一种市政公路工程使用的非拆卸井盖的制作方法

本发明属于市政工程井盖技术领域，尤其涉及一种市政公路工程使用的非拆卸井盖。

背景技术：

目前市政工程使用的井盖常为圆形铁盖，且井盖一般安装在井壁内圆面上的凹台上，由于井壁内圆面上的凹台在长时间受井盖的压力作用下，凹台端面就会受损，造成井壁凹台与井盖之间的间隙不断加大，造成井盖上端面的不平整，且井盖容易被挪动，不让法分子可以轻松盗取，从而造成人员伤亡和造成财产的损失。

本发明设计一种市政公路工程使用的非拆卸井盖解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种市政公路工程使用的非拆卸井盖，它是采用以下技术方案来实现的。

一种市政公路工程使用的非拆卸井盖，其特征在于：它包括井盖、导向板、井壁、突块、导轨槽、推拉机构、导块、支撑板、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、支撑槽、第五腔体，其中井壁的内圆面上端周向开有支撑槽；井壁内圆面上位于支撑槽下端的两侧结构完全相同，且对于其中的任意一侧，内圆面上对称的开有两个第五腔体；第五腔体一侧开有第三腔体且第三腔体位于支撑槽下侧；第三腔体中间下侧开有第二腔体，第二腔体內端开有第一腔体；井盖是由两个对称半圆板构成，两个半圆板的结构完全相同，且对于其中任意一个半圆板，半圆板两侧对称的安装有两个导向板；导向板的下端面上开有导轨槽；突块安装在半圆板下端面且靠近半圆板外圆面；支撑板的两端分别安装有一个导块，支撑板通过导块和支撑槽的配合安装在井壁的内圆面上，且支撑板通过钢丝与井盖连接；两个推拉机构分别安装井壁内圆面两侧对称的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体中；井盖的两个半圆板通过各自的两个导向板与对应的第五腔体配合而安装在井壁中，且各自的导向板通过各自的导轨槽与各自的推拉机构配合。

上述第三腔体的两侧对称的安装有两个第一导轨。

上述推拉机构包括凹槽、第二导轨、移动块、输送管、球形囊、压缩弹簧、液压装置、拉伸弹簧、导轨，其中两个对称的液压装置安装在两个对称的第五腔体内，两个第二导轨分别安装在两个液压装置的上端；对于每个液压装置的外圆面上均嵌套有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端安装在导轨的下端面，另一端安装的第五腔体的下端面上；第一腔体的内端安装有一个液压装置；移动块上开有凹槽，移动块安装在位于第一腔体内的液压装置的上端，且移动块与第二腔体配合；拉伸弹簧嵌套在液压装置的外圆面上，且拉伸弹簧的一端安装在第一腔体內端，拉伸弹簧另一端安装在移动块上；第一腔体内安装的液压装置一端安装有两个输送管，两个输送管的另一端分别安装两个第五腔体中的液压装置下端，且每个输送管上具有一个球形囊。

上述导轨槽与对应的第二导轨和第一导轨配合；安装在井盖半圆板上的突块与对应的凹槽配合。

上述液压装置包括液压缸外壳、推拉杆、液压缸腔、限位圆板、推拉板，其中液压缸壳的内侧具有液压缸腔，限位圆板的中心开有圆孔，限位圆板安装在液压缸腔一端的內圆面上；推拉杆的一端安装有推拉板，推拉杆通过推拉板和液压缸腔的配合安装在液压缸壳的一端。

上述输送管与液压装置的配合均通过输送管与液压缸壳的配合实现，且输送管与对应的液压缸腔相通；移动块与其对应的液压装置配合通过移动块与对应的推拉杆连接实现，第二导轨与其对应的液压装置配合通过第二导轨与对应的推拉杆连接实现。

上述支撑板与两个井盖的半圆板形成的缝隙配合。

上述井盖的半圆板与第三腔体配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一导轨和第二导轨为燕尾形状，其作用是防止井盖在运动中脱落。

