本发明涉及一种采砂器，特别是涉及一种面状采砂、不易砂堵和效率高的反冲式气浮采砂器。
背景技术：
众所周知，目前，水底采砂作业多用潜水电动吸砂泵或射流采砂泵，它们均属于点状吸砂，砂粒不易向吸砂口集中，尤其是致密状砂层，从而，影响吸砂效率，而且常发生堵泵现象。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种面状采砂、不易砂堵和效率高的反冲式气浮采砂器。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括伞状的采砂罩、出砂管、气管、冲气管、高压气管、外管、进水管道和水管，其特征在于：采砂罩的上口焊接固定出砂管，采砂罩的下口沿内壁焊接固定有气管，气管上等距离开孔焊接固定冲气管，气管上固定高压气管，高压气管与水面的作业船上气泵连接，采砂罩的下口沿外壁焊接固定外管，外管上开孔焊接固定进水管道，进水管道与水面的作业船上水泵连接，外管上等距离开孔焊接固定水管。
本发明还可以采用以下技术方案：
所述的气管和外管均为环形管；
所述的冲气管和水管上均带有喷嘴。
本发明具有的优点和积极效果是：采砂面大，采砂率高，结构简单，因在通过喷嘴的高压水的作用下砂与水被搅动而始终处于流动状态故不易堵塞。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图1中：1. 采砂罩， 2. 出砂管， 3. 气管， 4. 冲气管， 5. 高压气管， 6. 外管， 7. 进水管道， 8. 水管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。
如图1所示：它包括伞状的采砂罩1、出砂管2、气管3、冲气管4、高压气管5、外管6、进水管道7和水管8，其特征在于：采砂罩1的上口焊接固定出砂管2，采砂罩1的下口沿内壁焊接固定有环形的气管3，气管3上等距离开孔焊接固定冲气管4，气管3上固定高压气管5，高压气管5与水面的作业船上气泵连接，当作业船上气泵通过高压气管5和气管3加高压气时，高压气从带有喷嘴的冲气管4喷向海底，此时，气流将该处的砂与水掀起，砂与水跟随气一起向上浮动并集中在采砂罩1内，同时，进入出砂管2，在出砂管2内呈空气、水与砂三态混合体，当出砂管2（水底至水面）内空气越来越多，形成的三态混合体比重小于水时，出砂管2内形成负压，在海底静水压力作用下三态混合体向上移动而排砂至水面作业船船舱内，其中空气自逸，清水通过舱舷水口溢出，所采之砂留于船舱内；采砂罩1的下口沿外壁焊接固定环形的外管6，外管6上开孔焊接固定进水管道7，进水管道7与水面的作业船上水泵连接，外管6上等距离开孔焊接固定水管8，为了使采砂罩1自然下沉，采砂罩1外管6上布设的水管8通过水管8上的喷嘴向下喷射高压水松砂，与此用时，可将单个反冲式气浮采砂器组合在一起，它们可组合成圆状或条状排列，形成反冲式气浮采砂器同时采砂而提高采砂量。
本实施例具体的做法是伞状体的采砂罩1高2m，底圆直径￠5.6m，顶部出砂口直径￠500mm，在采砂罩1内0.4m高的内壁处固定环形口径为￠200mm气管3，每间隔20㎝固定冲气管4，冲气管4上的喷嘴口径为￠1㎝，高压气管5与海面作业船气泵连接；采砂罩1的下口沿外壁焊接固定环形的外管6，外管6的直径为￠250mm，外管6上开孔焊接20根细水管8其上喷嘴的口径为￠20mm，喷口位于采砂罩下20㎝处，水管8间隔约30㎝左右；水面作业船，有两台31.2m3/min·8.6bar空压机供气，保证冲气管4上喷嘴喷速达180m/s左右；另外，还有两台400m3/h—75m扬程高压水泵，使水管8上喷嘴的喷水速度达34m/s左右。
其优点是：采砂面大，采砂率高，结构简单，因在通过喷嘴的高压水的作用下砂与水被搅动而始终处于流动状态故不易堵塞出砂管2。
以上所述的实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求确定的保护范围内。