一种组合式通风井盖及其安装方法与流程

本发明属于井盖领域，具体涉及一种组合式通风井盖及其安装方法。

背景技术：

地下管道通风条件差，石油管道、燃气管道会聚散一些一些易燃气体，需要隔一段距离布置一个管井。生活污水排放管道由于掺杂有机物易产生沼气，电缆井由于湿度大易产生凝露，这些都对井盖的通风性能提出要求。传统井盖往往只在普通铸铁井盖上打孔，由于通风孔直接裸露在外，井盖经常掉落杂物、流入污水，造成管井淤积。并且通风孔往往做的比较小，缺乏良好的通透性，导致其使用性能下降。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种组合式通风井盖及其安装方法，它通过组合式设计，有效解决通风井盖通风性能不足，易落入杂物的问题。本发明采用如下技术方案：包括外壳体，井圈，保温呼吸器，覆盖层；外壳体外表面为带锥角凸台结构，外壳体底部设有一圈环形凸缘，外壳体环形凸缘上有数个外壳安装孔，外壳螺栓穿过外壳安装孔将外壳体锁在覆盖层上；外壳体厚度均匀，外壳体内表面上部连接处设置有加强筋；外壳体下部开有通风孔，通风孔有多个，均匀间隔环装排列；外壳体下部外边缘对称安装有连接暗锁，连接暗锁数量不少于2个，连接暗锁呈“l”型，连接暗锁与锁板配合从而将外壳体锁紧；井圈为筒状结构，底部设有一圈环形凸缘，井圈环形凸缘上有数个井圈安装孔，井圈螺栓穿过井圈安装孔将井圈锁在井管上，井管采用钢筋混凝土材料，井管内径与井圈内径相同；覆盖层将井圈底部环形凸缘压紧，保温呼吸器下部安装在井管里，保温呼吸器上部穿过井圈，保温呼吸器主要防止冷凝水的积存和微生物的滋生。

进一步地，井圈和外壳体采用通用型片状模塑料smcsheetmoldingcompound复合材料热固制成，厚度均不低于20mm。smc复合材料材料性能满足规范gb/t15568规定，材料力学性能不低于m3型，外壳体上表面直径在300mm到2000mm，根据不同的井管直径确定。

进一步地，锁板为“l”型，锁板竖直侧中部有缺口，锁板水平侧有安装孔，连接暗锁水平放置时可伸入锁板竖直侧缺口，锁板螺栓将锁板安装在覆盖层上，连接暗锁及锁板材质为20cr13，外壳体螺栓、锁板螺栓、井圈螺栓采用膨胀螺栓，表面应镀锌。

进一步地，外壳体侧面倾斜度为65°到80°，外壳体上表面不应有拱度，且外壳体上表面应有凹凸的防滑花纹，花纹高度为2mm～6mm，凹凸的防滑花纹面积与上表面整个面积相比不应小于10％，不应大于70％。

进一步地，覆盖层采用素混凝土材料，覆盖层上表面层比井圈上表面低100mm到250mm。

进一步地，外壳体内表面上部比井圈上表面高100mm到250mm。

进一步地，外壳体内侧底部最大直径比井管内径大400mm到700mm。

进一步地，通风孔总面积不小于外壳体侧面面积的1/5，井圈与外壳体之间可供空气流通的通道最小截面积不能小于通风孔总面积。

相应地，还提供上述组合式通风井盖的安装方法：

1)清理井管，监测井管直径、垂直度等尺寸，测量放线；

2)将保温呼吸器安装在井管内，留下部2/5长度在井管内；

3)利用井圈螺栓将井圈安装在井管上表面上，井圈与井管同心；

4)在井圈外侧，沿井圈底部凸缘浇筑覆盖层；

5)覆盖层混凝土养护后在设计位置利用锁板螺栓将锁板安装在覆盖层上；

6)将外壳体安装在覆盖层上，外壳体连接暗锁与锁板位置对应，使连接暗锁可以伸入锁板，从而将外壳体锁在覆盖层上，当用钥匙转动90°后，可将连接暗锁从锁板拔出，从而维修外壳体与井圈。

本发明区别于传统组合式通风井盖的结构，改为外壳体与井圈组合式，保证了足够的通风量，且灰尘、污水、雨水等被阻隔在井管外面。本发明结构适于大批量生产，安装方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明安装完前视图；

