一种可周转拼装式建筑临时消防水箱的制作方法

本实用新型涉及建筑消防领域，特别是一种建筑消防水箱。

背景技术：

在工民建及其它建筑行业的施工中，现场均需配备临时消防水系统，保证消防水覆盖整个施工现场，特别是高层建筑施工中，需要设置消防水泵房并配备消防水箱，以保证消防水能覆盖到所有楼层内。

目前施工现场临时消防水泵房中的消防水箱通常是由焊接技术较好的管道安装焊工在现场采用钢板整体焊接成型的。这种消防水箱加工时间长、加工过程占地面积大，还需要吊车配合吊运，成型并安装固定完成后才能搭设水泵房，安装水泵设备，另外钢板焊接的消防水箱在使用过程中内部会不断锈蚀，严重影响周转使用寿命，转场运输也必须使用大型货车和吊车，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可周转拼装式建筑临时消防水箱，要解决现有消防水箱不可进行水位控制的技术问题；并解决拆装施工繁琐，运输不便，易锈蚀破坏和使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可周转拼装式建筑临时消防水箱，包括由模压单元拼装而成的矩形箱体，所述箱体内设有自动补水阀，所述自动补水阀与箱体的进水口连接。

优选的，所述自动补水阀为浮球阀。

优选的，所述浮球阀包括漂浮在水面上的浮球、一端穿插在浮球内的连杆以及连接在连杆另一端的阀门。

优选的，所述模压单元包括竖直设置的主板、沿主板边缘倾斜设置的斜板以及沿斜板边缘水平设置的直板。

优选的，所述主板的中心设有向外凸起的承压曲面，所述承压曲面的中心为平面。

优选的，所述承压曲面中心的平面与直板的内沿平齐。

优选的，所述直板上间隔设有连接件穿过的连接孔。

优选的，所述直板之间设有密封材料。

优选的，所述密封材料为密封胶条或密封垫片或密封膏或密封剂。

优选的，所述直板之间通过连接件连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型使消防水箱真正实现水位自动控制，避免消防水箱缺水、溢水，减少非人为事故的发生。

2、本实用新型的消防水箱由模压单元拼装而成，不同部位的模压单元在出厂时均做好了标记，现场按标记顺序组装即可。由于组装材料小，可以根据选用消防水箱的大小预先搭建好水泵房，根据消防水箱厂家对水箱基础的要求浇筑好水箱基础，之后现场组装消防水箱，消防水箱组装时不用现场动火，减少火灾隐患，组装施工快，可以在一天内完成。

3、本实用新型的模压单元可以使用面包车运输，最大部件只需一人即可搬运，装卸车非常方便，节省了使用吊车的费用。

4、本实用新型的主要材质为玻璃钢，为非金属，不会有锈蚀现象出现，而消防水箱内部加固件和拉接件也均为镀锌铁件，有很好的耐腐蚀效果。

5、本实用新型可以再拆卸为组装前状态，周转使用，费用摊销后，比钢板焊接水箱低廉。

本实用新型可广泛应用于消防系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是两块模压单元连接的正立面结构示意图。

图3是两块模压单元连接的侧立面结构示意图。

图4是模压单元的正立面结构示意图。

图5是模压单元的侧立面结构示意图。

附图标记：1－模压单元、2－密封材料、3－连接件、4－自动补水阀、5－箱体、6－溢水口、7－施工用水出口、8－消防用水出口、9－泄水口、

1.1－主板、1.2－斜板、1.3－直板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种可周转拼装式建筑临时消防水箱，包括由模压单元1拼装而成的矩形箱体5，所述箱体5内设有自动补水阀4，所述自动补水阀4与箱体的进水口连接；所述自动补水阀4为浮球阀，规格为DN80，通过规格为DN100×DN80变径管与DN100主给水管道连接；所述浮球阀包括漂浮在水面上的空心的浮球、一端穿插在浮球内的连杆以及连接在连杆另一端的阀门，阀门上安装有控制机构用于控制阀门的通断；箱体5上端设有溢水口6，中部设有施工用水出口7，下端设有消防用水出口8和泄水口9。

箱体5的进出水管的设置位置根据水源预留接口位置和水泵安装位置确定，具体的设置高度要求为：消防用水出口8靠近箱体5底部位，施工用水出口7靠近箱体5顶部三分之一位置，溢水口6和泄水口9的位置根据水泵房排水沟位置确定，自动补水阀4设置于便于观察部位即可。

当箱体5内水位低时，浮球随水位降低，通过固定浮球的连杆带动阀门的阀体内的活塞往外拉，使阀体和活塞之间产生空却，能够使自来水进入箱体5；当箱体内水位到设定的高度位置时，浮球随水位上升所产生的力通过连杆把阀体内的活塞往阀体内推，由于活塞的顶端安装有密封橡胶垫圈，阀体内的出水口又加工的比较平整、光滑，当浮球的浮力超过自来水压力时，安装有密封橡胶垫圈的活塞与阀体内的出水口被顶紧密封，自来水也就被浮球阀关闭了。

参见图图4和图5所示，所述模压单元1包括竖直设置的主板1.1、沿主板1.1边缘倾斜设置的斜板1.2以及沿斜板1.2边缘水平设置的直板1.3；所述主板1.1的中心设有向外凸起的承压曲面，所述承压曲面的中心为平面；所述承压曲面中心的平面与直板1.3的内沿平齐；所述直板1.3上间隔设有连接件3穿过的连接孔；模压单元1标准尺寸为1m×1m，由玻璃钢制作而成，可根据现场消防实际需用情况，拼接成任意大小的消防水箱。

参见图2和图3所示，所述直板1.3之间设有密封材料2；所述密封材料2为密封胶条或密封垫片或密封膏或密封剂；所述直板1.3之间通过连接件3连接。

以规格为3米×2米×2的消防水箱为例，本实用新型的工作过程：

步骤一：根据现场实际情况，选择3米×2米×2米规格的消防水箱，向厂家加工并定制1米×1米的标准模压单元进行拼装。

步骤二：浇筑素混凝土基础梁，基础梁截面尺寸240mm×500mm，长2200mm，基础梁间距1000mm，共四道。

步骤三：搭设5.46米×5.46米×2.7米的封闭式消防水泵房。

步骤四：在消防水箱基础上安装槽钢和角钢连接成的消防水箱底架。

步骤五：模压单元进场后，按编号在消防水泵房内进行拼装，模压单元之间先粘好密封胶条，再用螺栓进行固定，螺栓紧固顺序为由中间向两边固定，紧固程度为密封胶条受到充分挤压即可。

步骤六：根据消防水箱的使用功能配套安装进水管、出水管、透气管、溢流管、泄水管、内人梯、外人梯、水位计和电信号管等配件。

步骤七：对安装好的消防水箱进行试运行，无问题后投入现场使用，并做好日常检查和成品保护工作。