作为本技术的进一步改进，上述导轨槽为燕尾形状，其作用是防止井盖在运动中脱落。

作为本技术的进一步改进，上述半圆板上面的突块为两个，移动块上面的凹槽为两个，使得井盖在移动过程中更加稳固。

相对于传统的井盖技术，本发明中使用的井盖是一种非拆卸的井盖。

本发明中支撑板通过导块和支撑槽的配合可以绕井壁内圆面周向旋转一定角度；当转出支撑槽后，支撑板与支撑槽脱离，悬挂在井壁下侧；当井盖位于井壁上端时支撑板与导块通过旋转，移动到井盖的下端面，使支撑板旋转到与两个半圆板之间所成的缝隙垂直，进而对井盖起到支撑的作用；为了防止支撑板在非工作状态下影响工作人员的正常工作，当支撑板处于非工作状态时，支撑板通过钢丝悬挂在井盖下侧，也可以将支撑板拿出井外；导向板上开有导轨槽，其作用可以让井盖通过导轨槽与第一导轨和第二导轨的配合沿着两个导轨进行移动；当井盖位于井壁内圆面的上端时，导轨槽通过与第二导轨的配合可以对井盖起到固定作用，防止井盖被不法分子提起挪动；安装在第三腔体的上端面的第一导轨可以让井盖在第三腔体内外进行横向移动；通过液压缸腔内的液体的增加和减少可以改变液压缸内的压力变化，进而推动安装在液压缸腔内圆面上的推拉板进行移动；通过推拉板的移动来驱动推拉杆的移动；从而对安装在推拉杆上的导轨或移动块进行移动；球形囊可以对液压装置内的液体进行暂时储存，起到保护液压装置顺利运行的作用。

在使用中，井盖处于井壁内圆面的上端，第五腔体内安装的四个液压装置中的液体处于饱满状态；压缩弹簧属于自由平衡状态；支撑板位于井盖的下端面时，起到对井盖的支撑作用；当工作人员需要对井内进行维修清理时，通过辅助设备旋转支撑板和导块，当支撑板与导块移动到与两个半圆板形成的缝隙平行时支撑板失去了对井盖的支撑作用；这时通过辅助设备对井盖施压，使井盖沿着井壁向下运动，因为安装在第五腔体内的四个液压装置分别通过导轨与井盖下端面安装的四个导轨槽配合，所以安装在第五腔体内的四个液压装置会被压缩，同时嵌套在四个液压装置外圆面上的压缩弹簧也会被压缩；安装在第五腔体内的四个液压装置在被压缩的过程中，液压缸内的液体通过输送管和球形囊流入安装在第一腔体内的两个液压装置中，使得第一腔体内的液压装置上的推拉板受到向外的压力，所以安装在第一腔体内的液压装置上的推拉板会推动推拉杆向外移动；当安装在第一腔体内的液压装置上的推拉杆移动到最外侧时，井盖的下端面刚好移动到与第三腔体的上端面齐平，此时突块与凹槽配合；同时安装在第一腔体内的拉伸弹簧的行程也达到最大。之后当工作人员对井盖施加向第三腔体的推力，使导轨槽逐渐从第二导轨中脱离并进入第一导轨中；第一腔体内的液压装置受到压缩将液压缸腔中的液体推出，但是此时第二导轨仍然被井盖压着，第二导轨下面的液压装置中的液压缸腔体积不变，无法进入液体，设计的球形囊在此时体积变大，容纳从第一腔体中液压装置的液压缸腔中流出的液体；当导轨槽完全进入第一导轨中后；安装在第一腔体内的液压装置将通过输送管将夜压缸腔内的液体通过输送管和球形囊流入到安装在第五腔体内的液压装置内；同时由于安装在第一腔体内的拉伸弹簧的拉力和安装在第一腔体内的液压装置的压力变化，安装在第一腔体内的液压装置将通过移动板上凹槽和井盖下端的突块的配合，将井盖拉回到第三腔体内；由于安装在推拉杆上第二导轨受到压缩弹簧的恢复力和液压装置向上的推力，推拉杆开始向上运动；最终移动到第五腔体的上端；此时工作人员可以对井进行维修和清理。当维修清理完成后，人工的从第三腔体内拉动井盖，同时第一腔体内的液压装置中的液压缸腔处于负压状态，负压状态会使第五腔体内的液压缸腔中的液体流入到第一腔体内的液压缸腔中，第二导轨下移；当第二导轨移动到最下端时，井盖从第三腔体内侧移动到了第三腔体外侧；导轨槽逐渐的从第一导轨滑入到第二导轨中，直到井盖完全位于安装在第五腔体的液压装置的上端，进而第五腔体的液压装置和手的辅助力的带动下井盖向上移动，同时第一腔体内的液压缸腔液体流入到第五腔体中的液压缸腔中；当井盖移动到井壁内圆面的上端时通过辅助设备将支撑板和导块移动到支撑槽内，使支撑板旋转到与两半圆板之间所成的缝隙垂直，井盖从新安装完成。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是导轨槽结构示意图。

