一种预试桩静压施加装置的制作方法

本实用新型涉及一种静压施加装置，尤其涉及一种预试桩静压施加装置，属于建筑领域。

背景技术：

预试桩托换技术最初是在纽约市修建威廉街地下铁道时所实用新型的一种地基托换技术，人们又根据预试桩托换技术的原理，引伸出了压入桩托换技术。这两种技术的基本原理及基本施工方法相同，其不同之处在于压入桩不考虑压入回弹，而预试桩在这方面考虑较为完善。预试桩托换技术主要用于托换加固危房，地基基础补强，桩基础加强、大型设备基础倾斜顶升纠偏等方面，该技术可预先对采用的各类桩施加一个预加应力，而通常获得施加预加应力大小的方法是通过预先设置仪压表来读取，在预加应力施加完成后需要拆除千斤顶进行封桩工作，工序繁琐且工期加长。如何简洁快效获取施加预加应力的大小，和实现预加应力施加后的快速封桩是预试桩托换技术中需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预试桩静压施加装置，利用一种预试桩静压施加装置解决在施加预加应力给桩时，无法简洁快速的得到所施加预应力的大小和快速封桩的问题。

本实用新型的提供的技术方案为：一种预试桩静压施加装置，包括预埋锚栓、反力架、螺旋千斤顶、手动拉力计和钢板垫块，所述的预埋锚栓一端安装在基础承台内；预埋锚栓另一端和反力架一端螺纹连接，反力架与预埋锚栓连接端支承在基础承台上；螺旋千斤顶顶部焊接在反力架的内腔横梁表面上；手动拉力计安装在螺旋千斤顶的把手上；钢板垫块安装在预加应力桩顶部与螺旋千斤顶底部中间位置。

所述的反力架为工字钢框架，所述的反力架有左支承腿和右支承腿。

所述的螺旋千斤顶焊接位置与预加应力桩在同一轴线上，所述的螺旋千斤顶具有自锁紧功能。

所述的垫块数量为至少有一块垫块，所述的垫块为350mm×350mm×20mm的钢板。

所述的预埋锚栓锚固深度与基础承台厚度一致，预埋锚栓采用高强度金属材质。

所述的左支承腿和右支承腿各安装两个预埋锚栓。

采用本实用新型的技术方案，首先通过预埋件的方式在基础上设置预埋锚栓，与基础承台浇筑在一起，锚固深度为基础承台厚度；将反力架通过预埋锚栓安装在基础承台上，并将螺旋千斤顶顶部焊接在反力架的横梁上，焊接位置使螺旋千斤顶与预加应力桩在同一轴线上。垫块为多片尺寸为350mm×350mm×20mm的钢板，用于填充螺旋千斤顶与预加应力桩之间的空隙，螺旋千斤顶具有自锁紧功能，通过手动拉力计控制螺旋千斤顶给预加应力桩施加预加应力，从而实现本实用新型的功能。

本实用新型的反力架为工字钢框架，所述的反力架有左支承腿和右支承腿，采用工字钢框架，工字钢强度高，可靠性强，支腿可以承受更大的载荷。

本实用新型的螺旋千斤顶焊接位置与预加应力桩在同一轴线上，使得千斤顶在作用的时候不会产生偏移和歪斜，从而更好地受力，所述的螺旋千斤顶具有自锁紧功能，在施加预应力时方便控制。

本实用新型的垫块数量为至少有一块垫块，所述的垫块为350mm×350mm×20mm的钢板，可以通过垫块增加和减少来调整千斤顶的上升和下降高度，垫块为350mm×350mm×20mm的钢板，既方便安装和运输，也方便调整位置，提高了工作效率。

本实用新型的预埋锚栓锚固深度与基础承台厚度一致，预埋深度深可以保证预埋锚栓更牢固，预埋锚栓采用高强度金属材质，高强度金属增加了受力强度，提高了可靠性。

本实用新型的左支承腿和右支承腿各安装两个预埋锚栓，采用左右安装的方式，可以保证支腿更稳定而不会产生位移。

通过手动拉力计控制螺旋千斤顶给预加应力桩施加预加应力，由拉力计的读数通过千斤顶顶力计算公式可以快速得出当前千斤顶的出力，当出力达到预加应力设计值时，螺旋千斤顶的自锁功能可以起到临时封桩的作用，将螺旋千斤顶的螺纹焊死可以起到简洁快速用的久封桩作用。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，可以解决在施加预加应力给桩时，无法简洁快速的得到所施加预应力的大小和快速封桩的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意立面图；

图2为本实用新型结构示意预埋锚栓布置图；

图中标记：1、预埋锚栓，2、反力架,3、螺旋千斤顶，4、手动拉力计,5、钢板垫块,6、预加应力桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见图1～2所示，一种预试桩静压施加装置，包括预埋锚栓1、反力架2、螺旋千斤顶3、手动拉力计4、钢板垫块5和预加应力桩6，预埋锚栓1一端安装在基础承台内；预埋锚栓1另一端和反力架2一端螺纹连接，反力架2与预埋锚栓1连接端支承在基础承台上；螺旋千斤顶3顶部焊接在反力架2的内腔横梁表面上；手动拉力计4安装在螺旋千斤顶3的把手上；钢板垫块5安装在预加应力桩6顶部与螺旋千斤顶3底部中间位置。

实验时，根据装置需要，准备好预埋锚栓1、反力架2、螺旋千斤顶3、手动拉力计4、钢板垫块5和预加应力桩6。

首先通过预埋件的方式在基础承台上安装预埋锚栓1，与基础承台浇筑在一起，锚固深度为基础承台厚度一致，可以保证预埋锚栓1不会因拉力导致拔出的情况发生，提高了可靠性。

为了增加反力架2强度，提高可靠性，使得支腿可以承受更大的载荷，本实用新型的反力架2选用工字钢框架，反力架2焊接左支承腿和右支承腿，左支承腿和右支承腿各安装两个预埋锚栓1。

在预埋锚栓1施工完毕后，将反力架2通过预埋锚栓1安装在基础承台上。

然后利用焊接根据并将螺旋千斤顶3顶部焊接在反力架2的横梁上，焊接位置使螺旋千斤顶3与预加应力桩6在同一轴线上，使得千斤顶在作用的时候不会产生偏移和歪斜，从而更好地受力。

准备多片尺寸为350mm×350mm×20mm厚的钢板垫块5，用于填充螺旋千斤顶与预加应力桩之间的空隙。

观察螺旋千斤顶与预加应力桩之间的空隙，根据需要塞入钢板垫块5，垫块选用350mm×350mm×20mm的钢板，可以通过垫块增加和减少来调整千斤顶的上升和下降高度，垫块为350mm×350mm×20mm的钢板，既方便安装和运输，也方便调整位置，提高了工作效率。

螺旋千斤顶3具有自锁紧功能，不至于出现千斤顶因无人操作时出现误动作。

在其把手上安装手动拉力计4，通过手动拉力计4控制螺旋千斤顶3给预加应力桩6施加预加应力，由手动拉力计4的读数通过螺旋千斤顶3顶力计算公式可以快速得出当前千斤顶的出力。

当出力达到预加应力设计值时，螺旋千斤顶3的自锁功能可以起到临时封桩的作用，将螺纹焊死可以实现简洁快速久封桩作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。