一种热交换无负压稳流罐的制作方法

本实用新型涉及供水技术领域，尤其涉及一种热交换无负压稳流罐。

背景技术：

稳流罐是一种无负压供水设备，是一种理想的节能供水设备，它是一种能直接与自来水管网连接，对自来水管网不会产生任何副作用的二次给水设备，在市政管网压力的基础上直接叠压供水，节约能源，并且还具有全封闭、无污染、占地量小、安装快捷、运行可靠、维护方便等诸多优点。

稳流罐在工作时需要由控制柜或控制装置控制，如申请号为“201410576038.3”的无负压管网叠压供水控制装置，该控制装置的智能控制器分别与监控模块、显示与设定模块、报警模块和变频器连接，智能控制器还分别与装在自来水进水管上的进水压力传感器和流量检测装置、装在稳流罐上的无负压控制器、装在出水管上的压力保护控制器和出水压力传感器、以及装在出水管上的水质消毒处理装置接线连接，变频器还与供水泵连接，而且自来水进水管与稳流罐进水直接串接连接，稳流罐出水与供水泵连接加压，供水泵出水与出水管连接、并由出水管输水至用水点供应，在自来水进水管上还装有倒流防止器，自来水进水管在倒流防止器之前装有流量检测装置，自来水进水管在流量检测装置之前装有过滤器。从结构上可见，稳流罐加上控制装置，结构较大，占地面积大。

目前，稳流罐的结构包括支两支撑腿、设在两支撑腿上的罐体、设在罐体顶部的进水口、设在罐体底部的出水口、连接在出水口上的法兰、设在罐体顶部的真空抑制器。两支撑腿之间的空间较大，却没有将这个空间利用起来。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种充分利用两支撑腿之间的空间，使控制装置与稳流罐形成一体，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热交换无负压稳流罐，充分利用两支撑腿之间的空间，使控制装置与稳流罐形成一体，以减小占地面积，且不存在冷凝水排放并能够解决变频器的散热问题。

本实用新型的热交换无负压稳流罐，包括罐体，罐体顶部设有进水口和真空抑制器、底部设有出水管道，还包括支撑所述罐体且密封的支撑柜，所述支撑柜内具有用于安装变频器与电器元件的空腔，所述出水管道自所述支撑柜内部伸出其侧壁；所述支撑柜内设有对变频器与电器元件散热的热交换装置，以及安装电器元件的支架。

进一步的，所述热交换装置包括若干焊接在位于所处支撑柜内部的出水管道上的散热翘片。

进一步的，所述热交换装置包括若干连通所述罐体与所述出水管道的热交换散热管。

进一步的，各所述热交换散热管沿所述罐体长度方向排列。

进一步的，所述热交换装置为设置在所述罐体上的半导体制冷器，所述半导体制冷器包括与罐体连通的水冷散热腔体、放热面朝向水冷散热腔体的半导体制冷片、与半导体制冷片吸热面贴附的隔热层和朝向隔热层的冷风机组。

进一步的，所述支撑柜的侧壁上设有前检修门和/或后检修门。

进一步的，所述支撑柜由金属制成。

进一步的，所述罐体顶部还设有吊耳。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、将原先支撑罐体的支撑腿设置成支撑柜，从而可将气控制作用的变频器与电器元件集中在支撑柜内，使控制装置与稳流罐形成一体，大大减小了设备的占地面积；

2、利用罐体内温度较低的自来水与变频器发出的热量进行热交换，保持支撑柜内的环境温度；

3、支撑柜为密封体，有利防水，减低变频器噪音，由于空间密闭，空间较小，不会有持续的冷凝水；

4、支撑柜为金属材质的柜子，可以有效隔绝各类干扰信号。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构前视图；

图2是本实用新型的结构后视图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图4是本实用新型实施例一的立体结构图；

图5是图4的左视剖面图；

图6是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图7是图6的左视剖面图；

图8是本实用新型实施例三的立体结构示意图；

图9是图8的左视剖面图；

图10是实施例三中半导体制冷器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种热交换无负压稳流罐，包括罐体10，罐体10顶部设有进水口11和真空抑制器12、底部设有出水管道13，还包括支撑罐体10且密封的支撑柜20，支撑柜20内具有用于安装变频器与电器元件的空腔，出水管道13自支撑柜20内部伸出其侧壁，支撑柜20内设有对变频器与电器元件散热的热交换装置，以及安装电器元件的支架。由于本实用新型将变频器与电器元件集中在支撑柜20内，为方便对支撑柜20内的变频器与电器元件进行维护，本实用新型在支撑柜20的侧壁上设有前检修门22和/或后检修门23；为避免外界信号对电器元件构成干扰，本实用新型中的支撑柜20由金属制成。

由于将罐体10与控制器件(变频器与电器元件)通过支撑柜20集成为了一体，为方便移动本实用新型的热交换无负压稳流罐，本实用新型在罐体顶部还设有吊耳。

实施例一

如图4和图5所示，支撑柜20内设有对变频器与电器元件散热的热交换装置，以及安装电器元件的支架21。热交换装置包括若干焊接在位于支撑柜20内部的出水管道13上的散热翘片31。为增加散热面积，可将散热翘片31设置成圆环状，焊接在出水管道13上。通过在出水管道13上焊接散热翘片31，增加热交换面积，利用流动的水把散热翘片31上的热量带走；另外，罐体10也有较大面积可以与支撑柜20内热空气进行换热。

实施例二

如图6和图7所示，支撑柜20内设有对变频器与电器元件散热的热交换装置，以及安装电器元件的支架21。热交换装置包括若干连通罐体10与出水管道13的热交换散热管41。热交换散热管41为带翘片的管路，为了形成辐射、对流、传导这三种热传递方式，本实用新型中各热交换散热管41沿罐体10长度方向排列。

实施例三

如图8至图10所示，支撑柜20内设有对变频器与电器元件散热的热交换装置，以及安装电器元件的支架21。热交换装置为设置在罐体10上的半导体制冷器50，半导体制冷器50包括与罐体10连通的水冷散热腔体51、放热面朝向水冷散热腔体51的半导体制冷片52、与半导体制冷片52吸热面贴附的隔热层53和朝向隔热层53的冷风机组54。本实用新型利用半导体制冷片52进行强制制冷，将半导体制冷片52的放热面通过水冷方式进行降温，提高制冷效率。

当然，以上列举的多种热交换方式可以单独使用，也可以结合使用，除了实施例三，其它利用热传递原理与温度较低的自来水进行热交换的方法都不需要额外能源，环保节能。

对于集成一体后的稳流罐，散热方式不局限于上述三个实施例的方式，特殊条件下可以采用其他降温办法，如空调机、半导体制冷、风冷、水冷等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。