基坑内支撑预应力管桩竖向支撑结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支撑结构的技术领域，特别是基坑内支撑预应力管桩竖向支撑结构。

背景技术：

在深基坑支护中为确保基坑稳定，经常用到内支撑支护结构，内支撑支护结构一般由支护桩、竖向支撑柱和水平内支撑梁组成。目前常用的竖向支撑柱为型钢结构立柱，通过在基坑开挖前施工至坑底下一定深度的灌注桩起到嵌固作用(基坑深度范围内为空桩孔) ，然后在灌注桩顶插入并固定安装现场焊接制作的钢构立柱，这种施工方式工序繁多，钢材用量大，且空桩孔的侧壁稳定性影响钢构立柱的垂直度，以及灌注桩与钢构立柱的连接施工以及钢构立柱的现场制作质量都会直接影响到钢构立柱的支撑作用，从而影响到整个内支撑体系体系的稳定性和支护效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有内支撑钢构支撑柱的缺点，提供一种减少施工工序、可节省钢材用量40%、提高基坑支撑强度、缩短施工周期、保持基坑稳定的基坑内支撑预应力管桩竖向支撑结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基坑内支撑预应力管桩竖向支撑结构，它包括基坑、支护桩、预应力管桩竖向支撑柱和内支撑，基坑边坡的边缘设置有一排支护桩，基坑内设置有至少一排与内支撑相对立的预应力管桩竖向支撑柱，预应力管桩竖向支撑柱由多节顺次连接的预制管桩组成，每相邻两节预制管桩均通过接桩器连接，预应力管桩竖向支撑柱与其相对立的支护桩之间设置有多道内支撑。

所述的支护桩和预应力管桩竖向支撑柱均垂向设置。

所述的预应力管桩竖向支撑柱的横截面为圆形或矩形或异型。

所述的每节预制管桩的长度均相等。

所述的每节预制管桩通过等直径接桩器固定连接。

所述的位于支护桩与预应力管桩竖向支撑柱之间的内支撑的数量为两道。

所述的内支撑的两端均通过预埋件与支护桩和预应力管桩竖向支撑柱固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1）本实用新型利用预制管桩替代现场制作的钢格构立柱，方便快捷。

2）本实用新型利用等直径接桩器来增强管桩接桩效果和稳定性。

3）管桩可直接沉至支撑所需要的持力层，从而有效减少钢构立柱下部灌注桩的成孔、安装、浇注混凝土等工序和材料用量，缩短了施工周期。

4）管桩替代钢构柱可节省钢材用量40%，节约竖向支撑柱费用30%。

5）缩短支撑体系施工周期。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为本实用新型的施工流程图；

图中，1-基坑，2-支护桩，3-预应力管桩竖向支撑柱，4-内支撑，5-预制管桩，6-等直径接桩器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，基坑内支撑预应力管桩竖向支撑结构，基坑内支撑预应力管桩竖向支撑结构，它包括基坑1、支护桩2、预应力管桩竖向支撑柱3和内支撑4，基坑1边坡的边缘设置有一排支护桩2，基坑1内设置有至少一排与内支撑4相对立的预应力管桩竖向支撑柱3，预应力管桩竖向支撑柱3由多节顺次连接的预制管桩5组成，每相邻两节预制管桩5均通过接桩器6连接，预应力管桩竖向支撑柱3与其相对立的支护桩2之间设置有多道内支撑4，本实施例中采用两道内支撑4。预制管桩5可直接沉桩至支撑所需要的持力层，从而有效减少钢竖向支撑柱下部灌注桩的成孔、安装、浇注混凝土等工序和材料用量，缩短了施工周期。所述的支护桩2、预应力管桩竖向支撑柱3、和内支撑4形成纵向承载力更大大、抗变形能力更强的支撑体系，提高了对基坑1边坡的支撑强度，同时也有效控制了基坑变形。

所述的支护桩2和预应力管桩竖向支撑柱3均垂向设置。

所述的预应力管桩竖向支撑柱3的横截面为圆形或矩形或异型，本实施例中预应力管桩竖向支撑柱3的横截面为圆形；所述的每节预制管桩5的长度均相等；所述的每节预制管桩5通过等直径接桩器6固定连接；所述的位于支护桩2与预应力管桩竖向支撑柱3之间的内支撑4的数量为两道；所述的内支撑4的两端均通过预埋件与支护桩2和预应力管桩竖向支撑柱3固定连接。

本实用新型的施工流程为：

S1、桩机就位、吊车到场；

S2、按设计确定支护桩2和预应力管桩竖向支撑柱3的位置；

S3、施工支护桩2；

S3、根据设计要求，通过接桩器6将预制管桩5固定连接形成设计要求的预应力管桩竖向支撑柱3；

S4、采用锤击法、静压法或植入法中任意一种方法将预应力管桩竖向支撑柱3沉桩到设计深度；

S5、基坑1逐层开挖；

S6、施工位于支护桩2与预应力管桩竖向支撑柱3之间的内支撑4，形成有效支撑结构；

S7、检查接桩部位，根据需要进行补强；

S8、重复S5、S6、S7至基坑开挖至设计深度。