本发明涉及用于根据权利要求1和7的前序制造精确地配合的附件刀片和相应的挖掘机铲斗的系统和方法。
背景技术：
很多施工应用中使用挖掘机铲斗，特别是顶部有铰链的铲斗和底部有铰链的铲斗。因此，能够挖出材料，并且进行挖掘。因此，挖掘机铲斗有利地包括齿，所述齿有利于穿透将要装载的材料，并且材料也变松。通过各种齿的配置和形状有效地铲起将要装载的材料，这意味着能够提供使挖掘机铲斗适宜地穿透将要装载的材料。
根据本发明，在铲斗和吊斗之间不进行区别。本发明也不局限于挖掘机，铲斗和吊斗也应能够用于装载机。因此，术语挖掘机铲斗作为陆地移动装备的吊斗和铲斗的所有类型的同义词使用。
在用于掘出土壤的很多应用中，除了穿透能力以外，还需要地面水平度，特别是对管道施工很重要。当挖掘机铲斗应被用于，例如，减缓地面区域的坡度或者保持水平，挖掘机铲斗应具有平坦的挖掘边缘。当能够接受穿透进入将要挖掘的材料来交换地面的水平性时，由于增长的能量消耗，需要高出大约20％的燃料费用，这样操作也更加不经济。一方面可以通过不带齿的挖掘机铲斗但是也可以通过提供可移除的齿附件来提供挖掘边缘，所述可移除的齿附件应用于挖掘机铲斗各自的齿支架，其中在通过使用齿支架移除齿附件以后，可以在挖掘机铲斗上附接附件刀片。也可以使用闭合的直立的宽齿，这些宽齿有利于挖掘机铲斗的闭合的前边缘。
为了制造附件刀片，通常使用其上附接一系列齿附件的切割元件。问题在于，存在不同的齿系统，其中未限定齿间距和齿位置，因为对于不同的制造商，齿被以倾斜的角度布设在外边缘，以实现空隙。因此，必须为每个吊斗装备单独的附件刀片。而且，挖掘机铲斗和/或附件刀片反复地再次出现损坏，使得必须在现场进行替换。由于需要单独的条件，然后，仅能通过在各自的吊斗将齿附件应用于齿支架，并且通过将齿附件焊接到切割元件上来制造所需的附件刀片。
但是，当挖掘机铲斗损坏时，必须在专门的店铺进行正确的修理，这造成大量的运输时间和运输费用。
因为元件吊斗、切割元件、齿支架和齿附件部分地为浇铸组件，必须考虑它们具有相当高的公差。而且，在操作期间，各个齿支架之间可能出现由布设在其上的齿附件过载造成的位移。
为了提供解决方案，已经推荐以灵活的方式在挖掘机铲斗的齿支架上配置附件刀片的齿附件的附接。例如，根据jp9-137477,为了这个目的，可以提供平行于切割边缘延伸的开槽的洞，以使齿附件附接到具有相当大的横向空隙的切割元件，从而调整到齿支架的相对位置。根据jp11-148149，另一可供选择的解决方案具有甚至更大的横向空隙，提供被插入切割边缘的燕尾榫支撑的齿附件。这些解决方案的缺点是它们具有复杂的配置，并且相当易于受到损坏，因为附接不像焊接一样坚硬和稳定。
因而，这些解决方案在商业上并不成功。相反，有很多即兴的实践应用，由于缺少时间和缺少现场准备，造成难以量化的花费。
技术实现要素：
因此，本发明的目标在于克服这些缺点。特别是应显著地减少到施工现场的运输费用，应当能够在现场快速地制造用于特定的挖掘机铲斗的附件刀片，并且当需要服务时，附件刀片和挖掘机铲斗应当能够快速地服务。
这个目标由根据权利要求1的根据本发明的系统、根据权利要求7的根据本发明的方法、根据权利要求5和6的根据本发明的模板来实现。
发明人已经发现，当不提供单独的方案，而是使用模板以附接齿支架和齿附件时，此目标以惊人地简单的方式实现。这促进了基本的标准化，一方面仅需装备数量非常小的工具，另一方面提供简单和快速的现场解决方案，此解决方案基本摆脱即兴。
