一种适应多种环境条件的光伏箱逆变基础的制作方法

本实用新型涉及一种光伏箱逆变基础，尤其涉及一种适应多种环境条件的光伏箱逆变基础。

背景技术：

在早期光伏项目中自然环境和施工条件都比较好，传统的箱逆变基础大部分是砖混结构或者是混凝土结构，需要在地表进行开挖、回填，在制作工艺上需要支模，绑扎钢筋、浇筑混凝土、拆模、养护等一系列繁杂的工艺。

随着光伏行业的迅速发展，一方面光伏项目所占用的土地资源也越来越紧张，新形式下的光伏项目很多是在山地类型地区、在采空回填区、在河塘湖泊地区等地理环境较复杂的区域。另一方面，箱变与光伏逆变器结合使用的频率不断增大，设备安装的自然环境也变得错综复杂，光伏项目大多数分布在荒漠无人地带、荒山荒坡地带，人工湖或水库地带。光伏逆变器与箱变的安装就位是光伏电站非常重要的工作之一，箱变或者光伏逆变器基础一旦出现故障，那么一整个单元光伏阵列都面临着停电的危险，那么电站的发电量损失可能就是更大的了。

传统的基础的适用条件也很有限，如山地项目不可避免的土石方开挖工程，施工难度大、施工原材料多、工程措施费高、施工工艺复杂且对生态环境造成破坏及影响的程度很大。如河塘湖泊地区项目中不可避免的产生排水降水措施费用，基础的地基处理费用高，施工操作困难程度大，施工周期时间长等不利因素。因此，现有的箱逆变基础，仅适用于在平地上的施工安装，不能满足在山地、荒漠、水库等条件下的施工制作，无法适应多种条件的需要。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种适应多种环境条件的光伏箱逆变基础，该种可适应多种条件的光伏箱逆变基础，不仅施工难度小、安装操作简单、工程造价减少、还可以大规模预制对于光伏项目的短平快的形式起到了很好的缩短施工工期的作用。

本实用新型的解决方案是：一种适应多种环境条件的光伏箱逆变基础，其包括若干管桩、钢结构平台；钢结构平台固定在这些管桩上，钢结构平台包括多个支撑组件，每个支撑组件包括多个支撑部；每个支撑部固定在其中一个管桩上，同一个支撑组件的这些支撑部用于固定至少一个待固定的光伏设备。

作为上述方案的进一步改进，每个支撑部为折角结构的H型钢。

作为上述方案的进一步改进，钢结构平台还包括一个支撑台，支撑台设置多个交汇部，每个交汇部固定在其中一个管桩上；每个支撑部固定在其中一个交汇部上，通过交汇部间接固定管桩上。

进一步地，交汇部为十字形交差设置的H型钢。

进一步地，所述光伏箱逆变基础还包括板，板固定在支撑台上，支撑部位于板的上，因而板与支撑部错层分布。

进一步地，板上设置有至少一个接线槽，供安装在光伏箱逆变基础上的光伏设备走线。

再进一步地，接线槽设置成中空结构或为电性转接结构。

进一步地，钢结构平台还包括一圈挡板，挡板沿支撑台的外沿设置一圈。

进一步地，钢结构平台还包括若干加强杆，加强杆安装在支撑台上，用于辅助支撑台支撑板，加强整个支撑台的结构强度。

进一步地，所述光伏箱逆变基础还包括护栏，护栏固定在支撑台上。

本实用新型解决了光伏项目中箱逆变基础的适应性问题，该种基础可适用于目前所涉及的大部分地理环境类型光伏电站场地；且相对传统基础形式，该种基础具备无需土石方开挖、无需排水降水、施工难度简单、施工材料类型少、施工工艺简单、工程措施费低等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的光伏箱逆变基础的应用示意图。

图2为图1中去除电气设备后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的光伏箱逆变基础的结构示意图。

图4为图3中去除电气设备后的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的光伏箱逆变基础的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的光伏箱逆变基础的结构示意图。

图7为本实用新型实施例5的光伏箱逆变基础的结构示意图。

图8为图7中增加板之后的结构示意图。

图9为本实用新型实施例6的光伏箱逆变基础的应用示意图

图10为图9中去除逆变器后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实施例1的光伏箱逆变基础主要用于安装光伏项目的带固定的光伏设备如电气设备、机械设备等，如本实施例的电气设备——逆变器100。请结合图2，光伏箱逆变基础包括若干管桩1、钢结构平台2。

