本发明涉及截污井领域，特别涉及一体化智能截污井。
背景技术：
截污井的作用是对水流进行截污分流。
现有技术中的截污井存在如下缺点：其一，对污水无法做到精准分流；其二，随着使用，截污井底部的污染物会逐渐堆积，需要人工定期清理；其三，无法做到对截污井的智能化控制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一体化智能截污井，以实现截污井的智能化控制。
本发明的目的是这样实现的：一体化智能截污井，包括井体，还包括设置在井体两侧的进水口和排水口，还包括位于井体侧面下端的下排污口；还包括位于井体上端的检修口；其中检修口处设有检修盖板，还设有用于支撑检修盖板的气弹簧；井体内部分为上、下两层，其中上层包括与进水口相连通的截污腔，还包括靠近出水口一侧的液压腔；上述截污腔内设有用于控制水流的水流控制设备，还设有位于进水口内侧的、用于截污的拦污装置，还设有位于进水口与出水口之间的、用于将进水口的水流直接引入到出水口处的引流机构；液压腔内设有位于出水口上方的、用于控制相关液压设备启闭的液压集成模块；上述井体内还设有用于监测井内情况的监测设备，还设有用于刷洗截污腔底部和搅拌污水的搅拌机构；井体外部设有与出水口和截污腔相连通的、用于将出水口的水流引入到截污腔内的冲洗机构；该截污井还包括监控中心、云端服务器、移动终端、信号传输模块、控制主机；其中云端服务器分别与监控中心、移动终端、信号传输模块通讯连接；信号传输模块与控制主机电性连接；控制主机分别与液压集成模块、搅拌机构、冲洗机构电性连接。
上述水流控制设备包括设置在出水口内侧的排水闸，还包括设置在下排污口内侧的截污闸，还包括设置在截污腔底部的、用于排出污水的水泵；上述井体上还设有与水泵相连通的上排污口；上述控制主机与水泵电性连接；上述液压集成模块分别与排水闸、截污闸、引流机构液压传动连接。
上述拦污装置包括设置在进水口内侧的截污格栅，还包括可上下滑动地安装在截污格栅内部的截污篮。
上述监测设备包括设置在液压腔内的、位于出水口上方的、用于监测出水管内水位的第一水位计，还包括设置在排水闸两侧的用于监测井内水位的第二水位计及用于监测井内水质的水质监测仪，还包括设置在检修口处的用于记录和监控井内情况的摄像头。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明增设了多种感知设备，且与外界保持通讯连接，因此便于外界对井内情况的监控；同时还增设了水流控制设备，用它们作为执行机构来实现对水流的控制，再配合控制主机的处理分析，从而实现了对截污井的自动化控制；井体内还设有引流机构，直接将进水口的水流引入到出水口，从而避免水流被井内的污水污染；井体内还增设了搅拌机构，对截污腔底部进行刷洗，同时还设有与其配合使用的冲洗机构，再加上相应的排污设备，从而保证了截污腔底部的洁净，减少清理周期；搅拌机构的运作使得截污井内的污物与水充分混合，此时进行排污，排的更彻底，从而减少污物在截污腔内的堆积；综上所述，本发明实现了对截污井的智能化控制，同时改善了井内的卫生情况，延长了设备的使用周期。
作为本发明的优选方案；上述引流机构包括铰接在排水闸上的、用于将进水口的水流直接引入到出水口的引流板，还包括固定安装在截污格栅上的、用于与引流板相配合来引导水流的连接板，还包括两端分别铰接在排水闸和引流板上的、用于控制引流板启闭的液压缸。
作为本发明的优选方案；上述搅拌机构包括设置在井体下层的、且转子转动方向相反的两组搅拌电机，还包括分别与两组搅拌电机传动连接的、用于刷洗截污腔底部和搅拌污水的两组叶轮。
进一步地；上述叶轮的叶片下端还设有用于刷洗的刷毛。
作为本发明的优选方案；上述冲洗机构包括与出水口和截污腔相连通的冲洗管，还包括安装在冲洗管上的、用于控制管内水流通断的电磁阀。
进一步地；上述进水口、出水口、下排污口的外侧都设有用于管路连接的柔性橡胶接头。
进一步地；上述检修盖板上设有盖板锁。
进一步地；上述截污篮内设有便于抽拉截污篮的提手。
进一步地；上述摄像头配有用于提供辅助光线的补光灯。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明叶轮的主视图。
图4为本发明的控制关系图。
