可侧向排土的推土机的制作方法

本实用新型涉及一种可侧向排土的推土机。

背景技术：

推土机是一种工程车辆，推土机机体前方装有大型的金属推铲，使用时放下推铲，向前铲削并推送雪、泥、沙及石块等，推铲位置和角度可以调整。推土机能单独完成挖土、运土和卸土工作，具有操作灵活、转动方便、所需工作面小、行驶速度快等特点。其主要适用于一至三类土的浅挖短运，如场地清理或平整，开挖深度不大的基坑以及回填，推筑高度不大的路基等。

现有推铲都具有一个弧形部，推土机使用时是由推铲铲起被铲物(雪、泥、沙及石块等)，由于铲的过程中，被产物是无法自动排出的，因此推土机前行时较为费力，被产物往往只能最后被铲成一堆，这样工作效率较低，且推土机无法来回往复行驶，由于第一次铲土后，土会堆积在行走道的末端，因此想要再次铲一遍时，推土机是需要倒退到原位再次行驶一遍的，这样就是走一个来回仅能铲土一次，费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种可侧向排土的推土机，其在推铲前侧增加了绞龙装置，铲土过程中，推铲铲起的土会自动进入绞龙装置并由绞龙装置传动，最后由绞龙装置一侧的排土口排出，落入推土机铲道的一侧，这样不仅大大加快了排土速度，并且实现了推土机在待铲道内来回行走，大大提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种可侧向排土的推土机，包括推土机机体及设置于推土机机体前方的推铲，所述推铲前部设有绞龙装置，所述推土机机体与绞龙装置之间设有传动机构，传动机构包括由推土机机体上变速箱的输出轴带动转动的输出齿轮、设置在绞龙装置绞龙轴一侧的输入齿轮、传动轴、设置在转动轴上且与输出齿轮啮合的第一传动齿轮、设置在转动轴上且与输入齿轮啮合的第二传动齿轮，推土机工作时，变速箱输出轴带动输出齿轮转动，输出齿轮通过第一传动齿轮、第二传动齿轮带动输入齿轮及绞龙装置转动，推铲铲起的土会进入绞龙装置，并由绞龙装置传动后由绞龙装置一侧的排土口排出。

优选的，所述推土机机体上设有用于改变绞龙装置排土方向的换向机构。

优选的，所述换向机构包括设置在上述变速箱的输出轴上且与该输出轴相对固定的牙钳式离合器、分别活动套设在牙钳式离合器两侧的变速箱的输出轴上的第一齿轮和第二齿轮、同轴连接的第一辅助齿轮和第二辅助齿轮，所述第一齿轮与第一辅助齿轮之间设有分别与两者配合的中间齿轮，所述第二辅助齿轮与第二齿轮啮合，而上述输出齿轮与第二辅助齿轮相对固定，当牙钳式离合器与第一齿轮紧配合时，第一齿轮随着变速箱的输出轴同向转动，第一辅助齿轮在中间齿轮的带动下保持与第一齿轮同向转动，第二齿轮在第二辅助齿轮的带动下相对变速箱的输出轴反向转动，此时输出齿轮随着第二齿轮进行反向转动，在传动机构的传动作用下，绞龙装置的绞龙轴也反向转动，绞龙装置一侧端为排土口；当牙钳式离合器与第二齿轮紧配合时，第二齿轮随着变速箱的输出轴同向转动，此时输出齿轮随着第二齿轮进行同向转动，在传动机构的传动作用下，绞龙装置的绞龙轴也正向转动，绞龙装置另一侧端为排土口。

优选的，所述绞龙装置下方设有弧形外罩，便于铲起的被铲物更好地落入绞龙装置，减轻推铲下部阻力，提高工作效率。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型在推铲前侧增加了绞龙装置，铲土过程中，推铲铲起的土会自动进入绞龙装置并由绞龙装置传动，最后有绞龙装置一侧的排土口排出，落入推土机行走道的一侧，大大加快了排土速度，并且实现了推土机在待铲道内来回行走，提高了工作效率。

2、本实用新型设有用于改变绞龙装置排土方向的换向机构，其利用牙钳式离合器与第一齿轮或第二齿轮的啮合，改变绞龙装置的输出方向，即排土口位置，该设计的目的在于，当推土机在待铲道来回行走时，绞龙装置排出的土始终位于待铲道同一侧，这样可缩小大面积铲土时所用的时间，可以更为合理的安排推土路径，提高铲土效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的侧面结构简易图；

