本发明涉及建筑地基施工领域，具体是一种碎石、卵石地层高压旋喷桩不返浆的处理方法。
背景技术：
对于高压旋喷工艺而言，由于其施工机械及工艺特征，导致其对于不同地质土层具有不同的适用性，一般对于黏性土、砂性土以及颗粒级配连续性较好的碎石土等地质土层具有较好的适用性。而对于颗粒级配出现严重断层的人工填碎石、强风化硬质岩等颗粒间隙较大的地质层，高压旋喷的水泥浆极容易沿着岩石或块石缝隙流走，使得高压旋喷工艺适用性较差，旋喷桩桩体质量难于有效保证，甚至无法成桩。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种能够解决碎石地层高压旋喷桩喷浆不返浆，无法有效成桩的施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种碎石、卵石地层高压旋喷桩不返浆的处理方法，包括
步骤1、当钻孔完成后，根据地质勘察报告了解碎石、块石级配差及层厚；
步骤2、灌浆，灌浆时搅拌水泥浆的水灰比为0.45:1～0.55:1，同时加入早强剂，早强剂比例控为0.5%～2%；
步骤3、高压旋喷桩机械就位后，通过自带钻头自天然地面向下钻进，钻进的同时，进行喷浆，钻杆钻进速度为7cm~9cm/min，钻杆旋转速度保持低速运转；
步骤4、当钻机钻进至设计桩底标高后，开始向上提钻杆，同时保持原施工参数进行复喷；
步骤5、复喷过程中，在碎石层、卵石层需将提杆速度、钻杆旋转速度均保持在最低档，而对于黏性土、砂性土层则将施工速度提升至中速或高速，待钻杆再次提升至天然地面标高时，完成第一次循环；
步骤6、待水泥浆达到初凝时间，按照步骤2～步骤5进行第二次复喷循环施工。
本处理方法应用在碎石、卵石等特殊地质条件时，能够避免高压旋喷的水泥浆沿着岩石或块石的缝隙流走，从而能够保证高压旋喷工艺应用在碎石、卵石等特殊地质条件。同时，本处理方法所用机械、设备和材料均是施工现场现有的，因此具有取材、加工方便的优势，相较于改变工艺、采取附加辅助性措施的其他工法，本处理方法具有施工成本低的优势。
附图说明
图1为本处理方法的作业示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种碎石、卵石地层高压旋喷桩不返浆的处理方法，包括
步骤1、当钻孔1完成后，根据地质勘察报告了解碎石、块石级配差及层厚；
步骤2、灌浆，灌浆时搅拌水泥浆的水灰比为0.45:1～0.55:1，同时加入早强剂，早强剂比例控为0.5%～2%；
步骤3、高压旋喷桩机械2就位后，通过自带钻头3自天然地面向下钻进，钻进的同时，进行喷浆，钻杆4钻进速度为7cm~9cm/min，钻杆4旋转速度保持低速运转(12-15r/min)；
步骤4、当钻机钻进至设计桩底标高后，开始向上提钻杆4，同时保持原施工参数进行复喷；
步骤5、复喷过程中，在碎石层、卵石层需将提杆速度、钻杆4旋转速度均保持在最低档，而对于黏性土、砂性土层则将施工速度提升至中速（12～15cm/min）或高速（15～20cm/min），待钻杆再次提升至天然地面标高时，完成第一次循环；
步骤6、待水泥浆达到初凝时间，按照步骤2～步骤5进行第二次复喷循环施工。
本施工方法使用时，需要注意：1、对于高压旋喷工艺而言，如若加入水玻璃作为早强剂，则需要慎重考虑，水玻璃凝固时间过短（根据掺量来定，最快可达1min以内），很容易造成施工机械堵管，使得整套注浆管报废；2、水泥浆水灰比、外加剂掺量等参数需要在试验前，根据地区、季节情况进行试验确定。
本处理方法应用在碎石、卵石等特殊地质条件时，能够避免高压旋喷的水泥浆沿着岩石或块石的缝隙流走，从而能够保证高压旋喷工艺应用在碎石、卵石等特殊地质条件。同时，本处理方法所用机械、设备和材料均是施工现场现有的，因此具有取材、加工方便的优势，相较于改变工艺、采取附加辅助性措施的其他工法，本处理方法具有施工成本低的优势。