图3是井盖结构示意图。

图4是推拉机构结构示意图。

图5是第一导轨结构示意图。

图6是移动块结构示意图。

图7是液压装置结构示意图。

图8是液压装置安装示意图。

图9是井壁内部结构示意图。

图10是井壁结构剖视图。

图中标号名称：1、导向板，2、井盖，3、井壁，4、导轨槽，5、突块，6、支撑板，7、第一导轨，8、凹槽，9、移动块，10、液压缸壳，11、推拉杆，12、输送管，13、球形囊，14、限位圆板，15、压缩弹簧，16、导块，17、第二导轨，18、液压缸腔，19、推拉板，20、第一腔体，21、第二腔体，22、第三腔体，24、拉伸弹簧，25、支撑槽，26、第五腔体，27、推拉机构，28、液压装置。

具体实施方式

如图1、8所示，它包括井盖2、导向板1、井壁3、突块5、导轨槽4、推拉机构27、导块16、支撑板6、第一腔体20、第二腔体21、第三腔体22、第四腔体、支撑槽25、第五腔体26，其中如图9、10所示，井壁3的内圆面上端周向开有支撑槽25；井壁3内圆面上位于支撑槽25下端的两侧结构完全相同，且对于其中的任意一侧，内圆面上对称的开有两个第五腔体26；第五腔体26一侧开有第三腔体22且第三腔体22位于支撑槽25下侧；第三腔体22中间下侧开有第二腔体21，第二腔体21內端开有第一腔体20；如图3所示，井盖2是由两个对称半圆板构成，两个半圆板的结构完全相同，且如图2所示，对于其中任意一个半圆板，半圆板两侧对称的安装有两个导向板1；导向板1的下端面上开有导轨槽4；如图2所示，突块5安装在半圆板下端面且靠近半圆板外圆面；如图3所示，支撑板6的两端分别安装有一个导块16，支撑板6通过导块16和支撑槽25的配合安装在井壁3的内圆面上，且支撑板6通过钢丝与井盖2连接；如图8所示，两个推拉机构27分别安装井壁3内圆面两侧对称的第一腔体20、第二腔体21、第三腔体22、第四腔体、第五腔体26中；如图4所示，井盖2的两个半圆板通过各自的两个导向板1与对应的第五腔体26配合而安装在井壁3中，且各自的导向板1通过各自的导轨槽4与各自的推拉机构27配合。

