本发明涉及水利工程领域,更具体地说,本发明涉及一种河道丁坝结构及其施工方法。
背景技术:
丁坝是与河岸正交或斜交伸入河道中的河道整治建筑物,坝的端与堤岸相接呈“t”字形,现有的丁坝的结构及施工方式还是采用传统的水坝施工方法,为了满足需要,坝体沿水流方向的宽度较大,使的建造费用较高,建造速度较慢。
技术实现要素:
为降低丁坝的建造费用并提高建造速度,
本技术:
首先提出了一种丁坝结构,具体的技术方案如下:
一种河道丁坝结构,包括丁坝本体,所述丁坝本体包括设置在河道的一侧的土体内的坝根和由坝根向河道内延伸的坝身,在坝身的周围填有石块;丁坝本体包括混凝土体、和沿混凝土体的外缘间隔设置的空心管桩,空心管桩的桩底低于混凝土体的底面,在空心管桩的桩壁上开设有通孔,所述通孔呈由内向外向下倾斜的直孔状;在相邻的空心管桩之间设置联系梁。
进一步,在空心管桩的中心孔内填充有细石混凝土,细石混凝土经通孔连接到混凝土体上。优选地,空心管桩的桩底低于混凝土体的底面4-6米。
本申请的丁坝结构中,采用空心管桩作为丁坝本体周围的支持件,并在空心管桩内浇注了细石混凝土,部分细石混凝土会从桩壁上的通孔中溢出,这部分溢出的细石混凝土会连接到混凝土体上,使空心管桩与混凝土体之间的联系更加紧密,也增强了丁坝本体的抗冲击力,可有效地减少丁坝本体沿河流方向的宽度。在减少丁坝本体宽度的基础上,可有效地减少丁坝本体的基体,降低丁坝的建造费用。连系梁将空心管桩连接为一个整体,保证了丁坝本体的强度。
本申请还提供一种上述丁坝结构的施工方法,具体包括如下步骤:
(1)依设定位置下沉空心管桩,在空心管桩的外侧面下沉钢板桩,钢板桩相互咬合形成围堰,在围堰所圈围的范围内开挖基坑并完成;
(2)在相邻的空心管桩之间安装联系梁;
(3)向空心管桩的中心孔内浇注细石混凝土,并使细石混凝土从桩壁上的通孔中挤出;
(4)在基坑浇注混凝土,同时在混凝土中投入石块,直到丁坝本体的设计标高,其中位于河道的一侧的土体内丁坝本体形成坝根,位于河道内的丁坝本体形成坝身;
(5)在混凝土完全凝固前拔出钢板桩;
(6)向坝身的周围抛填石块。
优选地,所述钢板桩为u型钢板桩。
优选地,所述空心管桩为混凝土管桩。
优选地,所述钢板桩的桩底低于基坑底部3-4米。
本方法中采用钢板桩作为围堰,由钢板桩所形成的围堰具有良好的防水性能,在施工过程中,可有效地避免外部水体进入到基坑内。目前丁坝的施工过程中,仍较为普遍地采用先挖掘基坑,再在基坑的内壁安装模板后,进行混凝土的浇注,而在本申请中,钢板桩所形成的围堰还具有模板的作用,免除了另外架设模板,可降低施工费用。
附图说明
图1为丁坝结构的简图。
图2为图1中a-a向的视图。
图3为完成空心管桩和钢板桩下沉后的示意图。
图4为完成基坑挖掘和联系梁安装后的示意图。
图5为完成在空心管桩的中心孔内浇注后的示意图。
图6是完成混凝土浇注,并拔除钢板桩后的示意图。
具体实施例
请参阅图1和图2,一种河道丁坝结构,包括丁坝本体10,丁坝本体10包括设置在河道的一侧的土体11内的坝根12和由坝根12向河道30内延伸的坝身14,在坝身14的周围填有石块15。
丁坝本体10包括混凝土体40、和沿混凝土体40的外缘间隔设置的空心管桩13,空心管桩13的桩底低于混凝土体40的底面,在空心管桩40的桩壁上开设有通孔21,通孔21呈由内向外向下倾斜的直孔状。
在相邻的空心管桩13之间设置联系梁22。
在空心管桩13的中心孔23内填充有细石混凝土26,细石混凝土26经通孔21连接到混凝土体40上。
在本实施例中,空心管桩13的桩底低于混凝土体40的底面5米。在其它实施例中,空心管桩13的桩底还可以低于混凝土体40的底面4-6米。
以下结合图3-图6对上述河道丁坝结构的施工方法进行描述,包括如下步骤:
(1)参阅图3,依设定位置下沉空心管13,在空心管桩13的外侧面下沉钢板桩,钢板桩的桩底低于基坑底部3-4米,,钢板桩相互咬合形成围堰17,在围堰17所圈围的范围内开挖基坑并完成。
(2)参阅图4,在相邻的空心管桩13之间安装联系梁22并完成。
(3)参阅图5,向空心管桩13的中心孔23内浇注细石混凝土26,并使细石混凝土26从桩壁上的通孔21中挤出,挤出的细石混凝土形成一个小的混凝土块24。
(4)参阅图6,在基坑浇注混凝土14,同时在混凝土中投入石块,直到丁坝本体的设计标高,其中位于河道的一侧的土体内丁坝本体形成坝根,位于河道内的丁坝本体形成坝身;
(5)在混凝土完全凝固前拔出钢板桩;
(6)向坝身的周围抛填石块。
在本实施例中,钢板桩具体采用u型钢板桩。空心管桩为混凝土管桩。