一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置的制作方法

文档序号:15730540发布日期:2018-10-23 17:10阅读:366来源:国知局
一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置的制作方法

本发明是一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置。



背景技术:

在野外地质勘探,通常使用静探车进行勘测,在使用勘探设备前,首先通过静探车上的液压支腿调整静探车的水平度,接着下锚装置的地锚钻入地下,而当地面表层布满石块、硬质物时,下锚装置以及勘探设备均无法正常工作,在此情况下,勘探工作者首先会采用钻机或挖掘机对地表的硬质物进行破碎或挖掘,粉碎或除去硬质物后,从而使后续勘探工作得以顺利进行,上述这种粉碎硬质物的设备,需要另行调用,设备体积较大、移动不便,整体使用成本较高。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置,它可以轻松满足硬质物粉碎的要求,成本低,便于运输,整体结构可实现折叠,满足静探车的运输、移动标准,同时,液压破碎装置为可移动式,在不移动静探车的前提下,对小范围内的多个硬质物目标实现破碎。

为解决上述技术问题,本发明一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置的技术解决方案为:

一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置,安装在静探车上,包括与静探车操作平台铰接的通过液压油缸驱动可相对静探车操作平台折叠的翻转平台,在翻转平台上设有可相对翻转平台左右移动的破碎机构,所述破碎机构包括滑架、设置在滑架两侧的导向轮、固定在滑架上的支撑座、设有转轴的并相对支撑座旋转的旋转架,所述滑架与翻转平台之间设有锁止装置,所述旋转架与支撑座之间设有定位装置;所述转轴安装于支撑座内,所述导向轮匹配在翻转平台的第一导轨内,在旋转架上固定有提升油缸,所述提升油缸的行程杆上固定连接有固定架,在固定架上设有液压破碎锤。

所述转轴与支撑座之间设有轴承并使转轴能够相对支撑座轻松转动,在支撑座与旋转架之间设有推力球轴承并使旋转架相对支撑座绕转轴轴线转动。

所述旋转架包括与支撑座通过推力球轴承上下叠加连接并相对支撑座以转轴为轴线转动的旋转盘、固定在旋转盘上的油缸架,提升油缸固定在油缸架上,所述定位装置包括设置在旋转盘上的至少一个通孔,在支撑座上设有与通孔对应的螺孔,螺栓穿过通孔螺接在螺孔内。

所述通孔具有八个,以转轴轴线为中心线呈圆周均布;所述螺孔具有八个,并与通孔一一对应。

所述锁止装置包括螺接在滑架上的螺孔内的螺栓、固定在螺栓底端的锁止块,所述锁止块处于翻转平台底面,当螺栓顺时针旋转时,螺栓沿螺孔下移,锁止块远离翻转平台底面,当螺栓逆时针旋转时,螺栓沿螺孔上移,锁止块上移抵住翻转平台底面。

所述翻转平台两侧设有对称的两个支耳,所述支耳中心通过铰接轴铰接连接在静探车操作平台的支座上,支耳的一端与翻转平台固定,另一端与液压油缸的行程杆铰接,液压油缸的尾端与静探车操作平台铰接。

所述翻转平台上设有两组下锚装置,两组下锚装置分设在破碎机构的两侧并对称。

所述旋转架内设有第二导轨,固定架两侧分别设有与第二导轨匹配的导向轮。

所述液压破碎锤包括主机、设置在主机动力端的安装套筒以及设在安装套筒内的钎棒,所述钎棒具有多个,可拼接使用。

本发明可以达到的技术效果是:

与现有技术相比,本发明的静力触探设备用折叠式液压破碎装置,破碎机构可移动的设在翻转平台上,翻转平台通过液压油缸实现与静探车的相对翻转,当静探车需要移动位置时,通过液压油缸将翻转平台朝向静探车翻转并实现整体处于静探车内;

与现有技术相比,本发明的静力触探设备用折叠式液压破碎装置,破碎机构在第一导轨内可左右移动,同时,装设有液压破碎锤的旋转架可绕转轴旋转,这使得在不移动静探车的前提下,对以液压破碎锤至转轴之间的垂直距离为旋转半径所覆盖的区域单元并以此区域单元沿第一导轨移动方向所产生的不间断勘探范围均可实现破碎工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的立体图;

图2是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的一个视角的剖视图;

图3是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的滑架与旋转架之间的结构剖视图;

图4是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的另一个视角的剖视图;

图5是图4的A部放大图;

图6是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的折叠时的结构示意图;

图7是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的展开时的结构示意图;

图8是本发明静力触探设备用折叠式液压破碎装置的旋转架向内旋转后的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图8,本发明提供一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置,包括与静探车操作平台1铰接的通过液压油缸2驱动可相对静探车操作平台1折叠的翻转平台3,在翻转平台3上设有可相对翻转平台3左右移动的破碎机构4,所述破碎机构4包括滑架5、设置在滑架5两侧的导向轮6、固定在滑架5上的支撑座9、设有转轴7的并相对支撑座9旋转的旋转架8,所述滑架5与翻转平台3之间设有锁止装置,在旋转架8与支撑座9之间设有定位装置,所述转轴7安装于支撑座9内,所述导向轮6匹配在翻转平台3的第一导轨10内,在旋转架8上固定有提升油缸11,所述提升油缸11的行程杆上固定连接有固定架12,在固定架12上设有液压破碎锤13。

