一种施加钢支撑预应力的结构的制作方法

本实用新型涉及基坑围护的技术领域，具体是涉及一种施加钢支撑预应力的结构。

背景技术：

现代建筑对基坑的运用程度非常高，几乎每座现代建筑都设置有基坑，而基坑的围护结构也就成为了现代建筑业的关注的焦点。

目前，施加钢支撑预应力使基坑钢管支撑控制基坑变形的重要措施，施加钢支撑预应力的效果直接关系到基坑变形的大小。而现有的基坑中钢管支撑预应力的施加方式一般采用将支撑一根一根的单独施加，这样就会造成以下缺陷：1、支撑施加预应力时会引起相邻已施加预应力的支撑预应力大幅度下降，影响支撑效果；2、只适合支撑力系不相互影响的情况，但对于平面交叉力系的支撑体系，如八字撑，若一根一根支撑的施加预应力，会导致预应力损失更加厉害，也可能会导致部分支撑应力集中；3、后期拆卸支撑时，对于像八字撑一样平面交叉力系的支撑，如果单独卸载某一根斜向支撑，卸载后会导致八字撑节点发生横向变形或旋转变形，导致支撑主材受损。

综上所述，现有的基坑的钢支撑预应力的施加存在相邻支撑预应力大幅下降，适合体系少以及拆卸过程中容易损坏支撑主材的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种施加钢支撑预应力的结构，以在相邻的多根钢支撑上同时安装预应力加载装置，然后分别根据每根钢支撑上的预应力总值，设定相同的加载级数或者不同的加载级数，最后启动预应力加载装置同时加载预应力，避免了相邻的钢支撑预应力的大幅下降，还适合像八字撑一样的平面交叉力系的支撑体系，适用性更广，而且保证了同时卸力，解决了拆卸时容易损坏支撑主材的问题。

具体技术方案如下：

一种施加钢支撑预应力的结构，具有这样的特征，包括：预应力加载装置、活络头以及钢支撑，钢支撑设置在基坑壁内，且在基坑壁与钢支撑之间设置有预应力加载装置和活络头，且在沿基坑壁到钢支撑的方向上，依次设置预应力加载装置和活络头。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，钢支撑是支撑力系互不影响的体系。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，钢支撑是平面交叉力系的支撑体系。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，钢支撑设置有若干根，且多根钢支撑同时安装预应力加载装置。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，活络头内可拆卸的设置有活络头塞铁。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，预应力加载装置的加载级数产生的预应力等于每根钢支撑上的预应力总值。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，预应力加载装置采用千斤顶的压力设备。

上述的一种施加钢支撑预应力的结构，其中，预应力加载装置上均设置有力传感器。

上述技术方案的积极效果是：1、采用在多个钢支撑上同时安装预应力加载装置，且多个预应力加载装置同时动作，保证了多个钢支撑上的预应力同时作用，避免出现支撑预应力大幅下降的情况发生；2、预应力同时加载，不仅适合钢支撑互不影响的体系，还适用于平面交叉力系的支撑体系，适用范围更广；3、拆卸过程中，同时启动预应力加载装置，并同时拆掉钢支撑，避免出现受力不均损坏支撑材料的情况发生；4、每个预应力加载装置上均设置有力传感器，方便检测每根钢支撑上的受力情况，可实时附加预应力，确保每根钢支撑的预应力均同时达到设计要求。

上述的施加钢支撑预应力的结构，预应力加载装置、活络头以及钢支撑，钢支撑设置在基坑壁内，且在基坑壁与钢支撑之间设置有预应力加载装置和活络头，且在沿基坑壁到钢支撑的方向上，依次设置预应力加载装置和活络头。在相邻的若干根钢支撑同时安装预应力加载装置，并根据每根钢支撑上的预应力总值设置加载级数，同时加载预应力加载装置，避免出现单独加载时出现预应力下降的情况；并且由于钢支撑上的预应力是同时加载，因此不仅适合钢支撑互不影响的体系，还适用于平面交叉力系的支撑体系，适用范围更广；在钢支撑拆卸的过程中先同时通过预应力加载装置施加预应力，再同时拆卸钢支撑，确保了支撑材料不会因为受力不均而损坏；并且在活络头内科拆卸的设置有活络头塞铁，起到安全限制的作用，提高安全性；在每个预应力加载装置上均设置有力传感器，实时监测钢支撑上的力的情况，确保每根钢支撑上的预应力同时达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种施加钢支撑预应力的结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的钢支撑安装流程图；