到目前为止并不是这种情况，因为制造商供应其上布设有齿支架的挖掘机铲斗，但是，齿支架彼此之间的距离与相同类型的两个挖掘机铲斗之间的距离并不相同，因此，在工厂中它们是随机地附接的。制造商也供应切割元件，但是仅作为配件，并且未对它们提供齿附件。齿附件的附接必须由终端用户自己提供，这也是以即兴的方式完成的。
根据本发明的系统用于制造精确地配合的附件刀片以及相应的挖掘机铲斗，其中所述附件刀片包括切割元件以及附接到其上的至少两个齿附件，其中所述挖掘机铲斗包括吊斗以及对应于所述附件刀片的齿附件的至少两个齿支架，其中所述系统包括吊斗和切割元件，所述切割元件能够从所述吊斗上解除接合，因而其特征在于，切割元件具有用于附接齿附件的至少一个模板以及吊斗具有用于附接齿支架的至少一个模板。
因此有利地提供用于附接齿附件的模板不是挖掘机铲斗，用于附接齿支架的模板不是附接刀片。因而，这些是仅用于制造而不用于施工工作的模板。但是，可供选择地，也可以将现有的挖掘机铲斗或者现有的附件刀片作为模板使用。但是，这存在缺点：组件或者无法用于工作，或者当将它们用于工作时无法确保精确地能够重复制造的尺寸。
jp9-137477中描述，提供具有齿附件的切割附件，所述齿附件能够适合于挖掘机铲斗的齿支架。因此，单个的切割附件能够适合于各种挖掘机铲斗，特别适合于经过操作改变的齿支架的位置。但是，没有提供根据本发明的模板，因为不能提供具有标准化的尺寸的统一系统，而是仅即兴地提供用于特定的挖掘机铲斗的尺寸的系统。
在有利的实施例中，提供系统用于制造各自具有能够重复的尺寸的精确地配合的附件刀片以及相应的统一的挖掘机铲斗。在此上下文中，能够重复意味着能够制造分别具有相等尺寸的一系列挖掘机铲斗和附件刀片，其中在制造挖掘机铲斗之间或者在制造附件刀片之间可以经过任意时间段，因为各自的模板仅用于制造元件，不用于任何其他，因此，特别地不用于进行工作。
在有利的实施例中，提供附件为不能够解除接合的固定物，有利地为焊接连接。
在有利的实施例中，提供的系统包括其上不附接齿附件的切割元件和/或其上不附接齿支架或者附加的齿附件或者齿支架的吊斗。因此，可以制造新的附件刀片或者挖掘机铲斗。可供选择地或者附加地，系统也可以包括其上附接齿支架的现有的挖掘机铲斗和/或其上附接齿附件的现有的附件刀片。因此，当需要服务或者能够替换齿支架和齿附件时，可以校正齿支架或者齿附件的位置。
在有利的实施例中，需要根据制造标准生产齿支架和齿附件，例如，公司货运mtg、caterpillar、bofors、lenhoff或者esco提供相应组件。
在有利的实施例中，提供用于附接齿附件的模板包括多个齿支架，这些齿支架对应于将要附接的齿附件的数量。其中附接的齿支架被布设为彼此相距限定的距离，其中齿支架被附接在公共的第一基座上，和/或其中用于附接齿支架的模板包括多个齿附件，所述齿附件对应于将要附接的齿支架的数量，其中所述齿附件被布设为彼此相距预定距离，其中所述齿支架有利地附接在公共的第二基座上。特别地，所述预定距离为常量。
而且所述距离有利地是呈比例的。这意味着所述距离被选择作为挖掘吊斗的宽度的函数，例如，用于宽度为500mm和600mm的吊斗的使用相等间距的齿附件或者齿支架对应于166.67mm或者200mm的距离，对于使用宽度为800mm的五个齿附件或者齿支架对应于160mm的距离，因此不仅距离呈比例，齿的数量相对于吊斗的宽度也成比例。对于吊斗的更大的宽度，使用相应的更大数量的齿支架和齿附件。
