带筏板基础建筑物的纠偏方法与流程

本发明涉及一种纠偏方法，特别涉及一种带筏板基础建筑物的纠偏方法。

背景技术：

某些建筑工程在建造过程因地基沉降不均匀出现建筑物倾斜的现象，通常处理的方法是马上对地基进行加固，加固后再进行施工后续建筑物层数，这种方法的缺点是有可能在加固完毕后随着建筑物层数的增加，建筑物还会出现倾斜。如果防止这种情况，就要提高基础工程的安全度，在增加安全度的同时会大幅度增加工程成本。还有，传统纠偏方法是采用单一的纠偏方法，如采用顶升方法，有可能会产生过大的承压力而出现安全问题，如采用迫降方法，有可能会出现突沉的情况而存在不安全因素，而单纯的纠偏方法容易出现纠枉过正的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种带筏板基础建筑物的纠偏方法来达到安全纠偏的目的。

本发明根据在建工程出现倾斜的特点，采用分批纠偏的方法，根据未建层数初步分配纠偏量，每次纠偏量根据在建工程加载后的情况进行确定，由于纠偏施工是根据上部建筑物的荷载分布情况、土体变形情况、建筑物沉降情况实时进行调整，故纠偏施工安全度相对较高，工程成本也会下降很多。

根据建筑物倾斜情况分为顶升区、过渡区、迫降区，先确定建筑物倾斜后的形心，在建筑物形心的两侧各1/8筏板长度确定为过渡区，采用顶升和迫降相结合的纠偏方法。

为了使顶升能顺利进行，在顶升区的墙体顶升部位凿除墙体后设置顶升梁，顶升梁位置在筏板基础上部350～400mm距离处，顶升梁高度为400mm，顶升梁与筏板基础之间设置顶升孔，顶升孔高度为350～400mm，宽度为200～250mm以便于千斤顶进行操作。为了避免墙体在顶升时破坏，在顶升孔的两侧设置混凝土墩以加强局部抗压能力，混凝土墩高度为350～400mm，宽度为150～200mm。顶升孔间距根据建筑物顶升量进行布置，最外侧顶升孔间距为1.2～1.5m，越靠近过渡区顶升孔间距逐渐增大，相邻轴线顶升孔间距增大幅度为0.1～0.2m。

在迫降区的两个角部设置临时混凝土墙，临时混凝土墙宽度为200mm，临时混凝土墙深度为筏板基础底部以下500mm；四块临时混凝土墙形成混凝土井。

在混凝土井底部做混凝土底板进行封底，混凝土底板厚度为200mm；在混凝土底板以上100～150mm部位设置迫降孔，迫降孔直径根据土质情况确定，当土质为淤泥质土时，迫降孔直径大于等于50mm且小于60mm，当土质为粘土时，迫降孔直径大于等于60mm且小于70mm，当土质为粉土时，迫降孔直径大于等于70mm且小于80mm，当土质为砂土时，迫降孔直径大于等于80mm且小于等于90mm。

每个混凝土井设置一个水平迫降孔、一个竖向迫降孔和两个斜向迫降孔，斜向迫降孔角度为45～55度。

施工步骤包括：

(1)在顶升区设置临时支撑，卸掉顶升所在墙体所承载的荷载；

(2)凿掉顶升梁、顶升孔以及混凝土墩部位的墙体；

(3)绑扎顶升梁和混凝土墩钢筋并支设模板，然后浇筑混凝土；

(4)临时混凝土墙施工步骤采用如下：在迫降区的两个角部凿出槽洞，槽洞内侧和外侧均设置混凝土隔板，混凝土隔板厚度为12～15mm，混凝土隔板深度为筏板基础底部以下500mm，混凝土隔板起到了护壁作用，清理槽洞里的淤泥，在槽洞里放置钢筋笼，然后浇筑混凝土；

(5)在混凝土井底部绑扎混凝土底板钢筋并进行浇筑混凝土。

迫降孔施工工艺采用如下：先用钻机钻头预钻松动土体，再压送入硬塑管，硬塑管顶部设有塑料套盖，硬塑管与塑料套盖采用丝扣连接，塑料套盖中心设置出水孔，出水孔直径为30mm，出水孔的内侧设置厚度为12mm、直径为40mm的铁片，铁片用小铁钉固定在塑料套盖，铁片内侧与铅丝焊接；铁片出水孔的中央设置出气孔，出气孔直径为8mm，外侧设置厚度为10mm、直径为30mm的橡皮，橡皮点粘在塑料套盖外表面，待硬塑管充高压气至1.8MPa后可以冲开出气孔外侧的橡皮，高压气通过出气孔向土体喷射，达到疏松土体的目的。高压气向土体喷射完毕后可以用铅丝将铁片拉出脱离硬塑管，从而打开出水孔。