管桩1可采用预应力管桩。钢结构平台2固定在这些管桩1上，钢结构平台2可采用H型钢，H型钢的横截面呈H型。钢结构平台2包括多个支撑组件，每个支撑组件用于固定至少一个电气设备或至少一个机械设备，每个支撑组件包括多个支撑部21。每个支撑部21固定在其中一个管桩1上，同一个支撑组件的这些支撑部21用于支撑并固定相应的设备。每个支撑部21可为折角结构的H型钢。

比如，当逆变器100的形状为矩形体时，相应的支撑组件的支撑部21可为四个，矩形体底部的四角各设置一个支撑部21。这样，逆变器100就通过四个支撑部21支撑在管桩1上。

相比于传统在地面砌砖的方式来收容逆变器100以达到逆变器100的安装目的来说，本实用新型具备如下有益效果：

1.从基础结构形式上由传统的独立基础和筏板基础形式，变为桩基础形式，减少混凝土工程、钢筋工程、模板工程的工程量，减少主要工程材料消耗，对节约建筑材料资源有益；

2.其次基础结构形式上的变化，避免了大量土石方工程的开挖回填工作，不仅对结构单体的施工周期有益，也对减少破坏地表自然环境有益；

3.从主体结构形式上由传统的混凝土结构形式的平台，变为钢结构形式平台，减少主体结构的混凝土工程、钢筋工程、模板工程的工程量，减少主要工程材料消耗，对节约建筑材料资源有益；

4.其次主体结构形式上的变化避免了混凝土结构不能交叉施工工艺上的限制，在基础结构施工前，主体结构就能够预制加工完成，减少单体结构施工周期，对节约建筑劳动力资源有益；

5.整个单体结构形式能有效合理、巧妙结合各类建材优点，既能满足电气设备使用需求，又能达到施工安装便捷的效果；

6.其次单体结构的形式不会对自然环境和绿化产生破坏，对维护地表绿色植被、防治水土流失、保护生态环境有益。

另外，传统逆变器100的安装方式，需要另行准备材料，而本实用新型以光伏组件的管桩1为基材，无需另行准备，基础施工便捷、工艺简单、施工机械通用性好、施工周期短等作用。同时，本实用新型在结构材料工艺上，可以实现基础(如逆变器、汇流箱等)与上部结构(如光伏太阳能板)同步施工、加工、安装的作用。本实用新型通过上述结构功能形式上的设计，可以具备该箱逆变基础形式适用于大部分地区的广泛性。

实施例2

请参阅图3及图4，本实施例2的光伏箱逆变基础与实施例1的光伏箱逆变基础基本相同，其也是主要用于安装光伏项目的电气设备，如图3中的逆变器100等。光伏箱逆变基础也包括若干管桩1、钢结构平台2。

管桩1可采用预应力管桩。钢结构平台2固定在这些管桩1上，钢结构平台2可采用H型钢，H型钢的横截面呈H型。钢结构平台2除了包括多个支撑组件之外，还包括一个支撑台22。支撑台22设置多个交汇部220，每个交汇部220固定在其中一个管桩1上。交汇部220可为十字形交差设置的H型钢。

每个支撑组件用于固定至少一个电气设备或至少一个机械设备，每个支撑组件包括多个支撑部21。每个支撑部21固定在其中一个交汇部220上，通过交汇部220间接固定管桩1上，因此，每个支撑部21的受力点也是源自相应的管桩1，同一个支撑组件的这些支撑部21用于支撑并固定相应的设备。每个支撑部21可为折角结构的H型钢。

比如，当逆变器100的形状为矩形体时，相应的支撑组件的支撑部21可为四个，矩形体底部的四角各设置一个支撑部21。这样，逆变器100就通过四个支撑部21支撑在管桩1上。

本实用新型具备实施例1的光伏箱逆变基础的相同有益效果，在此不再累述，除此之外，由于支撑台22的存在，本实用新型的光伏箱逆变基础存在多种发展前景，设计方案存在无限的可能。

实施例3

请参阅图5，本实施例3的光伏箱逆变基础与实施例2的光伏箱逆变基础基本相同，其也是主要用于安装光伏项目的电气设备，如图1中的逆变器100等。光伏箱逆变基础也包括若干管桩1、钢结构平台，除此之外还包括若干板3，板3最好采用钢板，优选采用花纹钢板。