在有利的实施例中，提供布设挖掘机铲斗的外部齿支架，以便提供空隙，并且在挖掘期间挖掘机铲斗本身不切入将要掘出的材料中。
在有利的实施例中，提供制造模板以便挖掘机铲斗的基座和附件刀片的基座在一个平面中。
在有利的实施例中，提供用于附接齿支架的模板包括用于吊斗的停止边缘，和/或用于附接齿附件的模板包括用于附件刀片的停止边缘。然后，可以非常精确地调整附件刀片和挖掘机铲斗之间的距离。
在有利的实施例中，提供制造用于挖掘机铲斗和附件刀片的模板，以便当附件刀片被布设在挖掘机铲斗时，附件刀片的切割元件直接地接触吊斗。由于模板装配实现的精确配合，不需要维持大间隙，从而无需补偿板。
在有利的实施例中，提供将用于附接齿附件的模板和用于附接齿支架的模板作为统一的一块模板提供。然后仅提供单个组件，从而减少到施工现场的运输复杂性。
在有利的实施例中，提供的模板具有标记，例如，被配置为不同颜色或者符号，这些不同颜色或者符号表示对用户的它们的应用，从而不能够出现混淆。
在有利的实施例中，提供将用于制造挖掘机铲斗的模板上的所有的齿附件定向为关于它们的纵向轴线彼此平行，并且在用于制造附件刀片的模板上的所有齿支架被布设为关于它们的纵向轴线彼此平行。然后可以使用模板以特别简单的方式制造挖掘机铲斗和附件刀片，因为模板能够被容易地拔出。
声明了用于根据本发明的模板的独立保护，所述模板用于制造具有切割元件的附件刀片，所述附件刀片上附接至少两个齿附件，其中所述模板包括用于制造用于根据本发明的系统的附件刀片的模板的特征。
进一步声明了用于根据本发明的模板的独立的专利保护，所述模板用于制造其上附接至少两个齿支架的挖掘机铲斗，其中所述模板包括根据本发明的系统的特征，这些特征涉及用于制造挖掘机铲斗的模板的特征。
在有利的实施例中，提供使用根据本发明的至少一个模板，用于制造具有能够重复的尺寸的元件，其中所述元件为附件刀片或者挖掘机铲斗。
还声明了用于根据本发明的方法的独立专利保护，所述方法用于制造精确地配合的附件刀片和相应的挖掘机铲斗，其中所述附件刀片包括切割元件以及附接在其上的至少两个齿附件，其中所述挖掘机铲斗包括吊斗和对应于附件刀片的齿附件的至少两个齿支架，其特征在于，使用模板，用于将至少一个齿附件附接到切割元件以及用于将至少一个齿支架附接到吊斗。
在有利的实施例中，附件刀片和挖掘机铲斗包括能够重复制造的尺寸。
可供选择地，可以仅提供一个带有至少一个齿支架的挖掘机铲斗，或者可以提供带有至少一个齿附件的附件刀片，其中使用各自的模板。在这个实施例中，也实现了用于制造的挖掘机铲斗或者附件刀片的能够重复的精度的高水平。
可供选择地，也可以仅提供一个带有至少一个齿支架的挖掘机铲斗，或者可以提供带有至少一个齿附件的附件刀片，其中使用各自的模板。在这种情况下，也实现了用于制造的挖掘机铲斗或者附件刀片的重复精度的高水平。
在有利的实施例中，提供根据本发明的系统和/或使用根据本发明的至少一个模板。
在有利的实施例中，提供使用用于附接齿附件的模板来制造用于附接齿支架的模板，或者使用用于附接齿支架的模板来制造用于附接齿附件的模板。这显著地简化了制造模板。有利地，首先制造用于附接齿支架的模板，因为这有利于挖掘机铲斗和所需的空隙的预期配置。
在优选的实施例中，提供制造用于附接齿附件的模板和用于附接齿支架的模板，以便能够将所有的齿横向地布设在相应的齿支架的中央。随后以适宜的方式使用在齿支架和齿附件中由公差引起的空隙。
