一种桩帽底模支撑梁微调支架的制作方法

本发明涉及一种桩帽底模支撑梁微调支架。

背景技术：

高桩码头桩帽施工时需支立底模并安装底模支撑梁（支撑梁为型钢或木方），支撑梁安装时需精确调整标高以保证底模标高准确，底模标高允许偏差一般不得超过10mm，因水上施工受设备及风浪、潮汐影响较大，底模支撑梁安装常难以达到精度要求，或需要较长时间反复调整。目前，水上现浇桩帽底模标高调整难度大，精度不宜控制，采用原夹桩木、抱箍等工艺施工成本高、效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种桩帽底模支撑梁微调支架，调整精度高，安装使用方便，施工效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的一种桩帽底模支撑梁微调支架，包括方桩、设置在方桩顶端的外露钢筋、与外露钢筋连接的链条、与链条连接的微调垫块、及与微调垫块连接的支架；

所述支架采用L形圆钢，支架的上端为螺纹端，螺纹端穿过微调垫块并以螺母固定，所述螺母设置在微调垫块的上端，微调垫块下端的支架上装有截面为L形的钢梁挡板，所述支架的末端固定有限位板，所述限位板、支架配合钢梁挡板围成用于放置支撑梁的缺口。

作为改进，所述微调垫块包括横板、与横板焊接的竖板，所述横板上开有通孔，支架穿过所述通孔；

所述竖板上设有吊环，吊环与所述链条连接。

作为改进，所述横板与竖板间设有加强肋板，所述加强肋板为三角形，加强肋板具有两个，两肋板分设在通孔两侧。

作为改进，所述横板、竖板均采用8mm厚钢板。

作为改进，所述钢梁挡板的一端为限位端，另一端为安装端，所述安装端内开有用于安装支架的圆孔。

本发明的支撑梁微调支架借助桩基做固定点，通过松紧螺栓来调整支撑梁高度，微调精度可达到毫米级，完全满足施工精度要求，且安装方便、调整快速，保证了施工质量并且大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明中微调垫块的结构示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为本发明中钢梁挡板的结构示意图；

图中：1、方桩，2、外露钢筋，3、链条，4、螺母，5、微调垫块，51、吊环，52、加强肋板，6、支架，7、钢梁挡板，71、安装端，72、限位端，8、支撑梁，9、限位板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，一种桩帽底模支撑梁微调支架，包括方桩1、设置在方桩1顶端的外露钢筋2、与外露钢筋2连接的链条3、与链条3连接的微调垫块5、及与微调垫块5连接的支架6；

所述支架6采用L形圆钢，支架6的上端为螺纹端，螺纹端穿过微调垫块5并以螺母4固定，所述螺母4设置在微调垫块5的上端，微调垫块5下端的支架6上装有截面为L形的钢梁挡板7，所述支架6的末端固定有限位板9，所述限位板9、支架6配合钢梁挡板7围成用于放置支撑梁8的缺口。

作为实施例的改进，如图2、图3所示，所述微调垫块5包括横板、与横板焊接的竖板，所述横板上开有通孔，支架6穿过所述通孔；

所述竖板上设有吊环51，吊环51与所述链条3连接。

作为实施例的改进，所述横板与竖板间设有加强肋板52，所述加强肋板52为三角形，加强肋板52具有两个，两肋板分设在通孔两侧，结构设计合理，整体稳固性高。

作为实施例的改进，所述横板、竖板均采用8mm厚钢板。

作为实施例的改进，如图4所示，所述钢梁挡板7的一端为限位端72，另一端为安装端71，所述安装端71内开有用于安装支架6的圆孔。

具体施工方法如下：

1）将微调支架上的链条3绑在桩顶部外露钢筋2上；

其中，需根据选定的桩帽支撑梁型号、尺寸，计算桩顶外露钢筋2及微调支架上的链条3是否可承受支撑梁8的重量；

2）将桩帽底模支撑梁放入微调支架下部的缺口中；

利用起重船或方驳吊机将支撑梁吊起，人工配合吊车将支撑梁卡入微调支架下方的缺口中，支撑梁8放置应基本水平；

3）上下移动微调支架上的螺母4来调整支撑梁高度；

由测量人员采用水准仪控制，施工人员用扳手上下移动微调支架上的螺母4，带动与螺母4连接的圆钢支架上下移动，直至达到施工控制支撑梁顶标高。

该桩帽底模支撑梁微调支架结构简单，制作成本低，调整桩帽底模施工方便，精度高，解决了水上现浇桩帽底模支撑梁标高调整困难、精度不宜控制的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。