本发明属于建筑领域，具体涉及一种路基钻孔灌注桩施工工艺。
背景技术：
钻孔灌注桩是一种成桩方法，相较于锤击成桩相比，施工噪音和振动均更小，适用于各种地基，且能够建造比预制桩大得多的沉入桩。但是由于灌注桩成桩在地表以下进行，成桩质量较难控制。申请号为：201310491749.6的中国专利，具体内容为：一种阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其特征在于：采用以下步骤：一：根据桩位控制线将护筒埋设在土层中，泥浆循环系统及钻机准备就绪后，启动钻机，开始钻孔；二：在土层中正常钻进；当钻头钻进到软弱土层中，钻机很难继续向下钻进时，应停止钻进，提起钻头；三：停钻后，将钻机移位，并迅速向钻孔内灌入混凝土，直到混凝土的表面高过软弱土层的上表面设定高度，待混凝土凝固后，便形成了刚性护壁；四:将钻头换成岩石钻头；五：当钻头穿过位于弱软土层中的混凝土后，再将岩石钻头换回至原先的挖土钻头，继续快速钻进直至成孔。上述专利只能优化成孔过程中的钻机下钻问题，不能提高灌注桩的成桩质量，及避免塌孔、断桩等现象。因此，需要一种能够通过预先检测，对塌孔和断桩进行预分析，以提高成桩质量的钻孔灌注桩施工工艺，以解决上述专利中存在的不足。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种路基钻孔灌注桩施工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种路基钻孔灌注桩施工工艺，包括(1)施工准备：平整场地，根据土层状况拌合泥浆，定位钻孔位置；(2)钻机安装定位：根据钻孔位置定位钻机，定位后加装枕木或钢板加固钻机，同时埋设护筒；(3)钻进成孔；(4)清孔：钻孔完成后立即清孔；(5)孔壁检测：清空完成后对孔壁进行检测；(6)放笼灌注：将预制钢筋笼垂直放入孔内，并在所成孔的顶部端口处进行加固，灌注水泥浆；(7)拔筒：拔出护筒；(8)超声检测：护筒拔出后立即进行，检测护筒拔出后是否塌孔，水泥桩是否有成桩缺陷。
为了进一步提高性能，所述步骤(4)中，清孔采用真空吸泥机或抽渣筒进行。
为了进一步提高性能，所述步骤(5)中，孔壁检测采用反射波法进行。
为了进一步提高性能，所述步骤(6)中，灌注水泥浆应在清空结束后20min内进行，灌注不能中断，以确保水泥桩一次成型。
为了进一步提高性能，所述步骤(8)中，超声检测采用超声回弹综合法对水泥桩内部缺陷和桩内裂缝位置进行确定。
有益效果在于：本发明在成孔前进行成孔基础检测，成桩后进行水泥桩质量检测，用以及时发现灌注桩成型过程中产生的问题，便于操作人员及时采取纠偏措施和补救措施，以提高钻孔灌注桩成桩质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体步骤作进一步说明：
一种路基钻孔灌注桩施工工艺，包括(1)施工准备：平整场地，根据土层状况拌合泥浆，定位钻孔位置，泥浆拌合应根据现场土质条件，适当添加膨润土与冷却钻头的添加剂；(2)钻机安装定位：根据钻孔位置定位钻机，定位后加装枕木或钢板加固钻机，同时埋设护筒，钻机定位后位置偏差应不大于2cm；(3)钻进成孔，成孔过程中需要对成孔垂直度进行检验，对已偏斜的钻孔，应控制钻机转速，慢速提升、下降往复扫孔纠偏；(4)清孔：钻孔完成后立即清孔；(5)孔壁检测：清空完成后对孔壁进行检测，孔壁检测用于检测护筒外部土基强度，以及时确定补救措施；(6)放笼灌注：将预制钢筋笼垂直放入孔内，并在所成孔的顶部端口处进行加固，灌注水泥浆；(7)拔筒：拔出护筒；(8)超声检测：护筒拔出后立即进行，检测护筒拔出后是否塌孔，水泥桩是否有成桩缺陷，以尽早确定补救措施。
为了进一步提高性能，所述步骤(4)中，清孔采用真空吸泥机或抽渣筒进行，所述步骤(5)中，孔壁检测采用反射波法进行，所述步骤(6)中，灌注水泥浆应在清空结束后20min内进行，灌注不能中断，以确保水泥桩一次成型，所述步骤(8)中，超声检测采用超声回弹综合法对水泥桩内部缺陷和桩内裂缝位置进行确定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。