本发明涉及一种超高层住宅工程3.3m厚筏板基础施工控制方法。
背景技术：
大体积砼在水泥水化热的作用下，将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形，温度变形在下部结构和自身的约束之下将产生较大的温度应力，极易导致砼开裂。基础底板为整座主楼的承重结构，一旦开裂，不但影响大厦的安全，底板渗水还会影响大厦的正常使用和耐久性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的超高层住宅工程3.3m厚筏板基础施工控制方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超高层住宅工程3.3m厚筏板基础施工控制方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）砼浇筑前准备
（1）在大体积砼施工前半个月，检查砼供应商原材料的储备情况、水泥、外加剂、掺合料供应商的供应能力，并对水泥、外加剂进行封样处理，以保障大体积砼原材料的及时供应和质量要求；
（2）配备两台发电机组，以防外网停电；
（3）机械、车辆配备
配备六台砼输送泵，其中一台备用，砼泵车每小时最大砼输出量50m3；
（4）将养护覆盖材料运到基坑附近备用，确保砼凝结、养护过程中得到充分的保养或保温工作；
（二）砼浇筑施工
（1）浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、抹压→砼表面二次赶平、压实、抹光→终凝前第三次检查早期收缩裂缝再抹压砼表面→及时覆盖保温保湿养护→砼测温监控；
（2）浇筑方法
砼浇筑采用斜面分层法从低处开始，逐层上升；斜面由泵送砼自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层砼间的施工质量；
砼在振捣过程中将振动棒上下略有抽动，使上下砼振动均匀，每次振捣时间以20～30s，以砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准；为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备5台振捣棒，4台工作、1台备用，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度；
（3）泌水处理
施工中根据施工流水，大部分泌水排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理；
（4）表面防裂施工
由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用，以闭合砼的收水裂缝，砼表面处理首先按面标高用工具拍板压实，长刮尺刮平；其次要在初凝前用压滚进行数遍碾压和滚平；最后在终凝前，再检查砼的早期收缩情况，木蟹打磨压实、整平，以闭合砼收水裂缝，在砼收浆凝固施工期间，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层；
（5）砼养护
砼在浇筑完毕后的12h以内，苫盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层50mm聚苯板的保养方式，根据测温情况配足封闭的彩色布，做到及时揭覆，要求彩色布的搭接不得小于150mm，墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作；
（6）砼的测温工作
大体积砼浇筑后，必须进行监测砼表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，控制砼浇筑块体的内外温差及降温速度，防止砼出现有害的温度裂缝；
严格控制砼内外温差、砼表面温度与环境温度差均不应大于25度，降温速度不大于1.5度/天；当内外温差大于等于25℃时，对砼表面再增加覆盖或增加蓄水的厚度；此时，应密切注意测定温度，新采取的措施应确保温差控制在25℃以内，当内外温差小于20℃时，应逐渐撤除覆盖材料，待其散热。
本发明施工方便、效果好。有利于提高结构的整体性、抗渗性，同时提高了结构的抗震能力。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种超高层住宅工程3.3m厚筏板基础施工控制方法，包括下列步骤：
（一）砼浇筑前准备
（1）在大体积砼施工前半个月，检查砼供应商原材料的储备情况、水泥、外加剂、掺合料供应商的供应能力，并对水泥、外加剂进行封样处理，以保障大体积砼原材料的及时供应和质量要求；
（2）配备两台发电机组，以防外网停电；
（3）机械、车辆配备
配备六台砼输送泵，其中一台备用，砼泵车每小时最大砼输出量50m3；
（4）将养护覆盖材料运到基坑附近备用，确保砼凝结、养护过程中得到充分的保养或保温工作；
（二）砼浇筑施工
（1）浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、抹压→砼表面二次赶平、压实、抹光→终凝前第三次检查早期收缩裂缝再抹压砼表面→及时覆盖保温保湿养护→砼测温监控；
（2）浇筑方法
砼浇筑采用斜面分层法从低处开始，逐层上升；斜面由泵送砼自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层砼间的施工质量；
砼在振捣过程中将振动棒上下略有抽动，使上下砼振动均匀，每次振捣时间以20～30s，以砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准；为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备5台振捣棒，4台工作、1台备用，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度；
（3）泌水处理
施工中根据施工流水，大部分泌水排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理；
（4）表面防裂施工
由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用，以闭合砼的收水裂缝，砼表面处理首先按面标高用工具拍板压实，长刮尺刮平；其次要在初凝前用压滚进行数遍碾压和滚平；最后在终凝前，再检查砼的早期收缩情况，木蟹打磨压实、整平，以闭合砼收水裂缝，在砼收浆凝固施工期间，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层；
（5）砼养护
砼在浇筑完毕后的12h以内，苫盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层50mm聚苯板的保养方式，根据测温情况配足封闭的彩色布，做到及时揭覆，要求彩色布的搭接不得小于150mm，墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作；
（6）砼的测温工作
大体积砼浇筑后，必须进行监测砼表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，控制砼浇筑块体的内外温差及降温速度，防止砼出现有害的温度裂缝；
严格控制砼内外温差、砼表面温度与环境温度差均不应大于25度，降温速度不大于1.5度/天；当内外温差大于等于25℃时，对砼表面再增加覆盖或增加蓄水的厚度；此时，应密切注意测定温度，新采取的措施应确保温差控制在25℃以内，当内外温差小于20℃时，应逐渐撤除覆盖材料，待其散热。