一种用于支撑钢板桩的钢围檩的制作方法

本实用新型涉及基坑围护工程领域，特别涉及一种用于支撑钢板桩的钢围檩。

背景技术：

在地下建筑物的建设中的挡土墙及港湾水域设施建设时的临时围堤等中，多采用钢板桩。钢围檩对于钢板桩的加固起到了至关重要的作用，有效防止钢板桩受到泥土或者水压向内坍塌。

现检索到一篇公开号为CN204609295U的中国实用新型专利公开了一种方形立柱模板抱箍围檩，方形立柱模板四周采用抱箍加固围檩加固，四面相邻围檩之间利用螺栓连接，立柱相对面围檩间利用对拉拉条固定，抱箍围檩在设置拉条位置增焊有加强板。

该围檩虽然起到了一定的支撑效果，但是，在安装该围檩时，四面相邻围檩之间利用螺栓连接，这种安装方法过于繁琐，不利于快速安装，同时拆卸该围檩时，一旦螺栓连接处生锈或者受到挤压发生形变，导致拆卸困难。因此，该围檩结构具有难以快速安装拆卸的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于支撑钢板桩的钢围檩，具有方便安装拆卸的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于支撑钢板桩的钢围檩，包括两根第一直角梁和两根第二直角梁，还包括抵触于第一直角梁和第二直角梁下端面的支撑杆，所述支撑杆固定于钢板桩的内侧壁，所述第一直角梁端部的上表面设有缺口，所述第二直角梁的端部固定有卡合于缺口的连接块。

通过采用上述技术方案，将支撑干焊接于钢板桩的内侧壁之后，将第一直角梁和第二直角梁依次置于支撑杆的上端面，进而在重力作用下，第一直角梁和第二直角梁竖直方向的自由度受到限制，同时连接块卡合于缺口内，以使第一直角梁和第二直角梁之间相互支撑，以使第一直角梁和第二直角梁横向方向的自由度受到限制，有效增加了该钢围檩的结构强度。该结构与常见的螺栓连接相比，安装拆卸时不需要对准螺栓以及旋紧螺栓，尤其是与螺栓较多的情况相比，该钢围檩更加具有方便安装拆卸的优点。

本实用新型的进一步设置，所述支撑杆的下端面和钢板桩的内侧壁之间设有加固筋。

通过采用上述技术方案，加固筋支撑于支撑杆和钢板桩之间，进而使支撑杆更加牢固，可以承受更大的竖向压力，进而支撑杆在受到第一直角梁和第二直角梁挤压时，不易形变，有效增加了该钢围檩的结构强度。

本实用新型的进一步设置，所述加固筋呈拱形状。

通过采用上述技术方案，拱形状的加固筋具有减小应力集中的优点，进而加固筋可以承受更大的压力，具有不易变形的优点，进一步有效增加了该钢围檩的结构强度。

本实用新型的进一步设置，所述支撑杆背离钢板桩的端部设有隔挡块，所述隔挡块的内侧壁抵触于第一直角梁和第二直角梁的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一直角梁和第二直角梁的侧壁与隔挡块的内侧壁相抵触，进而第一直角梁和第二直角梁横向的自由度受到隔挡块限制，因此，在安装和拆卸时，第一直角梁和第二直角梁不易从支撑杆的端部滑出，有效提高了施工的安全性。

本实用新型的进一步设置，所述隔挡块的上端面设有朝向钢板桩倾斜布置的斜面。

通过采用上述技术方案，钢板桩、支撑杆和隔挡块形成供第一直角梁和第二直角梁容置的嵌槽，斜面有利于第一直角梁和第二直角梁对准该嵌槽，即使第一直角梁和第二直角梁的边沿抵触至斜面上，也可以顺着斜面滑至该嵌槽内，进一步加快了安装效率。

本实用新型的进一步设置，所述第一直角梁和第二直角梁的上表面均设有两个用于起吊的第一勾环。

通过采用上述技术方案，第一勾环可以供吊钩或其他工具固定，便于工作人员在第一直角梁和第二直角梁上施加作用力，进而在安装以及拆卸时，工作人员可以更加快速地将第一直角梁和第二直角梁搬运至指定位置，进一步加快了安装拆卸的效率。

本实用新型的进一步设置，还包括四根用于加固的斜梁，所述斜梁的两端面分别抵触于第一直角梁和第二直角梁的内侧壁。

通过采用上述技术方案，斜梁支撑于第一直角梁和第二直角梁之间，以使该钢围檩可以承受更大的横向挤压力，进而钢板桩更加不容易被压倒，进一步增加了该钢围檩的结构强度。

本实用新型的进一步设置，所述斜梁的两端设有延伸板，所述第一直角梁和第二直角梁设有供延伸板卡合的卡槽。

通过采用上述技术方案，延伸板卡合于卡槽里，进而斜梁难以在第一直角梁和第二直角梁之间滑动，有效增加了该钢围檩的结构强度；同时这种卡合的连接方式，相对于焊接和螺栓连接，具有易于安装以及拆卸的优点。

本实用新型的进一步设置，所述斜梁的上表面设有用于起吊的第二勾环。

通过采用上述技术方案，第二勾环可以供吊钩或其他工具固定，便于工作人员在斜梁上施加作用力，进而在安装以及拆卸时，工作人员可以更加快速地将斜梁搬运至指定位置，进一步加快了安装拆卸的效率。

