深层搅拌船的抱桩系统的制作方法

技术领域

本发明涉及一种深层搅拌船的抱桩系统。

背景技术：

深层搅拌船是集船舶、锚泊定位、深层水泥浆搅拌、智能化施工管理、船舶自动调倾系统等技术于一体的高技术、高附加值的重大技术装备，对港口建设、海上机场、海上垃圾堆场等项目具有不可替代的作用。目前，深层搅拌船技术仅日韩两国掌握，且拥有抱桩装置类似技术的仅日本一方有，且技术为30年前的陈旧技术，并未更新，无法满足更高的作业要求，如多处理机联动等。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可适用于多种工况、作业要求的深层搅拌船的抱桩系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种深层搅拌船的抱桩系统，每个抱桩系统包括至少两套抱桩装置，每个所述抱桩装置包括至少两个抱桩机构，所述抱桩机构包括与深层搅拌船的桩架的横梁相铰连的抱臂、一端与所述抱臂相铰连且另一端与另一根所述横梁相铰连的连接组件，所述连接组件上具有抱桩连接块，多个抱桩连接块形成用于夹住所述深层搅拌船的固定轴或搅拌轴的夹紧组件。

优化的，所述连接组件包括呈U型的连接腿、固定于所述连接腿中部且与所述连接腿朝向一致的触发杆、安装于另一根所述横梁上且位于触发杆处于垂直另一根所述横梁状态下时触发杆端部位置的限位开关，所述触发杆处于垂直另一根所述横梁状态下时，所述触发杆压紧于限位开关上。

进一步地，所述连接腿与所述抱臂的铰连点位于延伸杆上，所述延伸杆固定于所述连接腿上且与所述触发杆共轴设置。

进一步地，所述限位开关通过固定于另一根所述横梁上的延伸板安装于所述触发杆处于垂直另一根所述横梁状态下时触发杆端部位置。

进一步地，相邻两个所述抱桩机构错开设置且互不干涉。

优化的，所述横梁上设有多个抱臂和连接组件的安装工位。

优化的，所述抱臂为液压油缸。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：由于采用多个抱桩装置，能大大提高深层搅拌船的作业效率和施工时的可靠性，系统控制复杂，每个抱桩装置可分别作业动作，也可多个抱桩装置联动，联动又可分为同步和不同步两大类。抱桩器根据处理机桩距要求，可以适应多种工况，抱桩装置可以在处理机下降时，通过抱臂油缸来调整处理机的垂直度，是成桩质量的一道有力的保障，是深层搅拌船不可或缺的组件之一。

附图说明

附图1为抱桩系统在桩架上的安装位置对应关系示意图；

附图2为连接组件的立体视图；

附图3为限位开关安装位置对应关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，深层搅拌船的抱桩系统，每个抱桩系统包括至少两套抱桩装置，每个所述抱桩装置包括至少两个抱桩机构，所述抱桩机构包括与深层搅拌船的桩架1的横梁2相铰连的抱臂3、一端与所述抱臂3相铰连且另一端与另一根所述横梁2相铰连的连接组件9，所述抱臂3为液压油缸，所述连接组件9上具有抱桩连接块6，多个抱桩连接块6形成用于夹住所述深层搅拌船的固定轴或搅拌轴的夹紧组件。所述横梁2上设有多个抱臂3和连接组件9的安装工位。

如图2、3所示，所述连接组件9包括呈U型的连接腿4、固定于所述连接腿4中部且与所述连接腿4朝向一致的触发杆5、安装于另一根所述横梁2上且位于触发杆5处于垂直另一根所述横梁2状态下时触发杆5端部位置的限位开关7，所述触发杆5处于垂直另一根所述横梁2状态下时，所述触发杆5压紧于限位开关7上，所述连接腿4与所述抱臂3的铰连点位于延伸杆8上，所述延伸杆8固定于所述连接腿4上且与所述触发杆5共轴设置，所述限位开关7通过固定于另一根所述横梁2上的延伸板安装于所述触发杆5处于垂直另一根所述横梁2状态下时触发杆5端部位置。

本实施例中有两个抱桩系统，每个抱桩系统具有两个抱桩机构，两个所述抱桩机构错开设置且互不干涉，通过控制系统实现单动或联动。

本抱桩装置用于水下地基处理，其利用水泥作为主要固化剂，通过搅拌船的深层混合处理机在海基深部将软土和固化剂强制拌合，水泥的水解和水化反应所产生的化合物通过与土颗粒发生离子交换和固化作用，形成具有整体性和一定强度的柱状体，柱状体与其间的土共同支撑荷载，形成复合地基，从而达到改良海上地基作用的工程船用的抱桩装置，液压油缸内置位移传感器，当液压油缸达到一定行程时需用液压锁锁定（即下部搅拌头在前后、左右方向位移不能超出145mm），并设置溢流，此时深层搅拌船的捆扎杆必须工作。若下部搅拌头在前后、左右方向位移继续超出145mm时，抱桩器必须脱离，否则有可能会造成液压油缸的损坏。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。