一种GRC水泥板砖胎模的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种grc水泥板砖胎模的施工方法。

背景技术：

目前地下基础普遍使用水泥砖砌筑砖胎模，它适用于：底板侧壁使用模板的话无法做防水、在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方，采用砖胎模代替一般模板的办法。但砖胎模工序繁杂、工期较长、人工投入较大、消耗材料较严重、且污染环境，不利于建筑行业健康、可持续发展。施工工序：开挖土方→浇筑垫层→砌筑砖胎膜→砖胎膜内侧抹灰→砖胎膜外侧回填土→做防水层→底板钢筋混凝土，但这一过程繁琐而复杂，制约基础工程的进度。另一种做法是用grc板取代了砖胎膜，由于表面光洁，无需抹灰，加快了工程进度，也节约了工期。然而，回填土或人为因素影响的时候，打夯太重破坏grc板，太轻不够密实，进而影响到基础的承载力，因此需采取一些措施保证grc板安装质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中一般模板工期较长，工序复杂的缺陷，提供一种grc水泥板砖胎模的施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种grc水泥板砖胎模的施工方法，grc水泥板砖胎模包括包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋；包边角钢焊接成矩形框架，短边方向钢筋和长边方向钢筋交错设置在矩形框架内，并焊接成网格结构；并在网格结构中填充grc水泥形成grc水泥板砖胎模；

该方法包括以下步骤：

s1、grc水泥砖胎模预制：用包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋焊接成网格结构，并填充grc水泥，现场预制grc水泥砖胎模；

s2、清理基础承台、梁及基坑土层：按照基础土方开挖施工图，开挖基础基槽，基槽宽度大于基础的截面宽度，基坑土层表面平整；

s3、浇筑grc水泥砖胎膜垫层；

s4、定位放线：基础基槽内放出grc水泥砖胎模内边线位置，作为grc水泥砖胎模安装位置线；

s5、grc水泥砖胎模安装：

s51、短钢筋头下部定位：在grc水泥砖胎模安装位置线内侧用短钢筋头固定，短钢筋头漏出土面高度小于垫层厚度；

s52、grc水泥砖胎模拼接：沿水平方向在两块grc水泥砖胎模的连接处，在角钢拼缝部位点焊，沿垂直方向在两块grc水泥砖胎模连接处，在阳角处点焊；

s53、grc水泥砖胎模外侧回填土：待grc水泥砖胎模用短钢筋头加固完毕后，将grc水泥砖胎模两侧空隙采用原土同时回填并夯实；

s54、钢筋斜撑紧固水泥板：回填完毕后，在垫层浇筑前将grc水泥砖胎模顶部内、外两侧用圆钢作为斜撑，圆钢与角钢点焊固定，保证grc板不晃动，使竖向的grc水泥砖胎模与水平向的混凝土垫层结合成整体。

进一步地，本发明的步骤s54中的圆钢直径为8至10cm。

进一步地，本发明的步骤s54中圆钢的设置间距为80-90cm。

本发明产生的有益效果是：本发明的grc水泥板砖胎模的施工方法，与传统砖胎模砌筑相比，施工方便快捷，便于缩短工期，节省人工；grc水泥砖胎模可以在现场或者工厂进行批量生产，施工质量易于保证；grc水泥砖胎模具有质量轻，厚度薄，强度高等优点，与传统砖胎模砌体相比，更加节约材料，节约资源。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的grc水泥板砖胎模的结构示意图；

图2是本发明实施例的定位放线示意图；

图3是本发明实施例的水泥板安装剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例的grc水泥板砖胎模的施工方法，grc水泥板砖胎模包括包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋；包边角钢焊接成矩形框架，短边方向钢筋和长边方向钢筋交错设置在矩形框架内，并焊接成网格结构；并在网格结构中填充grc水泥形成grc水泥板砖胎模；

该方法包括以下步骤：

s1、grc水泥砖胎模预制：用包边角钢、短边方向钢筋和长边方向钢筋焊接成网格结构，并填充grc水泥，现场预制grc水泥砖胎模；

s2、清理基础承台、梁及基坑土层：按照基础土方开挖施工图，开挖基础基槽，基槽宽度大于基础的截面宽度，基坑土层表面平整；

s3、浇筑grc水泥砖胎膜垫层；

s4、定位放线：基础基槽内放出grc水泥砖胎模内边线位置，作为grc水泥砖胎模安装位置线；

s5、grc水泥砖胎模安装：

s51、短钢筋头下部定位：在grc水泥砖胎模安装位置线内侧用短钢筋头固定，短钢筋头漏出土面高度小于垫层厚度；

s52、grc水泥砖胎模拼接：沿水平方向在两块grc水泥砖胎模的连接处，在角钢拼缝部位点焊，沿垂直方向在两块grc水泥砖胎模连接处，在阳角处点焊；

s53、grc水泥砖胎模外侧回填土：待grc水泥砖胎模用短钢筋头加固完毕后，将grc水泥砖胎模两侧空隙采用原土同时回填并夯实；

s54、钢筋斜撑紧固水泥板：回填完毕后，在垫层浇筑前将grc水泥砖胎模顶部内、外两侧用圆钢作为斜撑，圆钢与角钢点焊固定，保证grc板不晃动，使竖向的grc水泥砖胎模与水平向的混凝土垫层结合成整体。

在本发明的另一个具体实施例中：

提供一种根据图纸尺寸批量预制水泥板替代砖胎膜砌筑，包括以下步骤：

(1)grc水泥板预制

首先用角钢焊接钢筋网片，现场预制水泥板。

(2)清理基础承台、梁及基坑土层

按照基础土方开挖施工图，开挖基础基槽，基槽宽度应略大于基础的截面宽度，基坑土层表面平整。

(3)浇筑grc板胎膜垫层

(4)定位放线

基础基槽内放出水泥板模板内边线位置，作为水泥板安装位置线。

(5)grc板安装

3.1短钢筋头下部定位

在水泥板安装位置线内侧用短钢筋头固定。安装短钢筋头是为了控制水泥板底板因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。短钢筋头漏出土面高度必须小于垫层厚度。

3.2grc水泥板拼接

沿水平方向两块grc板连接在角钢拼缝部位点焊，沿在垂直方向两块grc板连接在阳角处点焊。

3.3水泥板外侧回填土

待水泥板用短钢筋头加固完毕后，将水泥板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。

3.4钢筋斜撑紧固水泥板

回填完毕后，在垫层浇筑前将水泥板顶部内、外两侧用φ8～10cm圆钢作为斜撑，间距80cm-90cm，圆钢与角钢点焊固定，以保证grc板不晃动，同时也是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。

本发明具有以下有益效果：节约成本、缩短工期、保护环境。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。