本实用新型的进一步设置，所述第一直角梁、第二直角梁和斜梁均由工字钢制成。

通过采用上述技术方案，工字钢具有翼缘宽和侧向刚度大的优点，进而第一直角梁、第二直角梁和斜梁可以承受更大的压力，还具有较佳地抗弯能力；同时相对于块状的钢梁具有轻便的效果，进一步方便工作人员安装拆卸该钢围檩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：相对于螺栓连接相比，该钢围檩不需要在第一直角梁和第二直角梁上开孔，进而有效增强了第一直角梁和第二直角梁自身的强度，进而在其承受较大压力的情况下，第一直角梁和第二直角梁不易断裂；同时，该钢围檩拆卸后，可以多次利用，具有环保的优点。总的来说本实用新型，结构牢固，安装拆卸方便，不易损坏，可以重复利用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中支撑杆、第一直角梁和第二直角梁的连接关系示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中第一直角梁、第二直角梁和斜梁的装配关系示意图。

附图标记：1、第一直角梁；2、第二直角梁；3、支撑杆；4、缺口；5、连接块；6、加固筋；7、隔挡块；8、斜面；9、第一勾环；10、斜梁；11、延伸板；12、卡槽；13、第二勾环；14、钢板桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于支撑钢板桩的钢围檩，如图1所示，在钢板桩14的内侧壁固定有两根第一直角梁1和两根第二直角梁2，第一直角梁1和第二直角梁2围成矩形状，且第一直角梁1和第二直角梁2贴合于钢板桩14的内侧壁，第一直角梁1和第二直角梁2端部的上表面均焊接有用于起吊的第一勾环9，进而有利于工作人员安装拆卸该钢围檩。第一直角梁1和第二直角梁2均由工字钢制成，以使该钢围檩具有轻便牢固的特点。

在第一直角梁1和第二直角梁2连接的四个角落分别固定有一根用于支撑的斜梁10，斜梁10的两端分别抵触于第一直角梁1和第二直角梁2的内侧壁，进而有效增强了该钢围檩的结构强度。斜梁10的上表面焊接有用于起吊的第二勾环13，进而有利于工作人员安装拆卸斜梁10。斜梁10由工字钢制成，以使其具有轻便牢固的特点。

如图2所示，第二直角梁2的端面抵触于第一直角梁1的侧面，进而相邻的第一直角梁1和第二直角梁2之间相互支撑，具有较佳地牢固性。

在钢板桩14的内侧壁焊接有支撑第一直角梁1和第二直角梁2的支撑杆3，支撑杆3的横截面呈矩形状，支撑杆3的上端面抵触于第一直角梁1和第二直角梁2的下端面，且每一根第一直角梁1和第二直角梁2的下方均设有两个支撑杆3，两个支撑杆3分别位于第一直角梁1或者第二直角梁2的两端。进而有效增强了该钢围檩的结构强度，提高安全性。

如图3所示，支撑杆3的下端面一体成型有向内弯曲的加固筋6，加固筋6呈拱形状，加固筋6背离支撑杆3的一端焊接于钢板桩14的内侧壁，进而加固筋6支撑于钢板桩14的内侧壁和支撑杆3之间，以使支撑杆3可以支撑更大的压力。

支撑杆3背离钢板桩14的端部的上端面一体成型有隔挡块7，隔挡块7的内侧壁贴合于第二直角梁2和第一直角梁1的内侧壁，进而在安装拆卸过程中第一直角梁1和第二直角梁2不易从支撑杆3上滑脱，有效增加了安全性。

隔挡块7的上端面开有朝向钢板桩14倾斜布置的斜面8，斜面8有利于第一直角梁1和第二直角梁2对准钢板桩14、支撑杆3和隔挡块7围成的嵌槽，进而加快了安装的速度，提高施工效率，方便安装。

如图4所示，第一直角梁1端部的上表面开有缺口4，第二直角梁2端部的上表面焊接有卡合于缺口4的连接块5，连接块5呈矩形状，进而第一直角梁1和第二直角梁2连接后，两者之间不易发生偏移，有效增加了该钢围檩的结构强度。

斜梁10位于上方的翼缘的两端一体成型有延伸板11，第一直角梁1和第二直角梁2均开有供延伸板11卡合的卡槽12，继而当第一直角梁1和第二直角梁2固定后，将斜梁10的两个延伸板11置于卡槽12内，以使斜梁10支撑于第一直角梁1和第二直角梁2之间，进一步增强了该钢围檩的结构强度。

安装过程，在钢板桩14内侧壁画一条同一水平线的线，再将八个支撑杆3和加固筋6依次焊接于该水平线，以使支撑杆3的上端面处于同一水平面上，再将第一直角梁1分别置于与其相对应的支撑杆3上，再将第二直角梁2置于对应的支撑杆3上，并将连接块5卡在缺口4内。将斜梁10置于第一直角梁1和第二直角梁2之间，并将延伸板11置于相应的卡槽12内，斜梁10具有较佳地支撑效果。

拆卸时，将吊钩或者其他工具勾住第二勾环13，进而在斜梁10上施加向上的拉力，以使延伸板11和卡槽12分离，即可快速拆卸斜梁10；再将吊钩或者其他工具勾住第二直角梁2的第一勾环9，进而在第二直角梁2上施加向上的拉力，即可快速拆卸第二直角梁2；再将吊钩或者其他工具勾住第一直角梁1的第一勾环9，进而在第一直角梁1上施加向上的拉力，即可快速拆卸第一直角梁1。

因此，该钢围檩与常见的围檩结构相比，不需要旋拧多个螺栓，具有方便安装拆卸的优点。