加强型声测管的制作方法

本实用新型属于E02D 33/00基础或基础结构的试验技术领域，特别是涉及一种加强型声测管。

背景技术：

声测管(Acoustic Pipe)是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

普通声测管产品主要以直缝钢管为原材料，虽然这种原材料价格低廉，但是在焊接完成后切割时端口容易出现焊缝开裂的问题。并且，因为某些客户对于产品壁厚的需求过于薄，导致在接头焊接的过程中造成焊接不牢固，焊透，焊漏等现象。

而且，在原材料的生产过程中端口焊缝开裂问题很难被发现，一般都是在使用后发现缺陷，造成了工期延误，产品报废不能使用等经济损失。

一般声测管都是规定具体长度，一旦因为接头焊接出现了问题，将无法通过缩短声测管长度的方式而将不合格部分去除以保留合格部分，所以会造成整支声测管报废。

在声测管连接时由于连接位置强度不够，造成了整条声测管的连接直线度不合格，这样的情况下，工人必须拆卸整条已经连接好的管道重新铺设，一般拆卸下来的管道也不能够二次使用。因而会造成很大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供加强型声测管，该加强型声测管可以降低成品的故障率。

一种加强型声测管，包括至少一节声测管单体，每节声测管单体包括原材料外管，原材料外管的第一端部内设置有加强接头，加强接头与原材料外管之间填充有填充物，各段原材料外管通过钳压接头连接。

通过设置加强接头，可以使得原材料外管在周向上的强度更加均匀，避免加工过程中，因为直缝焊管的焊缝开裂而造成成品率低的问题。

优选的技术方案，其附加特征在于：填充物为密封涂料。

通过密封涂料，可以消除加强接头和原材料外管之间的缝隙，避免该缝隙对声音传播造成的影响。

优选的技术方案，其附加特征在于：每段加强接头的外端与每段原材料外管的外端平齐。

优选的技术方案，其附加特征在于：加强接头的外端与每段原材料外管的端部外表面焊接。

由于在原材料外管内衬上加强接头，可以增加材料外管与钳压接头连接处的厚度，极大的降低了因为原材料外管的管壁过薄而造成的焊透或焊接不牢的问题。而且，还可以加强了钢管与钢管连接位置的强度，防止声测管在制造、安装过程中的弯曲变形。

优选的技术方案，其附加特征在于：钳压接头的外圆周面设有多个弧形外凸棱，每个弧形外凸棱沿外圆周面的整圆周延伸，钳压接头的内圆周面设置有数量和位置与弧形外凸棱对应的弧形内凹槽。

通过设置弧形外凸棱和弧形内凹槽，可以容纳密封圈，以提高声测管的密封性能。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：原材料外管的另一端部嵌入到设置有弧形内凹槽的钳压接头内，弧形内凹槽中设置有密封圈。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：原材料外管的另一端部内设置有加强接头，加强接头与原材料外管之间填充有填充物，各段原材料外管通过钳压接头连接。

通过另一端也设置加强接头，用于与另外一端的钳压接头连接，不但可以消除原材料外管端面的可能出现的焊缝开裂的问题，而且也可以增加材料外管与钳压接头连接处的厚度，极大的降低了因为原材料外管的管壁过薄而造成的焊透或焊接不牢的问题。此外，还可以加强了钢管与钢管连接位置的强度，防止声测管在制造、安装过程中的弯曲变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的声测管单体的结构示意图，

图2是图1中的局部放大图，

图3是本实用新型实施例1中的钳压接头的结构示意图，

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本实用新型实施例1中的声测管单体的结构示意图，图2是图1中的局部放大图，图3是本实用新型实施例1中的钳压接头的结构示意图；图中，各个附图标记表示的含义如下；1、原材料外管；2、加强接头；3、填充物；4、钳压接头。

一种加强型声测管，包括至少一节声测管单体，每节声测管单体包括原材料外管1，原材料外管1为直缝焊管，原材料外管1的第一端部内设置有加强接头2，加强接头2也是管状，加强接头2的外径略小于原材料外管1的内径，加强接头2与原材料外管1之间填充有填充物3，各段原材料外管1通过钳压接头4连接。

通过设置加强接头2，可以使得原材料外管1在周向上的强度更加均匀，避免加工过程中，因为直缝焊管的焊缝开裂而造成成品率低的问题。

优选的，填充物3为密封涂料。通过密封涂料，可以消除加强接头2和原材料外管1之间的缝隙，避免该缝隙对声音传播造成的影响。

优选的，每段加强接头2的外端与每段原材料外管1的外端平齐。

优选的，加强接头2的外端与每段原材料外管1的端部外表面焊接。由于在原材料外管1内衬上加强接头2，可以增加材料外管与钳压接头4连接处的厚度，极大的降低了因为原材料外管1的管壁过薄而造成的焊透或焊接不牢的问题。而且，还可以加强了钢管与钢管连接位置的强度，防止声测管在制造、安装过程中的弯曲变形。

优选的，钳压接头4的外圆周面设有多个弧形外凸棱，每个弧形外凸棱沿外圆周面的整圆周延伸，钳压接头4的内圆周面设置有数量和位置与弧形外凸棱对应的弧形内凹槽。通过设置弧形外凸棱和弧形内凹槽，可以容纳密封圈，以提高声测管的密封性能。

实施例2：

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，实施例1所用附图中已经出现的附图标记表示的含义沿用实施例1附图中的含义，新出现的各个附图标记表示的含义如下：

5、密封圈。

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中展示的是多节声测管单体连接到一起的，原材料外管1的另一端部嵌入到设置有弧形内凹槽的钳压接头4内，弧形内凹槽中设置有密封圈5。

再进一步优选的，原材料外管1的另一端部内设置有加强接头2，加强接头2与原材料外管1之间填充有填充物3，各段原材料外管1通过钳压接头4连接。

通过另一端也设置加强接头2，用于与另外一端的钳压接头4连接，不但可以消除原材料外管1端面的可能出现的焊缝开裂的问题，而且也可以增加材料外管与钳压接头4连接处的厚度，极大的降低了因为原材料外管1的管壁过薄而造成的焊透或焊接不牢的问题。此外，还可以加强了钢管与钢管连接位置的强度，防止声测管在制造、安装过程中的弯曲变形。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。