(6)检测顶升区、过渡区、迫降区的沉降情况，确定顶升区顶升量和迫降区的迫降量；每次顶升量或迫降量初步采用总纠偏量与未建层数的比值，并根据沉降情况最终确定；

(7)施工顶升区，将千斤顶安装到位后进行同步顶升，同步顶升采用智能控制，避免因顶升量不均匀而造成局部压力过大；顶升施工采用多次操作，每次操作的顶升量小于等于30mm；

(8)砌筑顶升区上一层的砌体；

(9)施工迫降区，施工采用多次操作，每次操作的迫降量小于等于30mm；迫降顺序采用如下：先实施竖向迫降孔的迫降，再实施斜向迫降孔的迫降，然后实施水平迫降孔的迫降；先让靠近过渡区的土体进行，然后逐渐使离过渡区远的土体迫降，目的是避免土体出现突然沉降。迫降工艺采用如下：先通过空压机在硬塑管输入高压气体，气压为1.5～2MPa，高压气进入硬塑管后冲开硬塑管顶部的橡皮，高压气通过出气孔向土体喷射3～5min；再用铅丝将铁片拉出脱离硬塑管，然后注入清水，清水在高压气的作用下向土体喷射8～15min。最后采用抽泥措施。

当土质为淤泥质土时，当迫降量小于等于10mm时，抽泥速率采用大于等于250mL/min且小于280mL/min，当迫降量大于10mm且小于20mm时，抽泥速率采用大于等于280mL/min且小于310mL/min，当迫降量大于20mm且小于等于30mm时，抽泥速率采用大于等于310mL/min且小于等于340mL/min；当土质为粘土时，当迫降量小于等于10mm时，抽泥速率采用大于等于270mL/min且小于300mL/min，当迫降量大于10mm且小于20mm时，抽泥速率采用大于等于300mL/min且小于330mL/min，当迫降量大于20mm且小于等于30mm时，抽泥速率采用大于等于330mL/min且小于等于360mL/min；当土质为粉土时，当迫降量小于等于10mm时，抽泥速率采用大于等于290mL/min且小于320mL/min，当迫降量大于10mm且小于20mm时，抽泥速率采用大于等于320mL/min且小于350mL/min，当迫降量大于20mm且小于等于30mm时，抽泥速率采用大于等于350mL/min且小于等于380mL/min；当土质为砂土时，当迫降量小于等于10mm时，抽泥速率采用大于等于310mL/min且小于340mL/min，当迫降量大于10mm且小于20mm时，抽泥速率采用大于等于340mL/min且小于370mL/min，当迫降量大于20mm且小于等于30mm时，抽泥速率采用大于等于370mL/min且小于等于400mL/min。

表1不同土质抽泥速率与纠偏量的关系

(10)砌筑一层迫降区和过渡区上一层的砌体；随着迫降区和过渡区上一层砌体的加载，进一步加强了迫降纠偏，通过加载方式的调整可以使纠偏效果更加明显；

(11)重复步骤(6)、步骤(7)、步骤(8)、步骤(9)、步骤(10)，直至砌筑至至顶层砌体；

(12)对建筑物再次沉降监测，如果达到要求就撤除顶升设备，拔除迫降孔的硬塑管，用强度为C30的混凝土封闭顶升孔。如果没有达到要求继续采用迫降直至达到要求为止。

本发明具有力学性能好、安全可靠的优点，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为纠偏平面图，图2为顶升结构图，A为顶升区，B为过渡区，C为迫降区。

附图标记：1、临时混凝土墙，2、迫降孔，3、千斤顶，4、筏板基础，5、顶升梁，6、顶升孔，7、混凝土墩。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例进行详细描述。

根据建筑物倾斜情况进行分为顶升区、过渡区、迫降区，先确定建筑物倾斜后的形心，在建筑物形心的两侧各1/8筏板长度确定为过渡区，采用顶升和迫降相结合的纠偏方法。

在顶升区的墙体顶升部位凿除墙体后设置顶升梁5，顶升梁5位置在筏板基础4上部350mm距离处，顶升梁5高度为400mm，顶升梁5与筏板基础4之间设置顶升孔6，顶升孔6高度为350mm，宽度为200mm。在顶升孔6的两侧设置混凝土墩7，混凝土墩7高度为350mm，宽度为200mm。顶升孔6间距根据建筑物顶升量进行布置，最外侧顶升孔6间距为1.3m，越靠近过渡区顶升孔6间距逐渐增大，相邻轴线顶升孔6间距增大幅度为0.15m。

