本发明是一种静力拔桩机的顶升机构，属于机械设备领域。
背景技术：
拔桩机是利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械。拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤，再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。此种拔桩设备结构简单，拔桩效率高，有发展前途。
现有技术中，液压缸起拔力较大，行程较长，当静力拔桩机不能保持水平或桩不在拔桩机正中位置时，会对液压缸产生一个较大的附加弯矩，使得液压缸过早损坏，缩短了拔桩机的使用寿命，当遇到较长的废弃桩时，往往会因为液压缸的行程不足，难以将废弃桩一次性拔出，由于废弃桩外露部分形状的原因，拔桩机不能有效的夹紧废弃桩，使拔桩工作难度增加，所以急需一种静力拔桩机的顶升机构来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种静力拔桩机的顶升机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，夹持性好，稳定性强，可靠性高，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种静力拔桩机的顶升机构，包括装置主体、防脱机构和夹紧机构，所述装置主体由底座、平台、半球槽、球头、活塞体、液压缸、液压泵和油箱组成，所述液压缸下端焊接在平台上端面棱角处，所述活塞体镶嵌在液压缸内部，所述球头安装在活塞体顶端，所述半球槽设置在底座上端面，所述球头镶嵌在半球槽内部，所述油箱安装在底座右端侧面，所述液压泵通过高压管与油箱相连接，所述夹紧机构由弹簧片、旋转体、旋转杆、面板、夹紧按钮、松脱按钮、电机、夹紧罩、蓄电池和固定杆组成，所述旋转体下端面安装在平台上端面，所述夹紧罩安装在旋转体上端面，所述弹簧片设置在夹紧罩内部，所述弹簧片右端焊接在固定杆上，所述弹簧片左端焊接在旋转杆上，所述旋转杆下端固定在旋转体上端面，所述电机安装在平台上端面，所述蓄电池安装在平台内部，所述面板设置在油箱前端面，所述夹紧按钮设置在面板前端面，所述松脱按钮设置在面板前端面，所述夹紧按钮通过导线与蓄电池相连接，所述松脱按钮通过导线与蓄电池相连接，所述电机通过导线与夹紧按钮相连接，所述电机通过导线与松脱按钮相连接，所述液压泵通过导线与蓄电池相连接，所述防脱机构由外罩、卡槽、滑球、限位杆和压缩弹簧组成，所述外罩下端面安装在夹紧罩上端面，所述固定杆焊接在外罩下端面，所述卡槽设置在外罩内表面，所述滑球镶嵌在卡槽内部，所述限位杆下端安装在外罩内表面，所述压缩弹簧下端安装在限位杆中部，所述压缩弹簧上端固定在外罩内表面。
进一步地，所述电机通过齿轮与旋转体相连接。
进一步地，所述液压缸设置有四根，四根所述液压缸等距分布在平台上端面。
进一步地，所述球头通过连接销与半球槽相连接。
进一步地，所述限位杆通过转轴与外罩内表面相连接。
进一步地，所述液压缸通过高压管与液压泵相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种静力拔桩机的顶升机构，因本发明添加了弹簧片、旋转体、旋转杆、面板、夹紧按钮、松脱按钮、电机、夹紧罩、蓄电池和固定杆，该设计解决了顶升机构不能有效夹紧废弃桩的难题，减小了拔桩工作的难度，提高了工作效率，减少了施工人员的施工时间。
因本发明添加了外罩、卡槽、滑球、限位杆和压缩弹簧，该设计解决了顶升机构由于液压缸行程不足带来的使用局限性的问题，拓展了拔桩机的使用范围，避免了废弃桩拔出后掉落伤人事件的发生，增加了设备使用的安全性。
因本发明添加了连接销，该设计解决了桩不在拔桩机正中时起拔力较大对液压缸带来损坏的问题，另添加了转轴，该设计增加了限位杆限制废弃桩滑落的效果，本发明使用方便，夹持性好，稳定性强，可靠性高，使用寿命长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种静力拔桩机的顶升机构的结构示意图；