在有利的实施例中，提供向下焊接齿附件和/或工具支架来制造模板。这种附件类型特别地永久。
在有利的实施例中，提供制造用于附接齿附件的模板，以便第一基座的高度与吊斗基座的高度恰好相同，和/或第二基座的高度与切割元件的高度恰好相同。
附图说明
随后基于有利的实施例参照附图来描述本发明的有特点的特征和进一步的优点，其中：
图1示出根据本发明的系统；
图2a、图2b示出根据本发明的带有根据本发明制造的附件刀片和不同应用中的各个齿附件的挖掘机铲斗；以及
图3示出根据本发明制造的具有附件刀片的挖掘机铲斗，所述附件刀片根据本发明附上的根据图2a的剖面图制造。
具体实施方式
图1示出根据本发明的系统1。明显地，系统1包括用于在切割元件7附接齿附件5的模板3，以及用于在吊斗13附接齿支架11、11’、11”的模板9。系统1还包括用于将齿附件5和齿支架11与各自的模板3、模板9连接的螺栓15。不使用螺栓15，也可以使用楔形物和类似物。
模板3包括基座17，在基座17上，齿支架19通过焊接被布设为相对于齿支架19的中央具有统一的横向距离250mm。基座17具有接触边缘21。
模板9具有基座23，在基座23上，齿附件25被通过焊接布设为相对于齿附件25的中央具有统一的横向距离250mm。基座23也具有接触边缘27。
为了制造模板3、模板9，基座17初始地配置有齿支架19，其中齿支架19被布设为与它们的纵向轴线29彼此平行，并且被布设为相对于彼此各自与它们的中央偏移250mm。基座17具有比吊斗的切割边缘31的宽度750mm大250mm的横向延伸。然后，两个外齿支架33、35被布设在基座17上，以便将它们的中央各自地布设为相对于基座17的横向延伸的尺寸为125mm或者875mm。随后，将基座17与齿支架19焊接在一起。
因此生成的模板3随后被用于制造模板9。因此，基座23具有与基座17相同的横向延伸。然后将齿附件25应用于相应的齿支架19，并且被螺栓15固定。因此，齿附件25被各自地在中央相对于齿支架19在横向方向上对齐，从而以适宜的方式使用现有的公差。然后使基座17的接触边缘21与基座23的接触边缘27接触，并且将基座23与齿附件25焊接在一起。随后再次移除螺栓15，并且移除模板9。
现在按照以下使用装配的模板3、模板9。使用模板9在吊斗13将齿支架11、11’、11”精确地对齐，因此齿支架11、11’、11”被横向地布设在齿附件25的中央，并且被螺栓15固定。随后使用模板9将齿支架11、11’、11”布设在吊斗9，以便停止边缘27与切割边缘31接触。为了使用齿支架11、11’遮盖吊斗的侧瓣37，将侧瓣提供为对应于横向切口39，以便齿支架11’、11”能够应用于侧瓣37，并且与侧瓣37焊接在一起。随后齿支架11、11’、11”被与吊斗13焊接在一起，其中特别是将纵向凹陷39与侧瓣37焊接在一起。随后再次拔出螺栓15，并且移除模板9。
这已经生成挖掘机铲斗41(参照图2a、图2b)，其包括使用标准布设的齿支架11、11’、11”，其中它们的纵向轴线彼此平行。外齿支架11’、11”因此突出超过侧瓣37，以便提供空隙，从而当使用挖掘机铲斗时卸载侧瓣37。
