本发明属于cfg桩后插筋生产技术领域，具体涉及一种超长cfg桩后插筋方法。
背景技术：
cfg桩后插筋技术目前应用较为广泛，但其具有的局限性一直困扰着桩基施工单位，要么桩基整体较短，不超20米，要么钢筋笼不是全长；因目前钢筋笼最长能插十多米，导致cfg后插筋只能在小范围使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种插筋器结构简单、工艺流程设计合理、成桩稳定和可操作性强的超长cfg桩后插筋方法。
本发明的目的是这样实现的：包括如下步骤：
步骤一：使cfg桩进入指定位置并进行打桩，打桩过程中同时进行取土作业，cfg桩的钻杆拔出时，取土作业在1min内全部完成；
步骤二：向步骤一中成桩的桩孔内灌注混凝土；混凝土中砼粗骨料最大粒径不大于15mm，并向混凝土中掺入高效减水剂，高效减水剂的重量为水泥重量的2～3％，上述混凝土的坍落度不大于220mm，混凝土的灰水比为0.55～0.6；上述混凝土的拌和到灌入桩孔完毕的时间不大于30min；
步骤三：插筋器的制备：插筋器为壁厚3cm，直径219mm的管道，插筋器的顶部设置有振动锤，振动锤为分级调节的多级振动量振动锤，所述振动锤的最大振动量为30～40kw；所述插筋器的材质为高合金钢42crmo；
步骤四：对灌注混凝土的桩孔进行作业；灌注混凝土完毕后立即进行插筋作业；插筋作业的时间不大于2min，插筋作业过程由上至下进行，且分级控制振动锤的振动量，插筋作业初期利用插筋器及钢筋笼的自重插入，然后控制振动锤的振动量为10～15kw插入，后半程控制以振动锤的最大振动量插入；插筋作业中的插筋长度最长为30m；
步骤五：拔出插筋器；拔出插筋器的作业时间为1～3min。
本发明具有插筋器结构简单、工艺流程设计合理、成桩稳定和可操作性强的优点。
具体实施方式
本发明为一种超长cfg桩后插筋方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：使cfg桩进入指定位置并进行打桩，打桩过程中同时进行取土作业，cfg桩的钻杆拔出时，取土作业在1min内全部完成；
步骤二：向步骤一中成桩的桩孔内灌注混凝土；混凝土中砼粗骨料最大粒径不大于15mm，并向混凝土中掺入高效减水剂，高效减水剂的重量为水泥重量的2～3％，上述混凝土的坍落度不大于220mm，混凝土的灰水比为0.55～0.6；上述混凝土的拌和到灌入桩孔完毕的时间不大于30min；
步骤三：插筋器的制备：插筋器为壁厚3cm，直径219mm的管道，插筋器的顶部设置有振动锤，振动锤为分级调节的多级振动量振动锤，所述振动锤的最大振动量为30～40kw；所述插筋器的材质为高合金钢42crmo；
步骤四：对灌注混凝土的桩孔进行作业；灌注混凝土完毕后立即进行插筋作业；插筋作业的时间不大于2min，插筋作业过程由上至下进行，且分级控制振动锤的振动量，插筋作业初期利用插筋器及钢筋笼的自重插入，然后控制振动锤的振动量为10～15kw插入，后半程控制以振动锤的最大振动量插入；插筋作业中的插筋长度最长为30m；
步骤五：拔出插筋器；拔出插筋器的作业时间为1～3min。
本发明中需要对现有cfg桩机进行部分改造，改造部分主要包括插筋器，插筋器需要一定的刚度及韧性，直径过大，因桩基断面有限(一般在600mm-～800mm)，会影响到混凝土质量，插筋完成拔出后整体混凝土变形过大，直径太小刚度不行，而普通插筋器采用普通碳钢219mm管道做成，插筋器插入16米长的钢筋笼就很困难了，况且还经常出现插筋器插送过程插筋器坏掉，半途而废。故而对插筋器进行改造，采用高合金钢42crmo能够使弹性模量增加1.2～1.6，提高插筋器的线刚度及整体韧性，从而将插筋长度提高到30米，插筋器采用中空管道，减少插筋器挤压桩基砼造成插筋困难，壁厚3公分，直径采用219mm的管道；其中插筋器顶部安装有振动锤，振动锤要选择多级振动量的，可分级调节振动量，一般选最大振动量30～40kw；另外，取土设备上的要求为：一般由于桩较长，转进转出时间较长会影响到桩基混凝土初凝时间，影响插筋质量，故对取土进行自动取土或快速取土的方式，在钻杆拔出时，地面上的土即已清除干净，为插筋赢取时间，清土时间不大于1分钟；在本发明的整个工艺流程中，需要对灌注混凝土整个流程进行优化，混凝土材料非常关键，加大混凝土坍落度控制到220mm以内，但必须控制好水灰比控制在0.55～0.6，控制混凝土中砼粗骨料最大粒径不大于15mm，掺入高效减水剂，高效减水剂的重量为水泥重量的2～3％，水灰比过大，会离析，不易插入钢筋。另外，缩短从拌和到灌入桩孔期间的时间，一般控制在30min以内，长时间运输会造成离析，或初凝，造成插筋困难。