污水池顶盖单片构件的制作方法

本实用新型涉及一种污水池顶盖单片构件，属于玻璃钢制品技术。

背景技术：

本实用新型所述污水池顶盖单片构件，是污水池顶盖的组成单元，即可由若干个所述单片构件逐一拼装合缝粘结而构成污水池顶盖。

污水池顶盖，也称污水池罩，或称废气收集罩，或称污水池棚罩。

随着经济的快速发展，特别是石油化工、化肥、医药、造纸、养殖和市政污水处理等行业的迅猛发展，由其污水池排放的恶臭有害气体，严重影响了周围环境和人们的生活质量。

为了有效解决这种状况，环保行业研究开发了防止废气外泄的污水池棚罩，将其密封覆盖于污水池池体之上，杜绝了废气外泄，且与管道、风机和净化器等配合使用，达到了改善空气质量，保护环境等目的。

然而，当下的用来覆盖污水池的棚罩，不但结构各异，规格大小不同，很难实现标准化生产，而且其所用材质也各不相同，有钢板制品的，有水泥制品的，也有少数采用实芯玻璃钢制品的。

就目前已有技术而言，当然是实芯玻璃钢制品相对比较先进。

然而，已有实芯玻璃钢制品，由于其刚度相对不足，而抗变形能力较差，所以在生产大跨度的污水池顶盖时，往往会设计较大厚度的玻璃钢制品，来满足其刚度的要求，这样就增加了生产成本，再说即使加大了厚度提高了刚度，但由于增大了制品的自身重量，必然会显著增加其挠度（大跨度条件下），以致严重导致其变形而影响其密封性能。

这是已有技术实芯玻璃钢污水池顶盖的主要不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构优异，质量轻，刚度好，安装方便，且使用安全可靠的玻纤三维立体机织物夹芯结构的污水池顶盖单片构件，以克服已有技术的不足。

而进一步由若干个污水池顶盖单片构件，依次逐一拼装合缝粘结而构成污水池顶盖。

本实用新型实现其目的技术方案是：

一种污水池顶盖单片构件，而其：

a，所述污水池顶盖单片构件，呈拱型结构（也称拱顶型结构）；且在其跨度方向的两端，分别有与其拱型结构段互为一体的可与污水池上沿口装连的装连构件，且所述装连构件是以下2种方式，一种是向下弯折的翻边，且通过翻边与污水池上沿口外侧相卡装连结；而另一种是极板，且通过螺栓令极板与污水池顶端连结;

b，所述污水池顶盖单片构件，是以玻纤三维立体机织物为增强芯材的玻璃钢制品。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，

在其宽度方向的两侧边部位，分别各有第一加强筋，且所述第一加强筋背向污水池凸起。

在污水池顶盖单片构件面向污水池的一面有凸起的第二加强筋，且所述第二加强筋，呈条状且有间距分开布置或呈网格状布置。

以上所述设置加强筋技术方案的目的显然在于进一步提高本实用新型的刚度和抗剪切强度，进一步适应大跨度污水池顶盖使用的要求。

为了有效避免本实用新型合缝对接部位的废气泄漏，本实用新型还主张、在2个所述单片构件相邻接的侧壁之间，沿跨度方向有用来避免废气外泄的楔合副。当然，并不局限于此，也可以采用如同木质地板拼接楔条-楔槽副结构。

而所述所述玻纤三维立体机织物，是玻纤立体网格芯材机织物，或者是玻纤立体芯材机织物，或者是预浸热塑性塑料玻纤立体芯材机织物。这里所述的三种机织物，均系本申请人在前申请中国专利，且已大批量生产面市的新产品。

为了进一步提高所述三维立体机织物的工作性能，在所述玻纤三维立体机织物的正反两面，还分别各有玻纤布蒙皮层，且所述玻纤布蒙皮层由1~10层玻纤布叠合构成。

而所述第一加强筋沿其跨度方向，还设有若干个有间距分开布置的用来连结相邻污水池顶盖单片构件的螺栓通孔。

而所述污水池顶盖单片构件的跨度在15~40m范围内，而其宽度在1.5~3m范围内，由此构成大跨度无支撑污水池顶盖单片构件，但并不局限于此。

而如上所述污水池顶盖单片构件，由其若干个依次逐一拼装合缝连接构成污水池顶盖。

而在污水池顶盖内，还设有污水池废气回收管路系统，所述管路系统，包括废气收集喇叭口和管道，而所述管道与抽风机管路连接，抽风机则与废气处理装置管路连接，经废气处理装置处理后的无害气体则排空。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的空心夹层结构合理，质量相对较轻，制成品刚度高而不易变形，易安装维护等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构简示图，图中所示WSC为污水池池体；