如图8所示，上述第三腔体22的两侧对称的安装有两个第一导轨7。

如图4所示，上述推拉机构27包括凹槽8、第二导轨17、移动块9、输送管12、球形囊13、压缩弹簧15、液压装置28、拉伸弹簧24、导轨，其中如图8所示，两个对称的液压装置28安装在两个对称的第五腔体26内，如图5所示，两个第二导轨17分别安装在两个液压装置28的上端；对于每个液压装置28的外圆面上均嵌套有压缩弹簧15，如图8所示，且压缩弹簧15的一端安装在导轨的下端面，另一端安装的第五腔体26的下端面上；如图8所示，第一腔体20的内端安装有一个液压装置28；如图6所示，移动块9上开有凹槽8，移动块9安装在位于第一腔体20内的液压装置28的上端，且移动块9与第二腔体21配合；如图6所示，拉伸弹簧24嵌套在液压装置28的外圆面上，且如图8所示，拉伸弹簧24的一端安装在第一腔体20內端，拉伸弹簧24另一端安装在移动块9上；如图4所示，第一腔体20内安装的液压装置28一端安装有两个输送管12，两个输送管12的另一端分别安装两个第五腔体26中的液压装置28下端，且每个输送管12上具有一个球形囊13。

如图4、8所示，上述导轨槽4与对应的第二导轨17和第一导轨7配合；安装在井盖2半圆板上的突块5与对应的凹槽8配合。

如图7所示，上述液压装置28包括液压缸外壳、推拉杆11、液压缸腔18、限位圆板14、推拉板19，其中液压缸壳10的内侧具有液压缸腔18，限位圆板14的中心开有圆孔，限位圆板14安装在液压缸腔18一端的內圆面上；推拉杆11的一端安装有推拉板19，推拉杆11通过推拉板19和液压缸腔18的配合安装在液压缸壳10的一端。

如图1、8所示，上述输送管12与液压装置28的配合均通过输送管12与液压缸壳10的配合实现，且输送管12与对应的液压缸腔18相通；如图2、6所示，移动块9与其对应的液压装置28配合通过移动块9与对应的推拉杆11连接实现，如图5、8所示，第二导轨17与其对应的液压装置28配合通过第二导轨17与对应的推拉杆11连接实现。

如图1所示，上述支撑板6与两个井盖2的半圆板形成的缝隙配合。

如图4、8所示，上述井盖2的半圆板与第三腔体22配合。

上述第一导轨7和第二导轨17为燕尾形状，其作用是防止井盖2在运动中脱落。

上述导轨槽4为燕尾形状，其作用是防止井盖2在运动中脱落。

上述移动块9上面的突块5为一个或两个，使得井盖2在移动过程中更加稳固。

上述移动块9上面的凹槽8为一个或两个，使得井盖2在移动过程中更加稳固。

综上所述：

本发明中使用的井盖2是一种非拆卸的井盖2。

本发明中支撑板6通过导块16和支撑槽25的配合可以绕井壁3内圆面周向旋转一定角度；当转出支撑槽25后，支撑板6与支撑槽25脱离，悬挂在井壁3下侧；当井盖2位于井壁3上端时支撑板6与导块16通过旋转，移动到井盖2的下端面，使支撑板6旋转到与两个半圆板之间所成的缝隙垂直，进而对井盖2起到支撑的作用；为了防止支撑板6在非工作状态下影响工作人员的正常工作，当支撑板6处于非工作状态时，支撑板6通过钢丝悬挂在井盖2下侧，也可以将支撑板6拿出井外；导向板1上开有导轨槽4，其作用可以让井盖2通过导轨槽4与第一导轨7和第二导轨17的配合沿着两个导轨进行移动；当井盖2位于井壁3内圆面的上端时，导轨槽4通过与第二导轨17的配合可以对井盖2起到固定作用，防止井盖2被不法分子提起挪动；安装在第三腔体22的上端面的第一导轨7可以让井盖2在第三腔体22内外进行横向移动；通过液压缸腔18内的液体的增加和减少可以改变液压缸内的压力变化，进而推动安装在液压缸腔18内圆面上的推拉板19进行移动；通过推拉板19的移动来驱动推拉杆11的移动；从而对安装在推拉杆11上的导轨或移动块9进行移动；球形囊13可以对液压装置28内的液体进行暂时储存，起到保护液压装置28顺利运行的作用。