图3为本实用新型一较佳实施例的钢支撑拆卸流程图。

附图中：1、钢支撑；2、立柱；3、节点；4、预应力加载装置；5、活络头；6、基坑壁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种施加钢支撑预应力的结构的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的施加钢支撑预应力的结构包括：钢支撑1、节点3、预应力加载装置4以及活络头5。

具体的，先施工围护墙(未标出)以及立柱2、围檩(未标出)，开挖条件成熟后开挖至支撑标高，在立柱2上焊接牛腿(未标出)，吊装及安装钢支撑1，钢支撑1设置有若干根，且钢支撑1设置于立柱2与基坑壁6之间，并在基坑壁6与钢支撑1之间设置有预应力加载装置4和活络头5。

更加具体的，沿基坑壁6到钢支撑1的方向上，依次设置预应力加载装置4和活络头5。

具体的，预应力加载装置4的加载级数根据每根钢支撑1上的预应力总和设定，这些相同或不同的加载级数可保证每根钢支撑1上的预应力均达到设计要求。

更加具体的，在立柱2上设置有节点3，钢支撑1的一端连接在节点3上，钢支撑1的另一端与活络头5连接。

钢支撑1可以是支撑力系互不影响的体系也可以是平面交叉力系的支撑体系，使得钢支撑1与基坑壁6之间既可以是垂直设置又可以呈一定的角度设置。

作为优选的实施方式，预应力加载装置4采用如千斤顶的压力设备，提供的压力大且操作简单，实用性更高。

作为优选的实施方式，每个活络头5中均可拆卸的设置有活络头塞铁(未标出)，在钢支撑1预应力加载完成之后安装活络头塞铁(未标出)或在所有钢支撑1活络头5均顶开后再去掉活络头塞铁(未标出)，起到安全限位的作用，提高结构的安全性。

作为优选的实施方式，在每个预应力加载装置4上均设置有力传感器(未标出)，能实时监测钢支撑1上的力的情况，可在预应力达不到要求时及时复加预应力，确保每根钢支撑1的预应力能同时达到设计要求。

作为优选的实施方式，预应力加载装置4每施加一级力后均设置有一段稳定时间，能确保施加预应力的过程更加安全。

本实施例提供的施加钢支撑预应力的结构，包括预应力加载装置4、活络头5以及钢支撑1，钢支撑1设置在基坑壁6内，且在基坑壁6与钢支撑1之间设置有预应力加载装置4和活络头5，且在沿基坑壁6到钢支撑1的方向上，依次设置预应力加载装置4和活络头5，结构设计合理，布局紧凑。在安装钢支撑1时，先在多个钢支撑1上同时安装预应力加载装置4，然后根据每根钢支撑1上的预应力总和设定预应力加载装置4的加载级数，确保每根钢支撑1上的预应力均达到设计要求；再同时启动预应力加载装置4，保证每根钢支撑1上的预应力能同时加载，避免出现支撑预应力大幅下降的情况；并根据设置在预应力加载装置4上的力传感器(未标出)实时监测钢支撑1上的力的变化，可确保在预应力达不到要求时，及时附加预应力，使每根钢支撑1的预应力同时达到设计要求，预应力加载完成后，插入活络头塞铁(未标出)，最后通过预应力加载装置4卸力；当需要拆卸钢支撑1时，同样先在相邻的多个钢支撑1上同时安装预应力加载装置4，并根据每根钢支撑1上的预应力总和设定预应力加载装置4的加载级数，确保每根钢支撑1上的预应力均达到设计要求；再同时启动预应力加载装置4，保证每根钢支撑1上的预应力能同时加载，待所有钢支撑1上的活络头5均被顶开后，同时去掉活络头5中的活络头塞铁(未标出)，并同时拆卸钢支撑1，避免出现一根一根拆卸钢支撑1时，节点3会发生旋转或偏斜使支撑材料(未标出)出现受力不均，导致支撑材料(未标出)的损坏；这样通过同时加载预应力的设置，既避免出现单独加载时出现预应力下降的情况，又适合钢支撑1互不影响的体系，还适用于平面交叉力系的支撑体系，适用性更好，还不会在拆卸的过程中损坏支撑材料(未标出)。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。