一种配合测斜管的直埋式测试系统的制作方法

本实用新型属于工程监测技术领域，具体涉及一种配合测斜管的直埋式测试系统。

背景技术：

在工程施工过程中，需要对工程结构及深层土体进行侧向位移监测。侧向位移监测具体指竖向上水平位移监测和横向上竖向变形监测。如对于在基坑工程施工过程中，需要对围护结构及深层土体进行竖向上水平位移监测；盾构推进等施工需要对垂直于盾构轴线土体或工程结构进行横向上竖向变形监测。

目前侧向位移监测手段主要分人工监测和自动化监测两种方式。

人工监测主要采用测斜探头配合导线及读数仪进行人工逐段测试，一般需要两人配合作业，作业人员工作量大，且测试结果受人工影响较大。图1为使用活动式测斜仪进行工程结构、土体竖向上水平位移监测的示意图。图2为使用活动式测斜仪进行工程结构、土体横向上竖向变形监测的示意图。

侧向变形自动化监测一般采用固定式测斜仪来实现，测斜传感器安置在测斜孔内，一支传感器有一根导线，引出测斜孔口后与自动化设备相连，进行数据的采集传输。单孔设置传感器时，由于测斜孔直径有限，因此在布置传感器时，数量上就会受到限制。对于较深或较长测孔来说，传感器间距离必然较大，深度或长度方向上描述侧向位移的准确性有所欠缺，同时其附件多，安装、维护难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种配合测斜管的直埋式测试系统，该测试系统通过将间隔固定有若干测斜传感器的插片插设于测斜管中的卡槽中，从而实现对测斜传感器的保护以及测试方向的有效控制。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种配合测斜管的直埋式测试系统，其特征在于所述测试系统包括测斜管、插片以及若干测斜传感器，所述测斜管内壁上具有沿轴向开设的卡槽，所述插片对应插设于所述卡槽中，所述测斜传感器间隔固定于所述插片上。

所述测试系统还包括数据釆读设备，所述数据釆读设备具有一延伸至所述测斜管中的主线缆，各所述测斜传感器经线缆插头并联于所述主线缆上。

所述插片长度对应于所述测斜管长度。

所述插片呈“X”型，所述测斜管内壁上具有与所述插片四端部位置相对应的四条卡槽。

所述测斜管的外壁面上具有若干沿轴向分布的凸槽，所述凸槽与所述凹槽之间呈固定夹角角度对应设置。

所述测斜管端部具有连接结构，以使相邻所述测斜管之间连接接长。

本实用新型的优点是，测试系统结构简单，安装快速，可实现对测斜传感器测试方向的有效控制，保护测斜传感器在复杂施工条件下的正常工作。

附图说明

图1为现有技术中使用活动式测斜仪进行工程结构、土体竖向上水平位移监测的示意图；

图2为现有技术中使用活动式测斜仪进行工程结构、土体横向上竖向变形监测的示意图；

图3为本实用新型中配合测斜管的并联直埋式测试系统示意图；

图4为本实用新型中测斜管的断面示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中标记1-9分别为：数据釆读设备1、测斜管2、线缆3、插头4、测斜传感器5、插片6、主线缆7、凸槽8、卡槽9。

实施例：如图3、4所示，本实施例具体涉及一种配合测斜管的直埋式测试系统，该测试系统包括测斜管2、卡接于测斜管2内壁上的插片6以及若干间隔分布在插片6上的测斜传感器5，各测斜传感器经线缆3和插头4并联于主线缆7上，主线缆7同测斜管2之外的数据釆读设备1相连接。

如图3、4所示，在测斜管2的内壁面上具有四条沿其轴向分布的卡槽9，用于卡接位于测斜管2中的插片6，插片6呈“X”型，插片6的四个端部分别卡接于同其相对应的卡槽9中，其中，插片6的长度与测斜管2的长度保持一致；此外，在测斜管2的外壁面上还分布有若干条沿其轴向分布的凸槽8，本实施例中具体设置有四条凸槽8，各凸槽8以90°等角度分布于测斜管2的外壁面上，且位于测斜管2内壁面上的各凹槽9与各凸槽8之间构成相同的夹角（45°），从而形成相对应的位置关系，以便于在安装时控制插片6上的测斜传感器5的测试方向。

如图3、4所示，数据釆读设备1上连接有主线缆7，该条主线缆7沿测斜管2的轴向布设；在插片6上等间距安装固定有若干测斜传感器5，通常间距为1米；在测斜传感器5的一端部具有外延的线缆3，且在线缆3的端部具有插头4，各测斜传感器5上的线缆3通过插头4连接在主线缆7上，从而使各测斜传感器5并联于该条主线缆7上，以使数据釆读设备1能够采集所有测斜传感器5中数据。

如图3、4所示，本实施例中的测斜管2的标准长度通常为2米或4米，因此在将其应用于实际工程中进行监测时，需要将若干节测斜管2进行拼接接长，从而满足监测所需长度，需要说明的是，为了便于拼接，测斜管2的端部具有适合于进行快速拼接的连接结构，例如螺纹连接结构、套接结构等，各测斜管2在接长后应确保其内壁上的卡槽9处于同一直线上。

如图3、4所示，在将本实施例中的直埋式测试系统进行安装时，将各测斜传感器5等间距固定在插片6上，并将各测斜传感器5通过线缆3上的插头4并联于主线缆7上，之后将插片6推入测斜管2中的内壁卡槽9中；待完成各节测斜管2的安装后，对接各节测斜管2并进行连接，以形成侧向位移测试系统；在上述安装过程中，须通过测斜管2上的凸槽8保证测试方向正确，同时将该条主线缆7同数据釆读设备1连接。

本实施例中直埋式测试系统的有益效果在于：（1）通过在测斜管中设置能够插设卡接插片的卡槽，从而有效控制测斜传感器的测试方向，并实现测试系统的快速安装；（2）各测斜传感器之间通过采用并联的方式，改变了以往活动测试的弊端，能够一次性完成测斜工作，且相对于以往自动化监测的方式，测斜传感器的数量不受限制；（3）传统方法中测斜传感器之间常采用串联连接的方式，由于电压会沿路线产生压降，使得距离远的传感器电压达不到要求，从而导致测斜传感器失效或者数据不准；本实施例通过将各测斜传感器采用并联的方式有效解决了这一问题；且如果采用串联方式的话，若其中某个测斜传感器发生故障，将会影响所有测斜传感器的监测，而如果采用本实施例中并联方式的话，无论其中哪个测斜传感器发生损坏，均不会影响到其余的测斜传感器的监测工作，同时只需松开相应的接口即可进行更换维修。