一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构及方法与流程

本发明涉及锚杆埋件安装技术领域，特别涉及一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构及方法。

背景技术：

埋件锚杆结构通常用于预埋在地基中的基础连接件，本申请在实际工程中的单个埋件锚杆结构由上下两层的锚框架和28根直径80mm的锚杆以及56颗限位螺母组成，单个埋件重约6t。其中锚框架由上下两层组合而成，尺寸为3.534m(长）*2.534m（宽）*1.520m(高），单根锚杆长3.38m，重133.3kg，锚杆高出锚框架为1.7米。

实际施工时，要精确控制住锚杆标高、锚杆本身的定位精度以及锚杆之间的相对位置（间距）是相当有难度的，若无法满足上述的锚杆定位要求，则给后期的锚杆与墩柱柱脚上的锚杆孔对接带来极大的不便，因此针对上述问题，本申请提出一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构及方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构及方法，有效地控制了埋件锚杆结构中两层矩形框架的水平度，保证了各锚杆的标高以及各锚杆之间的间距符合设计要求，使得各锚杆后期与墩柱柱脚上的锚杆孔对接更加顺利，节约了安装时间，降低了工人劳动强度。

本发明采用的技术方案如下：一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构，包括埋件锚杆结构底部相互平行的两个支撑座和顶部的定位板，两支撑座与地基固定连接，两支撑座之间通过加强件固定连接，两支撑座的上表面固定设置有支撑板、且支撑板的顶面为水平面，所述支撑板的两端分别与两支撑座的上表面固定连接，所述支撑板的宽度方向为竖直方向，所述支撑板的顶面与所述埋件锚杆结构底部接触并对其形成支撑；所述定位板上具有定位孔，所述埋件锚杆结构的各锚杆对应地穿过所述定位孔。

本发明所述的一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构，所述支撑座为h型钢，所述h型钢的高度为400mm。

本发明所述的一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构，所述加强件为角钢，所述加强件的两端分别与两支撑座内侧的下部接触并固定连接，所述加强件的底部与所述h型钢状支撑座的下翼缘板表面接触并固定连接，在所述支撑座长度方向间隔均匀地设置三件所述加强件。

本发明所述的一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构，所述支撑座的前后端分别固定设置有一块所述支撑板，所述支撑板的厚度为20mm、宽度为200mm，所述支撑板的前后端与支撑座的上表面之间均固定设置有加强劲板。

本发明所述的一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构，在所述埋件锚杆结构的锚杆的中部和顶部分别设置有一块所述定位板，所述定位孔的直径比所述锚杆的外径大2mm。

本发明所述的一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构的安装定位方法，所述埋件锚杆结构包括两层矩形框架、且固定连接为一个整体，所述锚杆设置于矩形框架的各边，各锚杆均穿过两层矩形框架，各锚杆的底部位于底层矩形框架内、中部位于中层矩形框架内，各锚杆的中部和底部均具有螺母、底部螺母与底层矩形框架的底面贴紧接触、中部螺母与中层矩形框架的顶面贴紧接触；

定位时，首先将定位机构的支撑座设置于地基上，并通过水平仪测试支撑座上的支撑板顶面是否处于水平，根据测试结果适应性地调整支撑板顶面处于水平状态，再将支撑座与地基之间通过膨胀螺栓固定连接；

然后将底层的矩形框架放置于支撑座前后端的支撑板顶面，检查两层矩形框架的平整度以及两层矩形框架中上下对应的锚杆孔的同心度，确保上下对应的锚杆孔中心连线垂直于地面；

再在矩形框架四边的各锚杆孔中对应插入各锚杆，调整各锚杆顶端相对于中层矩形框架顶面的高度一致，再通过各锚杆中部的螺母将各锚杆与中层矩形框架之间进行临时定位，防止锚杆向下运动；

再依次对应套入中部的定位板和顶部的定位板，定位板各边上的定位孔之间的间距为各锚杆中心线之间的设计标准间距，中部的定位板与各中部的螺母接触定位，顶部的定位板通过各锚杆顶部设置的螺母进行接触定位，复查并调节各锚杆顶端相对于中层矩形框架顶面的高度一致后，拧紧底部螺母和中部螺母，并将底部螺母与底层矩形框架底面之间焊接固定、中部螺母与中层矩形框架的顶面焊接固定；

最后依次取出中部和顶部的定位板，即可完成埋件锚杆结构的安装定位。

本发明所述的安装定位方法，锚杆中部各螺母的底部与中层矩形框架的顶面之间设置有垫片，垫片与中层矩形框架的顶面接触，锚杆底部各螺母的顶部与底层矩形框架的顶面之间设置有垫片，垫片与中层矩形框架的顶面接触，防止锚杆相对于矩形框架运动；焊接时，将底部和中部螺母分别与对应垫片之间点焊固定，且在螺母的相对侧连焊两点，将底层矩形框架与对应的垫片四周焊接固定，将中层矩形框架与对应的垫片四周焊接固定。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明有效地控制了埋件锚杆结构中两层矩形框架的水平度，保证了各锚杆的标高以及各锚杆之间的间距符合设计要求，使得各锚杆后期与墩柱柱脚上的锚杆孔对接更加顺利，节约了安装定位时间，降低了工人劳动强度；同时，通过上述的安装定位机构以及方法对埋件锚杆结构完成的安装定位，本申请在后续30多个埋件锚杆结构的锚杆与墩柱柱脚的锚杆孔对接过程中，均一次性全部对位成功，减少了例如对墩柱柱脚锚杆孔进行修割的过程。

