本发明涉及市政工程领域，特别是一种手持式道路施工挖沟设备。
背景技术：
市政工程就是对城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，上水，中水，电力(红线以外部分)，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设。
随着社会不断的发展，科技不断的进步，往往电缆或者水管都是在道路下面进行行走，由于传输的距离比较长，因此在传输的途中会有管道爆裂等情况的发生，需要及时的进行补救，在进行维修补救的过程中，需要将周围的道路表面进行挖开，由于内部还有其余的管道，因此不能使用大型的工具进行挖掘，以前就会使用人工拿着挖掘工具进行，但是随着科技的发展，由于道路比较坚硬，都是拿着比较粗的电钻进行操作，由于电钻在进行操作时，震动比较大，因此人工长期的手握，对人工的身体也是不好的，由于普通的电钻的端头都是圆滑的，因此每次戳动的土料也是有限的，强度大，效率还比较低，因此w为了解决这些问题，也为了更加的满足人们的需要，设计一种新型的挖沟设备是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种手持式道路施工挖沟设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种手持式道路施工挖沟设备，包括条形承载板，所述条形承载板下表面设有挖沟机构，所述条形承载板上表面设有手持机构，所述挖沟机构由固定连接在条形承载板下表面的多个圆形支撑筒、固定连接在每个圆形支撑筒外侧表面上端的圆环承载块、固定连接在条形承载板下表面且与每个圆环承载块下表面相搭接的多个l形限位板、设置在每个l形限位板下表面且与所对应圆环承载块之间的紧定螺钉、固定连接在条形承载板下表面且位于每个圆形支撑筒内的液压推动杆、套装在多个液压推动杆上且与条形承载板相匹配的条形支撑板、固定连接在条形支撑板上表面且与每个圆形支撑筒端口相匹配的密封塞、固定连接在条形支撑板下表面的电机支撑框架、设置在电机支撑框架内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在电机支撑框架上且与条形支撑板上表面边缘处的两组限制框架、设置在每个限制框架上表面且与条形支撑板上表面之间的固定钉、套装在一号旋转电机旋转端上的固定圆环、固定连接在固定圆环侧表面上的折形支撑框架、固定连接在折形支撑框架侧表面上的竖直挖沟板、固定连接在竖直挖沟板两相对侧表面上的金属支撑板共同构成的，所述手持机构由固定连接在条形承载板上表面边缘处的一组矩形支撑块、嵌装在矩形支撑块上表面的折形支撑架、固定连接在每个折形支撑架侧表面且与其中一个圆形支撑筒相匹配的圆弧夹手、固定连接在每个圆弧夹手所对应一组圆形支撑筒侧表面上且位于圆弧夹手上下两侧的弧形限制凸起、套装在每个折形支撑架上的防滑层、固定连接在条形承载板上表面且与一组矩形支撑块位置相对的一组金属软管、套装在每个金属软管一端面上的悬挂勾共同构成的，每个所述折形支撑架下表面固定连接竖直支撑框架，所述竖直支撑框架下端面套装承载垫片。
所述条形承载板上表面中心处嵌装转动承载圆环。
多个所述圆形支撑筒的数量为2-4个，多个所述圆形支撑筒等距离位于同一水平线上。
所述条形承载板的四角处均套装橡胶软垫。
多个所述l形限位板的数量为3-5个，多个所述l形限位板等角度位于同一圆周上。
每个所述金属支撑板四角处均嵌装与竖直挖沟板侧表面之间的两组微型钉。
每个所述金属支撑板的高度均小与竖直挖沟板的高度。
所述条形承载板侧表面嵌装市电接口。
其中一个所述折形支撑架上嵌装控制开关。
所述承载垫片的材质为不锈钢。
利用本发明的技术方案制作的手持式道路施工挖沟设备，使用比较方便，减轻劳动强度，提高工作效率，便于携带，便于悬挂移动，便于适应任何地方进行挖沟操作。
附图说明
图1是本发明所述一种手持式道路施工挖沟设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种手持式道路施工挖沟设备的正视图；
图3是本发明所述一种手持式道路施工挖沟设备中条形支撑板、电机支撑框架、一号旋转电机和限制框架相配合的仰视图；