图2为本实用新型的俯视结构简易图；

图3为本实用新型中牙钳式离合器与第一齿轮配合时的传动关系的简易结构示意图；

图4为本实用新型中牙钳式离合器与第二齿轮配合时的传动关系的简易结构示意图。

其中：1推土机机体；

2推铲；

3绞龙装置；31绞龙轴；32弧形外罩；

4传动机构；41输出齿轮；42输入齿轮；43传动轴；44第一传动齿轮；45第二传动齿轮；

5变速箱；51输出轴；

6换向机构；61牙钳式离合器；62第一齿轮；63第二齿轮；64第一辅助齿轮；65第二辅助齿轮；66中间齿轮。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种可侧向排土的推土机，包括推土机机体1及设置于推土机机体1前方的推铲2，所述推铲2前部设有绞龙装置3，所述推土机机体1与绞龙装置3之间设有传动机构4，传动机构4包括由推土机机体1上变速箱5的输出轴51带动转动的输出齿轮41、设置在绞龙装置3绞龙轴31一侧的输入齿轮42、传动轴43、设置在转动轴43上且与输出齿轮41啮合的第一传动齿轮44、设置在转动轴43上且与输入齿轮42啮合的第二传动齿轮45，推土机工作时，变速箱5输出轴51带动输出齿轮41转动，输出齿轮41通过第一传动齿轮44、第二传动齿轮45带动输入齿轮42及绞龙装置3转动，推铲2铲起的土会进入绞龙装置3，并由绞龙装置3传动后由绞龙装置3一侧的排土口排出。

本实用新型在推铲2前侧增加了绞龙装置3，铲土过程中，推铲2铲起的土会自动进入绞龙装置3并由绞龙装置3传动，最后有绞龙装置3一侧的排土口排出，落入推土机行走道的一侧，大大加快了排土速度，并且实现了推土机在待铲道内来回行走，提高了工作效率。

本实施例中，所述绞龙装置3下方设有弧形外罩32，便于铲起的被铲物更好地落入绞龙装置3，减轻推铲下部阻力，提高工作效率。

如图3和图4所示，本实施例中，所述推土机机体1上设有用于改变绞龙装置3排土方向的换向机构6。所述换向机构6包括设置在上述变速箱5的输出轴51上且与该输出轴相对51固定的牙钳式离合器61、分别活动套设在牙钳式离合器61两侧的变速箱5的输出轴51上的第一齿轮62和第二齿轮63、同轴连接的第一辅助齿轮64和第二辅助齿轮65，所述第一齿轮62与第一辅助齿轮64之间设有分别与两者配合的中间齿轮66，所述第二辅助齿轮65与第二齿轮63啮合，而上述输出齿轮41与第二辅助齿轮63相对固定。

如图3所示，当牙钳式离合器61与第一齿轮62紧配合时，第一齿轮62随着变速箱5的输出轴51同向转动，第一辅助齿轮64在中间齿轮66的带动下保持与第一齿轮62同向转动，第二齿轮63在第二辅助齿轮65的带动下相对变速箱5的输出轴51反向转动，此时输出齿轮41随着第二齿轮63进行反向转动，在传动机构4的传动作用下，绞龙装置3的绞龙轴31也反向转动，绞龙装置3一侧端为排土口。如图4所示，当牙钳式离合器61与第二齿轮63紧配合时，第二齿轮63随着变速箱5的输出轴51同向转动，此时输出齿轮41随着第二齿轮63进行同向转动，在传动机构4的传动作用下，绞龙装置3的绞龙轴31也正向转动，绞龙装置3另一侧端为排土口。

简单的来说，若将变速箱5的输出轴51作为正向转动，如图3所示，当牙钳式离合器61与第一齿轮62紧配合时，换向机构6内各齿轮之间的带动关系为：第一齿轮62为正向转动，中间齿轮66为反向转动，第一辅助齿轮64和第二辅助齿轮65为正向转动，第二齿轮63为反向转动，而传动机构4的输入齿轮为反向转动，第一传动齿轮44和第二传动齿轮45为正向转动，输入齿轮42为反向转动，最终使绞龙装置3反向转动。如图4所示，当牙钳式离合器61与第二齿轮63紧配合时，第二齿轮53正向转动，输入齿轮41为正向转动，第一传动齿轮44和第二传动齿轮45为反向转动，输入齿轮42为正向转动，最终使绞龙装置3正向转动；同时，由于第二齿轮63正向转动，则第二辅助齿轮65和第一辅助齿轮64反向转动，中间齿轮66正向转动，从而带动第一齿轮62绕着输出轴51反向转。

本实用新型设有用于改变绞龙装置3排土方向的换向机构6，其利用牙钳式离合器61与第一齿轮62或第二齿轮63的配合，改变绞龙装置3的输出方向，即排土口位置，该设计的目的在于，当推土机在待铲道来回行走时，绞龙装置3排出的土始终位于待铲道同一侧，这样可缩小大面积铲土时所用的时间，可以更为合理的安排推土路径，提高铲土效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。