一种景观挡土护坡构件的施工工艺的制作方法

本发明涉及边坡防护技术领域，具体为一种景观挡土护坡构件的施工工艺。

背景技术：

在边坡防护中，大多采用浆砌片石、混凝土骨架、混凝土预制框格、喷射混凝土浆砌片石护坡、浆砌片石护面墙、窗孔式护坡和混凝土预制六棱块植草等刚性的护坡方法，这些防护措施虽然能够取得一定的防护效果，但是具有一定的局限性，主要表现在劳动强度高，石料匮乏地区工程造价高，受集中降水影响，防护主体易被水流冲刷而造成悬空或表层脱落，从而在坡面产生冲沟和局部坍塌的危害。特别是在生态系统非常脆弱的地区，上述防护措施不利于边坡的生态恢复和沿线景观的美化，为此，我们提出了一种景观挡土护坡构件的施工工艺投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种景观挡土护坡构件的施工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的护坡方式劳动强度高，石料匮乏地区工程造价高，受集中降水影响，防护主体易被水流冲刷而造成悬空或表层脱落，从而在坡面产生冲沟和局部坍塌的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种景观挡土护坡构件的施工工艺，所述景观挡土护坡构件的施工工艺的具体步骤如下：

S1：在施工前将坡面进行人工修整后开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水系统，将坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，避免水流冲刷边坡；

S2：根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定位出钻孔孔位，并作出标记，进行锚杆施工作业；

S3：采用具有抵抗水侵蚀的化学稳定的普通硅酸盐水泥，按施工配比在拌合站统一拌和锚杆用砂浆，并按设计要求截取锚杆杆体，进行整直、除锈和除油处理；

S4：在钻孔内注入拌和好的砂浆，注浆结束后立即将锚杆整体插入，若钻孔内无砂浆冒出，应将锚杆拔出并重新注浆；

S5：待锚杆孔内的砂浆凝固后，在坡面两边顺排水沟边钉入钢杆铆桩，两端铆桩的中间和底部用竹木类桩张拉格室，四周采用U型钢固定，中间用F型钢筋固定坡面锚杆呈三角形固定，将各节点紧密连接并固定在坡面；

S6：在铆桩设置完毕后，马上开始悬挂土工格室，悬挂时将各单元连接时尽量对其并旋紧连接螺栓，悬挂后的土工格室应尽量张开并贴紧坡面；

S7：土工格室悬挂完毕后，向格室内填充客土，客土的选择严禁掺杂石块和砂砾的土源，客土在填充完成后应高出格室1～2cm，并紧密夯实。

优选的，所述步骤S2中，钻孔定位时，其定位偏差为-15～15mm，锚杆孔距误差为120-150mm，钻孔采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面呈大角度相交，且钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，锚杆孔径要大于杆体直径15mm。

优选的，所述钻孔在插入锚杆前用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

优选的，所述步骤S4中，在注浆开始或中途暂停超过30min时，要用水润滑注浆罐及其管路，注浆口压力控制在0.4～0.6MPa之间，且注浆管要插入距离孔底5～10mm，并随着水泥砂浆的注入缓慢匀速的拔出，直到注满为止。

优选的，所述步骤S6中，在进行土工格室悬挂时，由上向下进行铺设，使格室片材垂直与坡顶路基，不可进行横向铺设悬挂，且在土工格室悬挂完毕后，用锚锭块振密捣实。

优选的，所述步骤S7中，在客土填充前用水适当湿润土壤使之成团利于施工，在填充时自下而上逐级填充。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明防护方法施工简单，操作方便，工期短，施工质量易于保证，对开挖的边坡能够形成及时有效的防护，工程造价低，在格室内种植绿植。在美观的同时解决了坡面颗粒在雨水的冲蚀下发生土层流失而影响坡面的浅层稳定问题，具有良好的环保效果。

附图说明

图1为本发明工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种景观挡土护坡构件的施工工艺，所述景观挡土护坡构件的施工工艺的具体步骤如下：

S1：在施工前将坡面进行人工修整后开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水系统，将坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，避免水流冲刷边坡；

S2：根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定位出钻孔孔位，并作出标记，进行锚杆施工作业，钻孔定位时，其定位偏差为-15～15mm，锚杆孔距误差为120-150mm，钻孔采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面呈大角度相交，且钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，锚杆孔径要大于杆体直径15mm，钻孔在插入锚杆前用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出；

S3：采用具有抵抗水侵蚀的化学稳定的普通硅酸盐水泥，按施工配比在拌合站统一拌和锚杆用砂浆，并按设计要求截取锚杆杆体，进行整直、除锈和除油处理；

S4：在钻孔内注入拌和好的砂浆，注浆结束后立即将锚杆整体插入，若钻孔内无砂浆冒出，应将锚杆拔出并重新注浆，在注浆开始或中途暂停超过30min时，要用水润滑注浆罐及其管路，注浆口压力控制在0.4～0.6MPa之间，且注浆管要插入距离孔底5～10mm，并随着水泥砂浆的注入缓慢匀速的拔出，直到注满为止；

S5：待锚杆孔内的砂浆凝固后，在坡面两边顺排水沟边钉入钢杆铆桩，两端铆桩的中间和底部用竹木类桩张拉格室，四周采用U型钢固定，中间用F型钢筋固定坡面锚杆呈三角形固定，将各节点紧密连接并固定在坡面；

S6：在铆桩设置完毕后，马上开始悬挂土工格室，悬挂时将各单元连接时尽量对其并旋紧连接螺栓，悬挂后的土工格室应尽量张开并贴紧坡面，在进行土工格室悬挂时，由上向下进行铺设，使格室片材垂直与坡顶路基，不可进行横向铺设悬挂，且在土工格室悬挂完毕后，用锚锭块振密捣实；

S7：土工格室悬挂完毕后，向格室内填充客土，客土的选择严禁掺杂石块和砂砾的土源，客土在填充完成后应高出格室1～2cm，并紧密夯实，在客土填充前用水适当湿润土壤使之成团利于施工，在填充时自下而上逐级填充。在注浆施工的作业中，经常检查出料弯头、熟料管、注浆管和管路接头有无磨损、击穿或松脱的现象，在向锚杆钻孔内注入砂浆时，注浆罐内应保持一定量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人，锚杆在安设后其端部在锚杆凝固之前不能悬挂重物，切实做好锚杆的防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖的现象。

在使用本方法过程中，应进行注浆密度试验和拉拔力试验，选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；在进行拉拔力试验时，按设计要求对边坡支护锚杆，按照作业分区在每300根锚杆中随机抽查三根进行拉拔力试验，若锚杆的抗拔力达不到设计要求，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。