图中，1、条形承载板；2、圆形支撑筒；3、圆环承载块；4、l形限位板；5、紧定螺钉；6、液压推动杆；7、条形支撑板；8、密封塞；9、电机支撑框架；10、一号旋转电机；11、限制框架；12、固定钉；13、固定圆环；14、折形支撑框架；15、竖直挖沟板；16、金属支撑板；17、矩形支撑块；18、折形支撑架；19、圆弧夹手；20、弧形限制凸起；21、防滑层；22、金属软管；23、悬挂勾；24、竖直支撑框架；25、承载垫片；26、转动承载圆环；27、橡胶软垫；28、微型钉；29、市电接口；30、控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种手持式道路施工挖沟设备，包括条形承载板1，所述条形承载板1下表面设有挖沟机构，所述条形承载板1上表面设有手持机构，所述挖沟机构由固定连接在条形承载板1下表面的多个圆形支撑筒2、固定连接在每个圆形支撑筒2外侧表面上端的圆环承载块3、固定连接在条形承载板1下表面且与每个圆环承载块3下表面相搭接的多个l形限位板4、设置在每个l形限位板4下表面且与所对应圆环承载块3之间的紧定螺钉5、固定连接在条形承载板1下表面且位于每个圆形支撑筒2内的液压推动杆6、套装在多个液压推动杆6上且与条形承载板1相匹配的条形支撑板7、固定连接在条形支撑板7上表面且与每个圆形支撑筒2端口相匹配的密封塞8、固定连接在条形支撑板7下表面的电机支撑框架9、设置在电机支撑框架9内且旋转端为水平的一号旋转电机10、套装在电机支撑框架9上且与条形支撑板7上表面边缘处的两组限制框架11、设置在每个限制框架11上表面且与条形支撑板7上表面之间的固定钉12、套装在一号旋转电机10旋转端上的固定圆环13、固定连接在固定圆环13侧表面上的折形支撑框架14、固定连接在折形支撑框架14侧表面上的竖直挖沟板15、固定连接在竖直挖沟板15两相对侧表面上的金属支撑板16共同构成的，所述手持机构由固定连接在条形承载板1上表面边缘处的一组矩形支撑块17、嵌装在矩形支撑块17上表面的折形支撑架18、固定连接在每个折形支撑架18侧表面且与其中一个圆形支撑筒2相匹配的圆弧夹手19、固定连接在每个圆弧夹手19所对应一组圆形支撑筒2侧表面上且位于圆弧夹手19上下两侧的弧形限制凸起20、套装在每个折形支撑架18上的防滑层21、固定连接在条形承载板1上表面且与一组矩形支撑块17位置相对的一组金属软管22、套装在每个金属软管22一端面上的悬挂勾23共同构成的，每个所述折形支撑架18下表面固定连接竖直支撑框架24，所述竖直支撑框架24下端面套装承载垫片25；所述条形承载板1上表面中心处嵌装转动承载圆环26；多个所述圆形支撑筒2的数量为2-4个，多个所述圆形支撑筒2等距离位于同一水平线上；所述条形承载板1的四角处均套装橡胶软垫27；多个所述l形限位板4的数量为3-5个，多个所述l形限位板4等角度位于同一圆周上；每个所述金属支撑板16四角处均嵌装与竖直挖沟板15侧表面之间的两组微型钉28；每个所述金属支撑板16的高度均小与竖直挖沟板15的高度；所述条形承载板1侧表面嵌装市电接口29；其中一个所述折形支撑架18上嵌装控制开关30；所述承载垫片25的材质为不锈钢。
本实施方案的特点为，在进行操作的时候，人工手握一组折形支撑架18，其中位于每个折形支撑架18上的防护层21既起到防滑的作用，又起到保护手部的作用，将此装置放置在需要进行挖沟的地方，其中此装置内的承载垫片25接触地面，其中承载垫片25通过竖直支撑框架24与一组折形支撑架18下表面进行连接，便于对此装置进行有效的支撑，其中通过按动其位于其中一个折形支撑架18山表面的控制开关30，使得位于条形承载板1下表面的每个液压推动杆6进行适当的伸缩，通过推动条形支撑板7，使得位于条形支撑板7下表面的左右均进行伸缩，使得位于条形支撑板7下方的竖直挖沟板15伸入到土壤下方，伸入之后，通过控制，使得位于条形支撑板7下表面的一号旋转电机10进行旋转，通过位于旋转端上的固定圆环13和折形支撑康佳14的配合，使得竖直挖沟板15进行转动，将需要挖沟的土壤进行摆动出来，使得土壤松动，便于挖沟进行，其中位于竖直挖沟板15两相对侧表面上的一组金属支撑板16便于挖沟顺利和保护竖直挖沟板16的，不断的进行下降和旋转端操作，便于挖沟的进行，其中每个液压推动杆6的外侧均套装在位于条形承载板1下表面的圆形支撑筒2内，其中每个圆形支撑筒2均通过多个l形限位板4与侧表面上的圆环承载块3进行搭接限制，其中位于每个l形限位板4下表面与所对应圆环承载块3下表面之间得劲紧