插筋实施过程中，灌完混凝土后要立即进行插筋作业，必须在2min之内插完，因为桩基过长，尤其对于地下水面以上部分，这时混凝土中的水要析出来，进入土壤中，在析出之前必须插完钢筋，插筋过程由上至下，要分级控制插筋振动锤的能量，插筋初期利用插筋器及钢筋笼自重插入，然后控制振动锤的振动量为10～15kw插入，后半程控制以振动锤的最大振动量插入；拔出插筋器，拔出时要缓慢进行，不易过快，一般拔出插筋器的作业时间为1～3min，过快容易在桩基内有质量隐患，过慢则造成混凝土凝固，不易拔出或影响桩基质量。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种超长cfg桩后插筋方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：使cfg桩进入指定位置并进行打桩，打桩过程中同时进行取土作业，cfg桩的钻杆拔出时，取土作业在1min内全部完成；
步骤二：向步骤一中成桩的桩孔内灌注混凝土；混凝土中砼粗骨料最大粒径不大于15mm，并向混凝土中掺入高效减水剂，高效减水剂的重量为水泥重量的2％，上述混凝土的坍落度不大于220mm，混凝土的灰水比为0.55；上述混凝土的拌和到灌入桩孔完毕的时间为30min；
步骤三：插筋器的制备：插筋器为壁厚3cm，直径219mm的管道，插筋器的顶部设置有振动锤，振动锤为分级调节的多级振动量振动锤，所述振动锤的最大振动量为30kw；所述插筋器的材质为高合金钢42crmo；
步骤四：对灌注混凝土的桩孔进行作业；灌注混凝土完毕后立即进行插筋作业；插筋作业的时间为2min，插筋作业过程由上至下进行，且分级控制振动锤的振动量，插筋作业初期利用插筋器及钢筋笼的自重插入，然后控制振动锤的振动量为10kw插入，后半程控制以振动锤的最大振动量插入；插筋作业中的插筋长度最长为30m；
步骤五：拔出插筋器；拔出插筋器的作业时间为1min。
实施例二
一种超长cfg桩后插筋方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：使cfg桩进入指定位置并进行打桩，打桩过程中同时进行取土作业，cfg桩的钻杆拔出时，取土作业在1min内全部完成；
步骤二：向步骤一中成桩的桩孔内灌注混凝土；混凝土中砼粗骨料最大粒径不大于15mm，并向混凝土中掺入高效减水剂，高效减水剂的重量为水泥重量的3％，上述混凝土的坍落度不大于220mm，混凝土的灰水比为0.6；上述混凝土的拌和到灌入桩孔完毕的时间为28min；
步骤三：插筋器的制备：插筋器为壁厚3cm，直径219mm的管道，插筋器的顶部设置有振动锤，振动锤为分级调节的多级振动量振动锤，所述振动锤的最大振动量为40kw；所述插筋器的材质为高合金钢42crmo；
步骤四：对灌注混凝土的桩孔进行作业；灌注混凝土完毕后立即进行插筋作业；插筋作业的时间为1.8min，插筋作业过程由上至下进行，且分级控制振动锤的振动量，插筋作业初期利用插筋器及钢筋笼的自重插入，然后控制振动锤的振动量为15kw插入，后半程控制以振动锤的最大振动量插入；插筋作业中的插筋长度最长为30m；
步骤五：拔出插筋器；拔出插筋器的作业时间为3min。
实施例三
一种超长cfg桩后插筋方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：使cfg桩进入指定位置并进行打桩，打桩过程中同时进行取土作业，cfg桩的钻杆拔出时，取土作业在1min内全部完成；
步骤二：向步骤一中成桩的桩孔内灌注混凝土；混凝土中砼粗骨料最大粒径不大于15mm，并向混凝土中掺入高效减水剂，高效减水剂的重量为水泥重量的2.5％，上述混凝土的坍落度不大于220mm，混凝土的灰水比为0.57；上述混凝土的拌和到灌入桩孔完毕的时间为29min；
步骤三：插筋器的制备：插筋器为壁厚3cm，直径219mm的管道，插筋器的顶部设置有振动锤，振动锤为分级调节的多级振动量振动锤，所述振动锤的最大振动量为35kw；所述插筋器的材质为高合金钢42crmo；
步骤四：对灌注混凝土的桩孔进行作业；灌注混凝土完毕后立即进行插筋作业；插筋作业的时间为1.9min，插筋作业过程由上至下进行，且分级控制振动锤的振动量，插筋作业初期利用插筋器及钢筋笼的自重插入，然后控制振动锤的振动量为12.5kw插入，后半程控制以振动锤的最大振动量插入；插筋作业中的插筋长度最长为30m；
步骤五：拔出插筋器；拔出插筋器的作业时间为2min。
上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。