图2为本发明一种静力拔桩机的顶升机构中夹紧机构的结构示意图；
图3为本发明一种静力拔桩机的顶升机构中防脱机构的结构示意图；
图中：1-防脱机构、2-夹紧机构、3-平台、4-半球槽、5-底座、6-球头、7-活塞体、8-液压缸、9-油箱、10-液压泵、11-外罩、12-卡槽、13-滑球、14-限位杆、15-压缩弹簧、20-蓄电池、21-弹簧片、22-旋转杆、23-旋转体、24-夹紧按钮、25-松脱按钮、26-电机、27-夹紧罩、28-固定杆、29-面板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种静力拔桩机的顶升机构，包括装置主体、防脱机构1和夹紧机构2，装置主体由底座5、平台3、半球槽4、球头6、活塞体7、液压缸8、液压泵10和油箱9组成，液压缸8下端焊接在平台3上端面棱角处，活塞体7镶嵌在液压缸8内部，球头6安装在活塞体7顶端，半球槽4设置在底座5上端面，球头6镶嵌在半球槽4内部，油箱9安装在底座5右端侧面，液压泵10通过高压管与油箱9相连接。
夹紧机构2由弹簧片21、旋转体23、旋转杆22、面板29、夹紧按钮24、松脱按钮25、电机26、夹紧罩27、蓄电池20和固定杆28组成，旋转体23下端面安装在平台3上端面，夹紧罩27安装在旋转体23上端面，弹簧片21设置在夹紧罩27内部，弹簧片21右端焊接在固定杆28上，弹簧片21左端焊接在旋转杆22上，旋转杆22下端固定在旋转体23上端面，电机26安装在平台3上端面，蓄电池20安装在平台3内部，面板29设置在油箱9前端面，夹紧按钮24设置在面板29前端面，松脱按钮25设置在面板29前端面，夹紧按钮24通过导线与蓄电池20相连接，松脱按钮25通过导线与蓄电池20相连接，电机26通过导线与夹紧按钮24相连接，电机26通过导线与松脱按钮25相连接，液压泵10通过导线与蓄电池20相连接。
防脱机构1由外罩11、卡槽12、滑球13、限位杆14和压缩弹簧15组成，外罩11下端面安装在夹紧罩27上端面，固定杆28焊接在外罩11下端面，卡槽12设置在外罩11内表面，滑球13镶嵌在卡槽12内部，限位杆14下端安装在外罩11内表面，压缩弹簧15下端安装在限位杆14中部，压缩弹簧15上端固定在外罩11内表面。
电机26通过齿轮与旋转体23相连接，液压缸8设置有四根，四根液压缸8等距分布在平台3上端面，球头6通过连接销与半球槽4相连接，限位杆14通过转轴与外罩11内表面相连接，液压缸8通过高压管与液压泵10相连接。
具体实施方式：施工人员将拔桩机与外接电源相连接，电能经导线传送至蓄电池20内，蓄电池20将电能储存在内部，施工人员按下夹紧按钮24，接通蓄电池20与电机26之间的电路，蓄电池20中的电能经导线传送至电机26，电机26将电能转换成机械能，带动旋转体23逆时针旋转，旋转体23带动旋转杆22逆时针运动，旋转杆22带动弹簧片21做逆时针运动，使弹簧片21内部的空间越来越小，从而达到夹紧的目的，反之，施工人员按下松脱按钮25，电机26带动旋转体23做顺时针运动，旋转体23带动旋转杆22做顺时针运动，旋转杆22带动弹簧片21做顺时针运动，使弹簧片21内部空间变大，达到松脱的目的，该设计解决了顶升机构不能有效夹紧废弃桩的难题，减小了拔桩工作的难度，提高了工作效率，减少了施工人员的施工时间。
施工人员在操作拔桩机过程中，蓄电池20内的电能传送至液压泵10上，液压泵10将电能转换成机械能，将油箱9里的油夜抽送至液压缸8内部，推动活塞体7运动，当活塞体7行程达到极限后，液压泵10将液压缸8内部的油液抽回油箱9内，同时平台3开始下降，压缩弹簧15施加给限位杆14一个弹力，使限位杆14围绕转轴向下运动，废弃桩受到限位杆14的作用，不能随平台3一起下降，因增加了滑球13，使平台3相对废弃桩的运动阻力减小，该设计解决了顶升机构由于液压缸8行程不足带来的使用局限性的问题，拓展了拔桩机的使用范围，避免了废弃桩拔出后掉落伤人时间的发生，增加了设备使用的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。