管桩1可采用预应力管桩。钢结构平台固定在这些管桩1上，钢结构平台可采用H型钢，H型钢的横截面呈H型。钢结构平台包括多个支撑组件和一个支撑台22。支撑台22设置多个交汇部(如图4中的附图标记220)，每个交汇部固定在其中一个管桩1上。

每个支撑组件用于固定至少一个电气设备或至少一个机械设备，每个支撑组件包括多个支撑部21。每个支撑部21固定在其中一个交汇部上，通过交汇部间接固定管桩1上，因此，每个支撑部21的受力点也是源自相应的管桩1，同一个支撑组件的这些支撑部21用于支撑并固定相应的设备。每个支撑部21可为折角结构的H型钢。

比如，当逆变器100的形状为矩形体时，相应的支撑组件的支撑部21可为四个，矩形体底部的四角各设置一个支撑部21。这样，逆变器100就通过四个支撑部21支撑在管桩1上。

板3固定在支撑台22上，支撑部21位于板3的上，因而板3与支撑部21错层分布，板3上设置有至少一个接线槽31，接线槽31可以设置成中空结构，供逆变器100的线缆通过，也可以设置成电性转接结构，起中间转接作用。优选地，每个支撑组件设置至少一个接线槽31，最好由同一个支撑组件的这些支撑部21围绕在内。接线槽31的高度最好不高于支撑部21的高度，这样方便逆变器100出线，当然也有逆变器的底部为框架结构，这种情况下，接线槽31的高度可超出支撑部21，并延伸入框架结构内。在实施例1和2中，由于没有设置板3，因此，可以不设置接线槽31，逆变器100的线缆可直接从底部走线。

本实用新型具备实施例3的光伏箱逆变基础的相同有益效果，在此不再累述，除此之外，由于板3的存在，本实用新型的光伏箱逆变基础方便施工人员在板3上对逆变器100进行检修等操作。板3的设计还可使得实现箱变设备发生故障时具备的储油池功能，如箱变故障漏的油可以停留在板3上，由于每个支撑部21自然的高出板3，油也不会对逆变器100造成影响，也不会对自然环境和绿化产生破坏，对维护地表绿色植被、防治水土流失、保护生态环境有益。

实施例4

请参阅图6，本实施例4的光伏箱逆变基础与实施例3的光伏箱逆变基础基本相同，其也是主要用于安装光伏项目的电气设备，如图1中的逆变器100等。光伏箱逆变基础也包括若干管桩1、钢结构平台、若干板3，板3最好采用钢板，优选采用花纹钢板。

管桩1可采用预应力管桩。钢结构平台固定在这些管桩1上，钢结构平台可采用H型钢，H型钢的横截面呈H型。钢结构平台包括多个支撑组件和一个支撑台22，除此之外，还包括一圈挡板23。支撑台22设置多个交汇部(如图4中的附图标记220)，每个交汇部固定在其中一个管桩1上。

每个支撑组件用于固定至少一个电气设备或至少一个机械设备，每个支撑组件包括多个支撑部21。每个支撑部21固定在其中一个交汇部上，通过交汇部间接固定管桩1上，因此，每个支撑部21的受力点也是源自相应的管桩1，同一个支撑组件的这些支撑部21用于支撑并固定相应的设备。每个支撑部21可为折角结构的H型钢。

比如，当逆变器100的形状为矩形体时，相应的支撑组件的支撑部21可为四个，矩形体底部的四角各设置一个支撑部21。这样，逆变器100就通过四个支撑部21支撑在管桩1上。

板3固定在支撑台22上，支撑部21位于板3的上，因而板3与支撑部21错层分布，板3上设置有至少一个接线槽31，接线槽31可以设置成中空结构，供逆变器100的线缆通过，也可以设置成电性转接结构，起中间转接作用。优选地，每个支撑组件设置至少一个接线槽31，最好由同一个支撑组件的这些支撑部21围绕在内。接线槽31的高度最好不高于支撑部21的高度，这样方便逆变器100出线，当然也有逆变器的底部为框架结构，这种情况下，接线槽31的高度可超出支撑部21，并延伸入框架结构内。在实施例1和2中，由于没有设置板3，因此，可以不设置接线槽31，逆变器100的线缆可直接从底部走线。