在迫降区的两个角部设置临时混凝土墙1，临时混凝土墙1宽度为200mm，临时混凝土墙1深度为筏板基础4底部以下500mm；四块临时混凝土墙1形成混凝土井；

在混凝土井底部做混凝土底板进行封底，混凝土底板厚度为200mm；在混凝土底板以上120mm部位设置迫降孔2，迫降孔2直径采用65mm。

每个混凝土井设置一个水平迫降孔2、一个竖向迫降孔2和两个斜向迫降孔2，斜向迫降孔2角度为50度。

施工步骤包括：

(1)在顶升区设置临时支撑，卸掉顶升所在墙体所承载的荷载；

(2)凿掉顶升梁5、顶升孔6以及混凝土墩7部位的墙体；

(3)绑扎顶升梁5和混凝土墩7钢筋并支设模板，然后浇筑混凝土；

(4)临时混凝土墙1施工步骤采用如下：在迫降区的两个角部凿出槽洞，槽洞内侧和外侧均设置混凝土隔板，混凝土隔板厚度为12～15mm，混凝土隔板深度为筏板基础4底部以下500mm，清理槽洞里的淤泥，在槽洞里放置钢筋笼，然后浇筑混凝土；

(5)在混凝土井底部绑扎混凝土底板钢筋并进行浇筑混凝土。

迫降孔2施工工艺采用如下：先用钻机钻头预钻松动土体，再压送入硬塑管，硬塑管顶部设有塑料套盖，硬塑管与塑料套盖采用丝扣连接，塑料套盖中心设置出水孔，出水孔直径为30mm，出水孔的内侧设置厚度为12mm、直径为40mm的铁片，铁片用小铁钉固定在塑料套盖，铁片内侧与铅丝焊接；铁片出水孔的中央设置出气孔，出气孔直径为8mm，外侧设置厚度为10mm、直径为30mm的橡皮，橡皮点粘在塑料套盖外表面，待硬塑管充高压气至1.8MPa后冲开出气孔外侧的橡皮，高压气通过出气孔向土体喷射，达到疏松土体的目的。高压气向土体喷射完毕后用铅丝将铁片拉出脱离硬塑管，从而打开出水孔。

(6)检测顶升区、过渡区、迫降区的沉降情况，确定顶升区顶升量和迫降区的迫降量；每次顶升量或迫降量初步采用总纠偏量与未建层数的比值，并根据沉降情况最终确定；

(7)施工顶升区，将千斤顶3安装到位后进行同步顶升，同步顶升采用智能控制；顶升施工采用多次操作，每次操作的顶升量小于等于30mm；

(8)砌筑顶升区上一层的砌体；

(9)施工迫降区，施工采用多次操作，每次操作的迫降量小于等于30mm；迫降顺序采用如下：先实施竖向迫降孔2的迫降，再实施斜向迫降孔2的迫降，然后实施水平迫降孔2的迫降。迫降工艺采用如下：先通过空压机在硬塑管输入高压气体，气压为1.5～2MPa，高压气进入硬塑管后冲开硬塑管顶部的橡皮，高压气通过出气孔向土体喷射3～5min；再用铅丝将铁片拉出脱离硬塑管，然后注入清水，清水在高压气的作用下向土体喷射8～15min。最后采用抽泥措施，该土质为粘土，迫降量为15mm，抽泥速率采用320mL/min。

(10)砌筑一层迫降区和过渡区上一层的砌体；随着迫降区和过渡区上一层砌体的加载，进一步加强了迫降纠偏，通过加载方式的调整可以使纠偏效果更加明显；

(11)重复步骤(6)、步骤(7)、步骤(8)、步骤(9)、步骤(10)，直至砌筑至至顶层砌体；

(12)对建筑物再次沉降监测，建筑物沉降监测表明纠偏效果很好，由原来的3.6％倾斜率恢复至正常。然后撤除顶升设备，拔除迫降孔2的硬塑管，用强度为C30的混凝土封闭顶升孔6。

该工程投入使用后建筑物沉降较小，没有出现倾斜情况。