸根据承受压力确定。加强肋位于承压护筒内侧，沿护筒周边布置，上下间距0.5m～2m，增强承压护筒承受竖向荷载的能力。定位装置10要求预制桩顶平整，与预制桩顶通过螺栓紧固连接，螺栓个数和直径根据所受拉力确定；定位装置蘑菇头位置处是凹槽，凹槽尺寸与锁紧曲柄尺寸相匹配。锁紧装置的锁紧过程：当加压时，液压缸4相对于固定的液压杆向下运动，经连杆传递，锁紧杆向内运动卡紧在蘑菇头的凹槽内，其中可以通过调节锁紧杆与轨迹矫正矩形板的铰接孔位置，调节锁紧杆的运行轨迹，以便于更好的卡紧和调节运动空间尺寸送桩器顶部可以与振动装置连接，也可以与静压装置连接。锁紧装置的顶部定位销、液压杆、液压缸、锁紧卡扣与定位装置装置中心线对齐，且与预制桩中心线对齐。所述可重复使用防偏移预制桩送桩器的施工方法，包含以下步骤：步骤1制作预制桩，预制桩桩顶法兰盘预留与定位装置连接用螺栓孔；步骤2通过螺栓将定位装置固定到预制桩顶；步骤3在地面钻孔，将预制桩压桩至桩顶接近地面标高；步骤4起吊机起吊振动锤，加持送桩器至预制桩顶正上方，下放送桩器，给液压杆加压，液压缸下滑，使锁紧卡扣闭合，与定位装置的凹槽齿合连接；当加压时，液压缸相对于固定的液压杆向下运动，经连杆传递，锁紧杆向内运动卡紧在蘑菇头的凹槽内，其中可以通过调节锁紧杆与轨迹矫正矩形板的铰接孔位置，调节锁紧杆的运行轨迹，以便于更好的卡紧和调节运动空间尺寸步骤5启动振动锤，振动将预制桩压至预定标高；步骤6液压杆卸压，液压缸上升，锁紧卡扣张开，与定位装置的凹槽脱离；步骤7起吊机吊绳上升，将送桩器取出；步骤8重复步骤3-7，施工其余预制桩。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。