为了制造附件刀片43，齿附件5被应用于模板3的齿支架19的中央，并且被螺栓15抑制。将切割元件7与其接触边缘45应用于模板3的接触边缘21，并且关于模板3横向地在中央对齐。在那以后，将齿附件5与切割元件7焊接在一起。取出螺栓15并且移除模板3(参照图2b)。有利地，但是提供将切割元件7凹入齿附件5的部分，然后将齿附件5插入切割元件7并且与其焊接在一起。
因此现在制造的附件刀片43(参照图2a、图2b、图3)包括齿附件5，齿附件5根据统一标准间隔开，并且被布设为彼此平行于它们的纵向轴线，所述布设被精确地调整为挖掘机铲斗41的齿支架11、11’、11”的布设。根据图2a、图2b和图3，因此制造的挖掘机铲斗41可以与各个齿附件47组合用于挖掘，或者与制造的附件刀片43组合用于减缓坡度。使用模板3、模板9提供精确的标准化，以便附件刀片43和挖掘机铲斗41彼此精确地对齐，其中挖掘机铲斗41的切割边缘31接触附件刀片43的停止边缘45，并且吊斗13的基座49、基座51和附件刀片43的基座被布设在一个平面中(参照图2a和图3)。
这一点在图3中特别地明显，图3示出吊斗13的基座49、基座51和切割元件7被彼此调整，以便它们在一个水平。因此，在地面处理期间阻力显著地减小。这一点是这样促进的：基座23的高度与切割元件7的高度恰好相同，并且切割元件7的高度和第一基座17的高度与吊斗基座49的高度恰好相同。
此外，显著地改善了阻力是由于齿附件5被布设在切割元件7中，并且并未仅应用于那里。因此，从切割元件7中切断凹陷，以附接齿附件5，齿附件5被插入凹陷，并且在那以后，齿附件5与切割元件7被焊接在一起。
实现后一个特征是由于切割元件7的厚度和基座17以及基座23相同。
使用模板3、模板9能够在施工现场很容易地制造新的挖掘机铲斗41和新的附件刀片43，或者当需要服务时能够正确地精确地配合齿支架11、11’、11”和齿附件5的位置，或者精确地配合替换齿支架11、11’、11”和齿附件5。
除了以上提到的优点对主要部分使用最小的装配需求简化了制造和维护以外，附加的优点是由于标准化，需要提供的工具少得多。典型地，当在施工现场使用3个挖掘机时需要5种不同的附件工具，也就是必须提供3种不同的齿附件和2种不同的附件刀片，因此需要15种不同的工具，因为各个挖掘机铲斗都是不同的型号。但是现在仅需使用5种不同的工具，这些工具普遍地配合所有3种挖掘机。如果各个挖掘机具有不同操作宽度的挖掘机铲斗，那么仅需为每种操作宽度提供不同的附件刀片。
从前述描述，显然，本发明显著地减少了到施工现场的运输需求。因此能够在施工现场快速地制造用于特定挖掘机的附件刀片，也能够使挖掘机铲斗重新与齿支架配合。而且，当需要服务时，现有的附件刀片和挖掘机铲斗能够被快速地重新更新。
除非有不同的陈述，本发明的所有特征能够彼此随意地组合。除非有不同的陈述，附图说明中描述的特征也能够与本发明的其他特征随意地组合。因此系统和模板的这些特征也能够作为方法特征使用，并且方法特征也能够作为装置特征使用。
附图标记和说明
1系统
3模板
4附件刀片
5齿附件
7附件刀片43的切割元件
9用于挖掘机铲斗的模板
11,11’11”齿支架
13吊斗
15螺栓
17模板3的基座
19齿支架
21模板3的停止边缘
23模板9的基座，第二基座
25齿附件
27模板9的接触边缘
29齿支架19、22、25的纵向轴线
31吊斗13的切割边缘
33、35外齿支架
37吊斗13的侧瓣
39侧瓣37的横向切口
41挖掘机铲斗
43附件刀片、附件切割边缘
45附件刀片43的接触边缘
47齿附件
49、51吊斗13和切割元件7的基座