省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁的制作方法

本发明涉及的是电站钢结构闸门检修锁定梁及其滑行轨道，具体涉及一种省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁。

背景技术：

电站钢闸门检修时，对于需要手动投入的检修锁定梁，一般需要人工抬动操作，当闸门起升到设定的高度时，两名及以上操作人员站在闸门井旁，手动将锁定梁抬入闸门卡槽内进行锁定。当检修完毕需要退出锁定时，将闸门起升少许的高度，当闸门的荷重完全由启闭机承担并离开锁定时，操作人员再站在闸门井槽旁，手动将锁定梁抬出闸门卡槽，退出锁定。

这种操作方式存在的缺陷是人员搬动锁定梁时很费力，不易操作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有电站钢闸门检修时存在的人员搬动锁定梁时很费力，不易操作的技术缺陷。

本发明的目的是，提出一种新型省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁。

为解决上述技术问题，本发明采用的具体技术方案是：

一种省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，包括闸门井、闸门、滑行轨道机构和两个锁定梁机构；

闸门位于闸门井内且可沿着闸门井竖直上下运动，

滑行轨道机构包括两个位于闸门井两端的滑行轨道组，滑行轨道组由两个滑行轨道构成；位于闸门井一端的两个滑行轨道关于闸门井对称设置，滑行轨道与闸门平行；

两个锁定梁机构一一对应两个滑行轨道组设置，一个锁定梁机构跨设两个滑行轨道且锁定梁机构沿着滑行轨道左右往复运动。

对本发明技术方案的改进，滑行轨道包括滑轨本体和滑轨基础，滑轨基础为混凝土结构且定位于闸门井所在的施工现场场地，滑轨基础内设置用于固定滑轨本体的钢制预埋件，滑轨本体通过滑轨基础中的钢制预埋件以焊接方式固定在滑轨基础上，滑轨本体为槽钢。

对上述技术方案的进一步改进，滑轨本体上设置润滑涂层。涂层材料为油脂类润滑材料，起润滑省力作用，这样就能够方便锁定梁的推入、拉出等投退操作。

对本发明技术方案的改进，锁定梁机构包括钢梁本体、弹簧套筒、自调整压缩弹簧、滚轮支架以及滑行滚轮，弹簧套筒设置在钢梁本体上，自调整压缩弹簧设置在弹簧套筒内，自调整压缩弹簧的一端顶住钢梁本体、另一端通过滚轮支架连接滑行滚轮。钢梁本体安装有滚轮，滚轮能在滑轨基础上自由滚动。当锁定梁不承受闸门重量时，锁定梁钢梁本体的底面与滑轨主体的顶面有较小的间隙，靠滚轮作用，锁定梁可以在滑轨基础上自由滚动，锁定梁可以轻松自由的推入、拉出。当锁定梁承受闸门重量时，锁定梁钢梁本体的底面与滑轨主体的顶面接触，滑行轨道正常承重。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1)本发明的省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，结构简单、易操作且省力。

2)本发明的省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，这种省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，节省了人力，特别是对于重量较大的平面钢闸门锁定，会使得锁定的投退操作工作大大减轻，并大大的减少了人工抬锁定梁进行投退的过程中人员被砸伤或跌落闸门井的风险。

3)本发明的省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，当锁定梁不承受闸门重量时，锁定梁钢梁本体的底面与滑轨主体的顶面有较小的间隙，靠滚轮作用，锁定梁可以在滑轨基础上自由滚动，锁定梁可以轻松自由的推入、拉出。

4)当锁定梁承受闸门重量时，锁定梁钢梁本体的底面与滑轨主体的顶面接触，滑行轨道正常承重。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是滑行轨道的安装位置剖面示意图。

图3是锁定梁与滑行轨道的安装位置示意图。

图4是锁定梁的剖面结构示意图。

其中，1、滑行轨道，1a、涂层，1b、滑轨本体，1c、滑轨基础，2、闸门，3、锁定梁机构，3a、钢梁本体，3b、弹簧套筒，3c、自调整压缩弹簧，3d、滚轮支架，3e、滑行滚轮，4、闸门井。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例中的省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，包括闸门井4、闸门2、滑行轨道机构和两个锁定梁机构3。

闸门2位于闸门井4内，滑行轨道机构包括两个位于闸门井两端的滑行轨道组，滑行轨道组由两个滑行轨道1构成；位于闸门井一端的两个滑行轨道关于闸门井对称设置，滑行轨道与闸门平行。两个锁定梁机构3一一对应两个滑行轨道组设置，一个锁定梁机构跨设两个滑行轨道且锁定梁机构沿着滑行轨道左右往复运动。

如图2所示，滑行轨道包括滑轨本体1b和滑轨基础1c，滑轨基础1c为混凝土结构且定位于闸门井所在的施工现场场地，滑轨基础1c内设置用于固定滑轨本体1b的钢制预埋件，滑轨本体1b通过滑轨基础1c中的钢制预埋件以焊接方式固定在滑轨基础1c上，滑轨本体1b为槽钢。滑轨本体1b上设置润滑涂层1a。

如图3和4所示，锁定梁机构3包括钢梁本体3a、弹簧套筒3b、自调整压缩弹簧3c、滚轮支架3d以及滑行滚轮3e，弹簧套筒3b设置在钢梁本体3a上，自调整压缩弹簧3c设置在弹簧套筒3b内，自调整压缩弹簧3c的一端顶住钢梁本体3a、另一端通过滚轮支架3d连接滑行滚轮3e。当锁定梁不承受闸门重量时，锁定梁钢梁本体3a的底面与滑轨主体的顶面有较小的间隙，靠滚轮作用，锁定梁可以在滑轨基础上自由滚动，锁定梁可以轻松自由的推入、拉出。

本实施例的工作过程

在正常情况下，锁定未投入时，在滑行滚轮3e和自调整压缩弹簧3c的支撑下，锁定梁钢梁本体3a的底面与滑轨本体1b的顶面并没有直接接触，存在较小的间隙，滑行滚轮3e和可以在混凝土结构的滑轨基础1c上自由滚动，锁定梁机构3可以轻松自由的推入闸门2上的卡槽内或拉出卡槽外。在闸门需要检修状态，投入锁定梁时，由于闸门2的重力作用，将锁定梁向下压，自调整压缩弹簧3c收缩，锁定梁钢梁本体3a的底面与滑轨本体1b的顶面开始接触，滑轨正常承重，最终将闸门的重量传递给滑轨基础。由于锁定梁钢梁本体3a的底面与滑轨本体1b的上面之间的间隙很小，所以自调整压缩弹簧3c的压缩量并不大，弹簧受力很小，不会造成弹簧的破坏，可以长期使用。

在锁定梁需要投入时，闸门2被启闭机起升到设定的高度，将锁定梁推入闸门的卡槽内，然后闸门下落至锁定梁上，锁定投入；在锁定梁需要退出时，闸门起升很小的高度离开锁定梁之后，锁定梁不再承重，将锁定梁拉出闸门卡槽，锁定退出。

本实施例这种省力型电站钢闸门检修用手动锁定梁，节省了人力，特别是对于重量较大的平面钢闸门锁定，会使得锁定的投退操作工作大大减轻，并大大的减少了人工抬锁定梁进行投退的过程中人员被砸伤或跌落闸门井的风险。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。