具体实施方案：在使用中，井盖2处于井壁3内圆面的上端，第五腔体26内安装的四个液压装置28中的液体处于饱满状态；压缩弹簧15属于自由平衡状态；支撑板6位于井盖2的下端面时，起到对井盖2的支撑作用；当工作人员需要对井内进行维修清理时，通过辅助设备旋转支撑板6和导块16，当支撑板6与导块16移动到与两个半圆板形成的缝隙平行时支撑板6失去了对井盖2的支撑作用；这时通过辅助设备对井盖2施压，使井盖2沿着井壁3向下运动，因为安装在第五腔体26内的四个液压装置28分别通过导轨与井盖2下端面安装的四个导轨槽4配合，所以安装在第五腔体26内的四个液压装置28会被压缩，同时嵌套在四个液压装置28外圆面上的压缩弹簧15也会被压缩；安装在第五腔体26内的四个液压装置28在被压缩的过程中，液压缸内的液体通过输送管12和球形囊13流入安装在第一腔体20内的两个液压装置28中，使得第一腔体20内的液压装置28上的推拉板19受到向外的压力，所以安装在第一腔体20内的液压装置28上的推拉板19会推动推拉杆11向外移动；当安装在第一腔体20内的液压装置28上的推拉杆11移动到最外侧时，井盖2的下端面刚好移动到与第三腔体22的上端面齐平，此时突块5与凹槽8配合；同时安装在第一腔体20内的拉伸弹簧24的行程也达到最大。之后当工作人员对井盖2施加向第三腔体22的推力，使导轨槽4逐渐从第二导轨17中脱离并进入第一导轨7中；第一腔体20内的液压装置28受到压缩将液压缸腔18中的液体推出，但是此时第二导轨17仍然被井盖2压着，第二导轨17下面的液压装置28中的液压缸腔18体积不变，无法进入液体，设计的球形囊13在此时体积变大，容纳从第一腔体20中液压装置28的液压缸腔18中流出的液体；当导轨槽4完全进入第一导轨7中后；安装在第一腔体20内的液压装置28将通过输送管12将夜压缸腔内的液体通过输送管12和球形囊13流入到安装在第五腔体26内的液压装置28内；同时由于安装在第一腔体20内的拉伸弹簧24的拉力和安装在第一腔体20内的液压装置28的压力变化，安装在第一腔体20内的液压装置28将通过移动板上凹槽8和井盖2下端的突块5的配合，将井盖2拉回到第三腔体22内；由于安装在推拉杆11上第二导轨17受到压缩弹簧15的恢复力和液压装置28向上的推力，推拉杆11开始向上运动；最终移动到第五腔体26的上端；此时工作人员可以对井进行维修和清理。当维修清理完成后，人工的从第三腔体22内拉动井盖2，同时第一腔体20内的液压装置28中的液压缸腔18处于负压状态，负压状态会使第五腔体26内的液压缸腔18中的液体流入到第一腔体20内的液压缸腔18中，第二导轨17下移；当第二导轨17移动到最下端时，井盖2从第三腔体22内侧移动到了第三腔体22外侧；导轨槽4逐渐的从第一导轨7滑入到第二导轨17中，直到井盖2完全位于安装在第五腔体26的液压装置28的上端，进而第五腔体26的液压装置28和手的辅助力的带动下井盖2向上移动，同时第一腔体20内的液压缸腔18液体流入到第五腔体26中的液压缸腔18中；当井盖2移动到井壁3内圆面的上端时通过辅助设备将支撑板6和导块16移动到支撑槽25内，使支撑板6旋转到与两半圆板之间所成的缝隙垂直，井盖2从新安装完成。