图2是本实用新型另一种具体实施方式的结构简示图，图中所示 WSC为污水池池体；

图3是图1中A-A或图2中B-B的剖面图；

图4是本实用新型一种具体实施方式的玻璃钢芯材即玻纤三维立体机织物1-4与玻纤布1-8复合粘结状态参考图；

图5是图4进一步的复合结构简易示图；

图6是一种具体实施方式的相邻2个本实用新型之间的楔口副1-7的简示图，图中所示1-9为连结螺栓；

图7是一种具体实施方式的由若干个本实用新型组合拼接的污水池盖的俯视示意图，图中所示DP为本实用新型单片构件。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1~6所示。

一种污水池顶盖单片构件，而其：

a，所述污水池顶盖单片构件，呈圆弧拱顶型结构；且在其跨度方向的两端，分别有与其圆弧拱型结构段1-1互为一体的可与污水池上沿口装连的装连构件1-2，且所述装连构件1-2是以下2种方式，一种是向下弯折的翻边1-2-1，且通过翻边1-2-1与污水池上沿口外侧相卡装螺栓连结；而另一种是极板1-2-2，且通过螺栓令极板1-2-2与污水池顶端螺栓连结;

b，所述污水池顶盖单片构件，是以玻纤三维立体机织物1-4为增强芯材的玻璃钢制品。

而在其宽度方向的两侧边部位，分别各有第一加强筋1-5，且所述第一加强筋1-5背向污水池凸起。

且所述第一加强筋1-5沿其跨度方向，还设有若干个有间距分开布置的，用来连结相邻污水池顶盖单片构件的螺栓通孔1-5-1.

而在污水池顶盖单片构件面向污水池的一面有凸起的第二加强筋1-6，且所述第二加强筋1-6，呈条状且有间距分开布置或呈网格状布置。

而在2个所述单片构件相邻接的侧壁之间，沿跨度方向有用来避免废气外泄的楔合副1-7。

而所述玻纤三维立体机织物1-4，是玻纤立体网格芯材机织物，或者是玻纤立体芯材机织物，或者是预浸热塑性塑料玻纤立体芯材机织物。

而在所述玻纤三维立体机织物1-4的正反两面，还分别各有玻纤布蒙皮层1-8。

而所述玻纤布蒙皮层1-8有1~10层玻纤布1-8-1叠合构成。

而所述污水池顶盖单片构件的跨度在15~40m范围内，而其宽度在1.5~3m范围内，由此构成大跨度无支撑污水池顶盖单片构件。

而所述的污水池顶盖单片构件，由其若干个逐一拼装合缝连接构成污水池顶盖（如附图7所示）。

而在所述污水池顶盖内，还设有污水池废气回收管路系统（图中未画出）。

本实用新型所述污水池顶盖的整体形状，是长方形顶盖或者是圆形顶盖。

而本实用新型污水池顶盖单片构件，除了圆弧拱型结构之外，也可以是平板型结构（主要用于跨度较小的小型污水池顶盖）或者是梯形拱型结构。

本实用新型的制备方式，为通常的玻璃钢制备方式，可以采用圆弧拱型模作为模具。而其干固方式，可以采用自然常温干固，也可以采用低温（40~60℃）加热干固（在冬季）。

而所用粘结剂，建议采用环氧树脂加石粉和或短切玻纤及阻燃剂等组分配置的粘结剂。

而所述污水池废气回收管路系统，可按设计要求预埋在玻纤三维立体机织物1-4的相应部位，并预留管路接口孔穴。

而在污水池现场组装时，可先在相邻本实用新型之间的楔口副1-7内，灌注建筑结构粘结胶，然后再由螺栓1-9通过第一加强筋1-5所设的螺栓通孔1-5-1，将相邻接的本实用新型连接在一起。

本实用新型大跨度无支撑污水池顶盖初样的使用效果显示，它具有耐候阻燃，刚性强，质量轻，易安装，方便维护和有效使用期长以及跨度大、无支撑等特点，且可设计性强，可根据现场污水池池体的实际情况和尺寸大小，实施具体灵活设计，方便实用，且方便实施大规模工业化生产，取得了令人满意的技术经济效益。

本实用新型的使用范围不受本说明书所描述的限制。它很适用于大型野外活动板房的房顶。