所述转轴7与支撑座9之间设有轴承20并使转轴7能够相对支撑座9轻松转动,在支撑座9与旋转架8之间设有推力球轴承21并使旋转架8相对支撑座9绕转轴7轴线转动。推力球轴承21的设计,帮助旋转架能够无阻力的相对支撑座9旋转,操作更顺畅,为了帮助转轴7不偏心,特别增加了轴承20。

所述旋转架8包括与支撑座9通过推力球轴承21上下叠加连接并相对支撑座9以转轴7为轴线转动的旋转盘22、固定在旋转盘22上的油缸架23,提升油缸11固定在油缸架23上,所述定位装置包括设置在旋转盘22上的至少一个通孔,在支撑座9上设有与通孔对应的螺孔,螺栓24穿过通孔螺接在螺孔内。

所述通孔具有八个,以转轴7轴线为中心线呈圆周均布;所述螺孔具有八个,并与通孔一一对应。

当需要转动旋转架8时,拧出旋转盘22与支撑座9之间的螺栓24,旋转盘22失去了螺栓24的限位,从而使得旋转盘22绕转轴7旋转,实现液压破碎锤13的方位调整,待液压破碎锤13工作位置确定后,将螺栓24穿过通孔拧在支撑座9上,最终完成旋转架8的固定。本发明设置了八个通孔与八个螺孔,较大限度的满足了液压破碎锤13角度调整、定位的需要。

所述锁止装置包括螺接在滑架5上的螺孔内的螺栓25、固定在螺栓25底端的锁止块26,所述锁止块26处于翻转平台3底面,当螺栓25顺时针旋转时,螺栓25沿螺孔下移,锁止块26远离翻转平台3底面,当螺栓25逆时针旋转时,螺栓25沿螺孔上移,锁止块26上移抵住翻转平台3底面。

所述翻转平台3两侧设有对称的两个支耳14,所述支耳14中心通过铰接轴15铰接连接在静探车操作平台1的支座16上,支耳14的一端与翻转平台3固定,另一端与液压油缸2的行程杆铰接,液压油缸2的尾端与静探车操作平台1铰接。

所述翻转平台3上设有两组下锚装置17,两组下锚装置17分设在破碎机构4的两侧并对称。

所述旋转架8内设有第二导轨18,固定架12两侧分别设有与第二导轨18匹配的导向轮19。

所述液压破碎锤13包括主机、设置在主机动力端的安装套筒27以及设在安装套筒27内的钎棒28,所述钎棒28具有多个,可螺纹拼接使用。

以下对本发明的工作原理作出说明:

本发明的静力触探设备用折叠式液压破碎装置,由于破碎机构整体高度较高,导致运输较困难,为了解决上述问题,特别将本发明的静力触探设备用折叠式液压破碎装置铰接安装在静探车的操作平台1上,液压油缸2尾端铰接固定在操作平台1上,行程杆铰接固定在翻转平台3的支耳14上,支耳14呈圆弧状,驱动液压油缸2,可实现对翻转平台3的翻转折叠或展开,折叠时,如图6,翻转平台3与静探车的操作平台1呈一夹角,当此夹角达到最低值时,液压破碎装置整体处于静探车操作平台1内,展开时,如图7,翻转平台3与静探车的操作平台1齐平。

使用时,首先使翻转平台3呈展开状态,锁止块26远离翻转平台3底面,旋转盘22相对支撑座9可旋转,此时,可推动破碎机构4沿第一导轨10移动,当移动至指定区域范围内时,可适当转动旋转架8,使液压破碎锤13绕转轴7转动,通过旋转架8与滑架5的位置配合,最终使液压破碎锤13准确对准待破碎硬质物,然后,逆时针旋转螺栓25,螺栓25沿螺孔上移,锁止块26上移抵住翻转平台3底面,最终实现滑架5与翻转平台3的锁止固定,接着,将至少一颗螺栓24插入旋转盘22上的通孔并螺接在支撑座9的螺孔内,从而实现旋转架8的固定不动,最后,驱动提升油缸11,使液压破碎锤13下移,液压破碎锤13的钎棒28作用在硬质物上,从而完成破碎工作,由于固定架12上安装了导向轮19,导向轮19在第二导轨18内上下移动,这帮助液压破碎锤13能够稳定的下移并破碎;当钎棒28长度不够,无法顺利作用在硬质物上时,可在钎棒28的末端螺接拼接上钎棒28,延长钎棒28整体的长度,以满足实际的需求,待地面的硬质物被破碎完全后,接着下锚装置17工作,下锚装置17的地锚钻入地底,稳固并支撑静探车,且能够使静探车保持水平状态,最后,勘探设备顺利展开工作。

以上对本发明实施例所提供的一种静力触探设备用折叠式液压破碎装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本发明的限制。

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