本实用新型具备实施例3的光伏箱逆变基础的相同有益效果，在此不再累述，除此之外，由于板3的存在，本实用新型的光伏箱逆变基础方便施工人员在板3上对逆变器100进行检修等操作。板3的设计还可使得实现箱变设备发生故障时具备的储油池功能，如箱变漏的油可以停留在板3上，由于每个支撑部21自然的高出板3，油也不会对逆变器100造成影响，也不会对自然环境和绿化产生破坏，对维护地表绿色植被、防治水土流失、保护生态环境有益。挡板23沿支撑台22的外沿设置一圈，这样的设计可以在箱变发生大量漏油时，不会溢出板3，因此花纹钢板铺设时需保证钢板之间的缝隙密闭，实现储油池功能。挡板23可以采用钢结构平台的自身部件，如H型钢的上部，板3固定在H型钢的下部即可，H型钢的上部形成自然的挡板23。

实施例5

请参阅图7及图8，本实施例5的光伏箱逆变基础与实施例4的光伏箱逆变基础基本相同，其也是主要用于安装光伏项目的电气设备，如图1中的逆变器100等。光伏箱逆变基础也包括若干管桩1、钢结构平台2、若干板3，板3最好采用钢板，优选采用花纹钢板。

管桩1可采用预应力管桩。钢结构平台2固定在这些管桩1上，钢结构平台2可采用H型钢，H型钢的横截面呈H型。钢结构平台2包括多个支撑组件、一个支撑台22、一圈挡板23，除此之外，还包括若干加强杆24。支撑台22设置多个交汇部220，每个交汇部220固定在其中一个管桩1上。

每个支撑组件用于固定至少一个电气设备或至少一个机械设备，每个支撑组件包括多个支撑部21。每个支撑部21固定在其中一个交汇部220上，通过交汇部220间接固定管桩1上，因此，每个支撑部21的受力点也是源自相应的管桩1，同一个支撑组件的这些支撑部21用于支撑并固定相应的设备。每个支撑部21可为折角结构的H型钢。

比如，当逆变器100的形状为矩形体时，相应的支撑组件的支撑部21可为四个，矩形体底部的四角各设置一个支撑部21。这样，逆变器100就通过四个支撑部21支撑在管桩1上。

板3固定在支撑台22上，支撑部21位于板3的上，因而板3与支撑部21错层分布，板3上设置有至少一个接线槽31，接线槽31可以设置成中空结构，供逆变器100的线缆通过，也可以设置成电性转接结构，起中间转接作用。优选地，每个支撑组件设置至少一个接线槽31，最好由同一个支撑组件的这些支撑部21围绕在内。接线槽31的高度最好不高于支撑部21的高度，这样方便逆变器100出线，当然也有逆变器的底部为框架结构，这种情况下，接线槽31的高度可超出支撑部21，并延伸入框架结构内。在实施例1和2中，由于没有设置板3，因此，可以不设置接线槽31，逆变器100的线缆可直接从底部走线。

由于板3的存在，本实用新型的光伏箱逆变基础方便施工人员在板3上对逆变器100进行检修等操作。板3的设计还可使得实现箱变设备发生故障时具备的储油池功能，如箱变漏的油可以停留在板3上，由于每个支撑部21自然的高出板3，油也不会对逆变器100造成影响，也不会对自然环境和绿化产生破坏，对维护地表绿色植被、防治水土流失、保护生态环境有益。挡板23沿支撑台22的外沿设置一圈，这样的设计可以在箱变发生大量漏油时，不会溢出板3，因此花纹钢板铺设时需保证钢板之间的缝隙密闭，实现储油池功能。挡板23可以采用钢结构平台的自身部件，如H型钢的上部，板3固定在H型钢的下部即可，H型钢的上部形成自然的挡板23。

本实用新型具备实施例4的光伏箱逆变基础的相同有益效果，在此不再累述，除此之外，加强杆24安装在支撑台22上，用于辅助支撑台22支撑板3，加强整个支撑台22的结构强度。加强杆24优选采用槽钢。当然也可以在实施例3的基础上增加加强杆24。

实施例6

请一并参阅图9及图10，本实施例6的光伏箱逆变基础与实施例5的光伏箱逆变基础基本相同，其也是主要用于安装光伏项目的电气设备，如逆变器100等。光伏箱逆变基础也包括若干管桩1、钢结构平台2、若干板3，除此之外还包括护栏4，板3最好采用钢板，优选采用花纹钢板。

管桩1可采用预应力管桩。钢结构平台2固定在这些管桩1上，钢结构平台2可采用H型钢，H型钢的横截面呈H型。钢结构平台2包括多个支撑组件、一个支撑台22、一圈挡板23、加强杆24。支撑台22设置多个交汇部(如图4中的附图标记220)，每个交汇部固定在其中一个管桩1上。