附图说明

图1是本发明中支撑座、支撑板和加强件的安装结构示意图；

图2是本发明与埋件锚杆结构的配合示意图；

图3是本发明中定位板的结构示意图。

附图标记：1为支撑座，2为定位板，3为加强件，4为支撑板，5为定位孔，6为锚杆，7为加强劲板，8为矩形框架，9为螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至3所示，一种大型埋件锚杆结构的安装定位机构，包括埋件锚杆结构底部相互平行的两个支撑座1和顶部的定位板2，支撑座1具体为h型钢，h型钢的高度为400mm，两支撑座1与地基固定连接，两h型钢的下翼缘板具体通过膨胀螺栓与地基固定连接，两支撑座1之间通过加强件3固定连接，加强件3具体为角钢，加强件3的两端分别与两支撑座1内侧的下部接触并固定连接，加强件3的底部与h型钢状支撑座1的下翼缘板表面接触并固定连接，在支撑座1长度方向间隔均匀地设置三件加强件3，两支撑座1的上表面固定设置有支撑板4、且支撑板4的顶面为水平面，具体地，支撑座1的前后端分别固定设置有一块支撑板4，支撑板4的厚度为20mm、宽度为200mm，支撑板4的前后端与支撑座1的上表面之间均固定设置有加强劲板7，支撑板4的两端分别与两支撑座1的上表面固定连接，支撑板4的宽度方向为竖直方向，支撑板4的顶面与埋件锚杆结构底部接触并对其形成支撑；定位板2上具有定位孔5，在埋件锚杆结构的锚杆6的中部和顶部分别设置有一块所述定位板2，定位孔5的直径比所述锚杆6的外径大2mm，保证各锚杆6能够顺利穿过对应的定位孔5，埋件锚杆结构的各锚杆6对应地穿过所述定位孔5；通过上述的安装定位机构，保证支撑板4顶面为水平面，进而保证了埋件锚杆结构的定位安装面为水平面，h型钢状的支撑座1和支撑板4都具有一定的高度，保证了工作人员对底部螺栓的调整和固定操作，定位板2各边上的定位孔5之间的间距为各锚杆6中心线之间的设计标准间距（定位板2上的定位孔5与墩柱柱脚上的锚杆6孔相对应），进而保证了后期各锚杆6与柱脚的锚杆6孔的顺利对位。

一种大型埋件锚杆结构的安装定位方法，埋件锚杆结构包括两层矩形框架8、且固定连接为一个整体，锚杆6设置于矩形框架8的各边，各锚杆6均穿过两层矩形框架8，各锚杆6的底部位于底层矩形框架8内、中部位于中层矩形框架8内，各锚杆6的中部和底部均具有螺母9、底部螺母9与底层矩形框架8的底面贴紧接触、中部螺母9与中层矩形框架8的顶面贴紧接触；

定位时，首先将定位机构的支撑座1设置于地基上，并通过水平仪（图中未示出）测试支撑座1上的支撑板4顶面是否处于水平，根据测试结果适应性地调整支撑板4顶面处于水平状态，再将支撑座1与地基之间通过膨胀螺栓固定连接；

然后将底层的矩形框架8放置于支撑座1前后端的支撑板4顶面，通过水平仪检查两层矩形框架8的平整度以及通过吊线法检查两层矩形框架8中上下对应的锚杆6孔的同心度，确保上下对应的锚杆6孔中心连线垂直于地面；

再在矩形框架8四边的各锚杆6孔中对应插入各锚杆6，调整各锚杆6顶端相对于中层矩形框架8顶面的高度一致，再通过各锚杆6中部的螺母9将各锚杆6与中层矩形框架8之间进行临时定位，防止锚杆6向下运动；

再依次对应套入中部的定位板2和顶部的定位板2，定位板2各边上的定位孔5之间的间距为各锚杆6中心线之间的设计标准间距，中部的定位板2与各中部的螺母9接触定位，顶部的定位板2通过各锚杆6顶部设置的螺母进行接触定位，复查并调节各锚杆6顶端相对于中层矩形框架8顶面的高度一致后，拧紧底部螺母9和中部螺母9，并将底部螺母9与底层矩形框架8底面之间焊接固定、中部螺母9与中层矩形框架8的顶面焊接固定；进一步地，锚杆6中部各螺母9的底部与中层矩形框架8的顶面之间设置有垫片，垫片与中层矩形框架8的顶面接触，锚杆6底部各螺母9的顶部与底层矩形框架8的顶面之间设置有垫片，垫片与中层矩形框架8的顶面接触，防止锚杆6相对于矩形框架8运动；焊接时，将底部和中部螺母9分别与对应垫片之间点焊固定，且在螺母9的相对侧连焊两点，将底层矩形框架8与对应的垫片四周焊接固定，将中层矩形框架8与对应的垫片四周焊接固定。

最后依次取出中部和顶部的定位板2，即可完成埋件锚杆结构的安装定位。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。