图2为本发明外壳体俯视图；

图3为本发明井管俯视图；

图4为本发明外壳体暗锁局部a的放大视图；

图5为本发明锁板前视图。

图中：1外壳体，101通风孔，102外壳安装孔，103外壳螺栓，104连接暗锁，105锁板，106锁板螺栓，107加强筋，2井圈，201井圈安装孔，202井圈螺栓，3保温呼吸器，4覆盖层，5井管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1-5所示，一种组合式通风井盖，包括外壳体1，井圈2，保温呼吸器3，覆盖层4；外壳体1外表面为带锥角凸台结构，外壳体1底部设有一圈环形凸缘，外壳体1环形凸缘上有数个外壳安装孔102，外壳螺栓103穿过外壳安装孔102将外壳体1锁在覆盖层4上；外壳体1厚度均匀，外壳体1内表面上部连接处设置有加强筋107；外壳体1下部开有通风孔101，通风孔101有多个，均匀间隔环装排列；外壳体1下部外边缘对称安装有连接暗锁104，连接暗锁104数量不少于2个，连接暗锁104呈“l”型，连接暗锁104与锁板105配合从而将外壳体1锁紧；井圈2为筒状结构，底部设有一圈环形凸缘，井圈2环形凸缘上有数个井圈安装孔201，井圈螺栓202穿过井圈安装孔201将井圈2锁在井管5上，井管5采用钢筋混凝土材料，井管5内径与井圈2内径相同；覆盖层4将井圈2底部环形凸缘压紧，保温呼吸器3下部安装在井管5里，保温呼吸器3上部穿过井圈2，保温呼吸器3主要防止冷凝水的积存和微生物的滋生，可选用浙江佳一机械设备有限公司的jy-519系列。

在实际应用中，所述井圈2和外壳体1采用通用型片状模塑料smc热固制成，厚度均不低于20mm。smc材料性能满足规范gb/t15568规定，材料力学性能不低于m3型。

在实际应用中，所述连接暗锁104及锁板105材质为20cr13。

在实际应用中，所述外壳体1上表面不应有拱度，且外壳体1上表面应有凹凸的防滑花纹，花纹高度为2mm～6mm，凹凸的防滑花纹面积与上表面整个面积相比不应小于10％，不应大于70％。

在实际应用中，所述覆盖层4采用素混凝土材料，覆盖层4上表面层比井圈2上表面低100mm到250mm。

在实际应用中，所述外壳体1螺栓、锁板螺栓106、井圈螺栓202采用膨胀螺栓，表面应镀锌。

在实际应用中，所述井管5采用钢筋混凝土材料，井管5内径与井圈2内径相同。

在实际应用中，所述外壳体1侧面倾斜度为65°到80°。

在实际应用中，所述外壳体1内表面上部比井圈2上表面高100mm到250mm。

在实际应用中，所述外壳体1内侧底部最大直径比井管5内径大400mm到700mm。

在实际应用中，所述通风孔101总面积不小于外壳体1侧面面积的1/5，井圈2与外壳体1之间可供空气流通的通道最小截面积不能小于通风孔101总面积。

所述的一种组合式通风井盖的制造方法，包括如下步骤：

1)清理井管5，监测井管5直径、垂直度等尺寸，测量放线；

2)将保温呼吸器3安装在井管5内，留下部2/5长度在井管5内；

3)利用井圈螺栓202将井圈2安装在井管5上表面上，井圈2与井管5同心；

4)在井圈2外侧，沿井圈2底部凸缘浇筑覆盖层4；

5)覆盖层4混凝土养护后在设计位置利用锁板螺栓106将锁板105安装在覆盖层4上；

6)将外壳体1安装在覆盖层4上，外壳体1连接暗锁104与锁板105位置对应，使连接暗锁104可以伸入锁板105，从而将外壳体1锁在覆盖层4上，当用钥匙转动90°后，可将连接暗锁104从锁板105拔出，从而维修外壳体1与井圈2。

综上所述，本发明区别于传统组合式通风井盖的结构，改为外壳体与井圈组合式，保证了足够的通风量，且灰尘、污水、雨水等被阻隔在井管外面。本发明结构适于大批量生产，安装方便，使用寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。