每个支撑组件用于固定至少一个电气设备或至少一个机械设备，每个支撑组件包括多个支撑部21。每个支撑部21固定在其中一个交汇部上，通过交汇部间接固定管桩1上，因此，每个支撑部21的受力点也是源自相应的管桩1，同一个支撑组件的这些支撑部21用于支撑并固定相应的设备。每个支撑部21可为折角结构的H型钢。

比如，当逆变器100的形状为矩形体时，相应的支撑组件的支撑部21可为四个，矩形体底部的四角各设置一个支撑部21。这样，逆变器100就通过四个支撑部21支撑在管桩1上。

板3固定在支撑台22上，支撑部21位于板3的上，因而板3与支撑部21错层分布，板3上设置有至少一个接线槽31，接线槽31可以设置成中空结构，供逆变器100的线缆通过，也可以设置成电性转接结构，起中间转接作用。优选地，每个支撑组件设置至少一个接线槽31，最好由同一个支撑组件的这些支撑部21围绕在内。接线槽31的高度最好不高于支撑部21的高度，这样方便逆变器100出线，当然也有逆变器的底部为框架结构，这种情况下，接线槽31的高度可超出支撑部21，并延伸入框架结构内。在实施例1和2中，由于没有设置板3，因此，可以不设置接线槽31，逆变器100的线缆可直接从底部走线。

由于板3的存在，本实用新型的光伏箱逆变基础方便施工人员在板3上对逆变器100进行检修等操作。板3的设计还可使得实现箱变设备发生故障时具备的储油池功能，如箱变漏的油可以停留在板3上，由于每个支撑部21自然的高出板3，油也不会对逆变器100造成影响，也不会对自然环境和绿化产生破坏，对维护地表绿色植被、防治水土流失、保护生态环境有益。挡板23沿支撑台22的外沿设置一圈，这样的设计可以在箱变发生大量漏油时，不会溢出板3，因此花纹钢板铺设时需保证钢板之间的缝隙密闭，实现储油池功能。挡板23可以采用钢结构平台的自身部件，如H型钢的上部，板3固定在H型钢的下部即可，H型钢的上部形成自然的挡板23。

加强杆(如图7中的附图标记24)安装在支撑台22上，用于辅助支撑台22支撑板3，加强整个支撑台22的结构强度。加强杆优选采用槽钢。

本实用新型具备实施例5的光伏箱逆变基础的相同有益效果，在此不再累述，除此之外，护栏4的设计可以为安装在光伏逆变基础上的电气设备起到一定的保护作用。护栏4固定支撑台22上，优选采用钢管护栏，可围绕支撑台22一圈。当然也可以在实施例3、实施例4的基础上增加护栏4。

结合以上实施例可知本实用新型的技术方案主要是通过整合优化光伏电站的光伏组件支架基础形式，将光伏组件支架基础优化成设备基础形式，再将钢结构平台连接在基础顶部，形成一个完整的可靠的设备基础形式。本实用新型采用光伏组件支架基础可以减少材料类型管理量，比如，现在大部分光伏项目都采用桩基础形式，其中预应力管桩和成孔灌注桩是两种最主要的桩基形式。因此，本实用新型可直接选取桩基形式，在材料类型上不会增加，这样基础施工便捷，工艺无需分类因而工艺操作简化、施工机械可以通用，进而施工周期短。

本实用新型的技术方案主要受力构件就是桩，设计前在确定了设备型号及尺寸之后，就可以对桩进行定位，桩基形式可以随环境条件进行变化，如果是山地项目，可以采用成孔灌注桩，如果是水面项目可以采用预应力管桩形式。原则上设备基础形式尽量与光伏支架基础保持同一类型，这样既能减少施工设备的种类，也能在施工过程中将光伏支架基础与设备基础一次性施工完毕，避免增加施工工序。

桩定位完成后，在施工的过程中，钢结构平台就可以同步在施工现场加工焊接了，缩短工艺交叉施工的时间间隔，钢结构平台的主要受力构件是H型钢，H型钢通过焊接或者螺栓连接组合成一个平面结构，再将花纹钢板铺设在平面结构上表面形成了可供运维检修的平台。

花纹钢板铺设时需保证钢板之间的缝隙密闭，这样就能保证检修平台不仅具有检修通行功能，还具备箱变发生故障时需要的储油池功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。