定螺钉5便于固定和拆卸，其中在进行回缩的时候，位于条形支撑板7上表面的多个密封塞8将所对应的圆形支撑筒2的下端口进行密封，便于对液压推动杆6的保护，其中一号旋转电机10通过电机支撑框架9与条形支撑板7下表面进行连接，其中电机支撑框架9通过多个限制框架11与条形支撑板7上表面边缘处进行搭接，便于限制电机支撑框架9的稳定形，其中位于每个限制框架11上表面与条形支撑板7上表面的固定钉12便于固定稳定和便于拆卸，其中每个折形支撑架18均通过矩形支撑块17与条形承载板1上表面进行连接固定，其中每个折形支撑架18的下端侧表面均通过圆弧夹手19与所对应的圆形支撑筒2的侧表面进行连接，其中位于圆形支撑筒2侧表面上的一组弧形限制凸起20便于限制所对应圆弧夹手19的，其中位于条形承载板1上表面的悬挂勾23便于将此装置与其他装置进行连接，其中每个悬挂勾23均通过金属软管22与条形承载板1上表面进行连接，使用比较方便，减轻劳动强度，提高工作效率，便于携带，便于悬挂移动，便于适应任何地方进行挖沟操作。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器和一台继电器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、一台继电器和控制开关30的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号旋转电机10的接线端连接，同时将一台继电器与液压推动杆6自带的电磁阀连接，将市电接口29处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在进行操作的时候，人工手握一组折形支撑架18，其中位于每个折形支撑架18上的防护层21既起到防滑的作用，又起到保护手部的作用，将此装置放置在需要进行挖沟的地方，其中此装置内的承载垫片25接触地面，其中承载垫片25通过竖直支撑框架24与一组折形支撑架18下表面进行连接，便于对此装置进行有效的支撑，其中通过按动其位于其中一个折形支撑架18山表面的控制开关30，使得位于条形承载板1下表面的每个液压推动杆6进行适当的伸缩，通过推动条形支撑板7，使得位于条形支撑板7下表面的左右均进行伸缩，使得位于条形支撑板7下方的竖直挖沟板15伸入到土壤下方，伸入之后，通过控制，使得位于条形支撑板7下表面的一号旋转电机10进行旋转，通过位于旋转端上的固定圆环13和折形支撑康佳14的配合，使得竖直挖沟板15进行转动，将需要挖沟的土壤进行摆动出来，使得土壤松动，便于挖沟进行，其中位于竖直挖沟板15两相对侧表面上的一组金属支撑板16便于挖沟顺利和保护竖直挖沟板16的，不断的进行下降和旋转端操作，便于挖沟的进行，其中每个液压推动杆6的外侧均套装在位于条形承载板1下表面的圆形支撑筒2内，其中每个圆形支撑筒2均通过多个l形限位板4与侧表面上的圆环承载块3进行搭接限制，其中位于每个l形限位板4下表面与所对应圆环承载块3下表面之间得劲紧定螺钉5便于固定和拆卸，其中在进行回缩的时候，位于条形支撑板7上表面的多个密封塞8将所对应的圆形支撑筒2的下端口进行密封，便于对液压推动杆6的保护，其中一号旋转电机10通过电机支撑框架9与条形支撑板7下表面进行连接，其中电机支撑框架9通过多个限制框架11与条形支撑板7上表面边缘处进行搭接，便于限制电机支撑框架9的稳定形，其中位于每个限制框架11上表面与条形支撑板7上表面的固定钉12便于固定稳定和便于拆卸，其中每个折形支撑架18均通过矩形支撑块17与条形承载板1上表面进行连接固定，其中每个折形支撑架18的下端侧表面均通过圆弧夹手19与所对应的圆形支撑筒2的侧表面进行连接，其中位于圆形支撑筒2侧表面上的一组弧形限制凸起20便于限制所对应圆弧夹手19的，其中位于条形承载板1上表面的悬挂勾23便于将此装置与其他装置进行连接，其中每个悬挂勾23均通过金属软管22与条形承载板1上表面进行连接，其中位于条形承载板1上表面中心处的转动承载圆环26便于将此装置竖直挂在某些移动装置上，其中每个金属支撑板16均通过两组微型钉28与竖直挖沟板15侧表面进行连接的，其中位于条形承载板1侧表面上的市电接口29便于给此装置接通电源，便于给此装置内的电性元件提供电源。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。