其中，1井体，2进水口，3出水口，4下排污口，5上排污口，6柔性橡胶接头，7检修口，71检修盖板，71a盖板锁，72气弹簧，8监控中心，9云端服务器，10移动终端，11控制主机，12信号传输模块，13液压集成模块，14截污闸，15排水闸，16水泵，17第一水位计，18第二水位计，19水质监测仪，20摄像头，21截污格栅，211截污篮，211a提手，22搅拌电机，23叶轮，23a刷毛，24液压缸，25引流板，26连接板，27冲洗管，28电磁阀。
具体实施方式
如图1-4所示，一体化智能截污井，包括井体1，还包括设置在井体1两侧的进水口2和出水口3，还包括位于井体1侧面下端的下排污口4；还包括位于井体1上端的检修口7；其中检修口7处设有检修盖板71，还设有用于支撑检修盖板71的气弹簧72；上述井体1内部分为上、下两层，其中上层包括与进水口2相连通的截污腔，还包括靠近出水口3一侧的液压腔；其中截污腔内设有用于控制水流的水流控制设备，还设有位于进水口2内侧的、用于截污的拦污装置，还设有位于进水口2与出水口3之间的、用于将进水口2的水流直接引入到出水口3处的引流机构；液压腔内设有位于出水口3上方的、用于控制相关液压设备启闭的液压集成模块13；上述井体1内还设有用于监测井内情况的监测设备，还设有用于刷洗截污腔底部和搅拌污水的搅拌机构；上述井体1外部设有与出水口3和截污腔相连通的、用于将出水口3的水流引入到截污腔内的冲洗机构；该截污井还包括监控中心8、云端服务器9、移动终端10、信号传输模块12、控制主机11；上述云端服务器9分别与监控中心8、移动终端10、信号传输模块12通讯连接；上述信号传输模块12与控制主机11电性连接；上述控制主机11分别与液压集成模块13、搅拌机构、冲洗机构电性连接。
上述水流控制设备包括设置在出水口3内侧的排水闸15，还包括设置在下排污口4内侧的截污闸14，还包括设置在截污腔底部的、用于排出污水的水泵16；上述井体1上还设有与水泵16相连通的上排污口5；上述控制主机11与水泵16电性连接；上述液压集成模块13分别与排水闸15、截污闸14、引流机构液压传动连接。
上述拦污装置包括设置在进水口2内侧的截污格栅21，还包括可上下滑动地安装在截污格栅21内部的截污篮211。
上述监测设备包括设置在液压腔内的、位于出水口3上方的、用于监测出水管内水位的第一水位计17，还包括设置在排水闸15两侧的用于监测井内水位的第二水位计18及用于监测井内水质的水质监测仪19，还包括设置在检修口7处的用于记录和监控井内情况的摄像头20。
上述引流机构包括铰接在排水闸15上的、用于将进水口2的水流直接引入到出水口3的引流板25，还包括固定安装在截污格栅21上的、用于与引流板25相配合来引导水流的连接板26，还包括两端分别铰接在排水闸15和引流板25上的、用于控制引流板25启闭的液压缸24。
上述搅拌机构包括设置在井体1下层的、且转子转动方向相反的两组搅拌电机22，还包括分别与两组搅拌电机22传动连接的、用于刷洗截污腔底部和搅拌污水的两组叶轮23。
上述叶轮23的叶片下端还设有用于刷洗的刷毛23a。
上述冲洗机构包括与出水口3和截污腔相连通的冲洗管27，还包括安装在冲洗管27上的、用于控制管内水流通断的电磁阀28。
上述进水口2、出水口3、下排污口4的外侧都设有用于管路连接的柔性橡胶接头6。
上部述检修盖板71上设有盖板锁71a。
上述截污篮211内设有便于抽拉截污篮211的提手211a。
上述摄像头20配有用于提供辅助光线的补光灯。
工作时，所有感知设备均正常工作，对井内情况进行实时监控。
下雨初期，水质不达标，排水闸15和引流机构均关闭，截污闸14打开，污水从截污闸14流出；若井内水位持续身高，则开启水泵16同时排污；下雨中后期，水质达标，排水闸15打开，引流机构打开，直接将进水口2的水流引入到出水口3。
未下雨时，当感知设备监测到井内水质达标，则打开排水闸15和引流机构进行排水；反之，则打开截污闸14或水泵16进行排污；
当感知设备监测到井内水位超警戒线时，排水闸15、引流机构、截污闸14、水泵16均打开，协同排水。
清洗时，先关闭截污闸14、水泵16、排水闸15，在井内进行蓄水；然后启动搅拌机构进行搅拌；再适时开启截污闸14或水泵16进行排污；之后开启排水闸15、引流机构和冲洗机构，将水质达标的水流引入到截污腔内，并伴随着搅拌机构的刷洗和搅拌；最后，适时开启截污闸14或水泵16，用于排出冲洗水。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。